CN201229117Y - 辊道窑余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
辊道窑余热回收装置，主要技术特点是在窑体内于散热烧制陶瓷产品上方位置设置有由多根换热管组成的受热单元，受热单元从烧制后产品的高温到低温区域依次分为过热段受热单元、蒸发段受热单元和低温段受热单元，低温段和蒸发段受热单元分别由换热管焊接在两端的联箱上组成，低温段和蒸发段受热单元联箱通过连接管连接，蒸发段联箱的高温侧通过汽包进汽管连接设置在窑体外部的汽包，蒸发段联箱的低温侧经汽包下降管与汽包下部连接，汽包经饱和蒸汽管道与过热段受热单元连接，过热段受热单元连接过热蒸汽出口。本实用新型充分回收陶瓷辊道窑烧制产品在冷却降温时所废弃的余热，将余热转化成不同用途参数的蒸汽，进行发电和供热。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收装置，特别涉及一种辊道窑余热回收装置。
背景技术
在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热利用和回收潜力很大，根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的先进技术和设备。由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，绝大多数企业没有把辊道窑烧制产品的冷却热量(温度高达950～1200℃)充分回收利用，从而造成大量的能源浪费和热源污染。
陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的低品味的余热足够干燥所需热量。所以辊道窑烟气和产品冷却产生的热风的热量没有得到更好的利用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊道窑余热回收装置，充分回收辊道窑余热，将余热转化成不同用途参数的蒸汽，节能降耗。
本实用新型辊道窑余热回收装置，其特征在于在窑体内于散热烧制陶瓷产品上方位置设置有由多根换热管组成的受热单元，受热单元从烧制后产品的高温到低温区域依次分为过热段受热单元、蒸发段受热单元和低温段受热单元，低温段受热单元和蒸发段受热单元分别由换热管焊接在两端的联箱上组成，低温段受热单元联箱和蒸发段受热单元联箱通过连接管连接，低温段受热单元联箱连接冷水管，蒸发段受热单元联箱的高温侧通过汽包进汽管连接设置在窑体外部的汽包，蒸发段受热单元联箱的低温侧经汽包下降管与汽包下部连接，汽包经饱和蒸汽管道与过热段受热单元连接，过热段受热单元连接过热蒸汽出口。
过热段受热单元也是由换热管焊接在两端的联箱上组成。
窑体外设置有循环风机，循环风机出风经送风管道与辊道窑进风口连接，其入口与辊道窑的热风回风口连接。
本实用新型受热单元的低温段、蒸发段和过热段是根据窑体内的压力和温度以及不同用途要求的参数来划分，为本领域普通技术人员所掌握。
本实用新型的工作原理为：
锅炉给水经给水泵打入低温段受热单元的进水联箱，低温给水在低温段受热单元内吸收低温余热，吸收余热后再进入蒸发段受热单元吸热并沸腾蒸发成汽水混合物，再经汽包进汽管进入汽包，在汽包内进行汽水分离，饱和水经汽包下降管进入蒸发段受热单元联箱(进水联箱)，再次吸收余热蒸发成蒸汽并进入汽包；从汽包分离出来的饱和蒸汽经管道进入过热段受热单元联箱(进汽联箱)，饱和蒸汽在过热段受热单元内吸收高温余热，产生过热蒸汽由过热蒸汽出口经管道接至蒸汽联箱，由蒸汽联箱再输送至发电设备和供热设备进行发电和采暖、洗浴等生活用热。
循环风机经送风管道送入辊道窑各进风入口，靠风的流动实现强迫对流换热，提高换热效率，低温进风经陶瓷产品的表面吸收余热温度升高，再经过各换热面的高效换热管进行放热，完成热量传递和交换。
本实用新型的优点：
1、余热回收，利用高效换热平面单元，充分回收陶瓷辊道窑烧制产品在冷却降温时所废弃的余热，将余热转化成不同用途参数的蒸汽，进行发电和供热。
2、结构简单，布置紧凑，不占用多余场地，不改变工艺流程。
3、投资省，见效快，是企业节能降耗、降低成本、提高经济效益的有效途径，具有很大的推广意义和较高的应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为各平面受热单元的俯视结构示意图。
图中：1 过热蒸汽出口 2 汽包 3 饱和蒸汽管 4 循环风机 5 汽包进汽管 6 风机出口管 7 汽包下降管 8 蒸发段受热单元 9 炉窑隧道顶棚 10 低温段受热单元 11散热烧制产品 12 炉窑隧道底墙 13 过热段受热单元 14 联箱 15 连接管 16 换热管17 进风口
具体实施方式
如图所示，本实用新型是在窑体内于散热烧制陶瓷产品(如瓷砖)11上方位置设置有由多根高效翅片换热管16组成的平面受热单元，平面受热单元在窑体内从烧制后产品的高温到低温区域(烧制后产品的散热冷却区域)依次分为过热段受热单元13、蒸发段受热单元8和低温段受热单元10，低温段受热单元和蒸发段的受热单元分别由换热管16焊接在两端的联箱14上组成，低温段受热单元10联箱和蒸发段受热单元8联箱通过连接管15连接，低温段受热单元联箱连接冷水管，蒸发段受热单元联箱的高温侧通过汽包进汽管5连接设置在窑体外部的汽包2，蒸发段受热单元联箱的低温侧经汽包下降管7与汽包2下部连接，汽包2经饱和蒸汽管道3与过热段受热单元13连接，过热段受热单元13连接过热蒸汽出口1。循环风机4出风经送风管道6与辊道窑进风口17连接，其入口与辊道窑的热风回风口连接。
按照本实用新型所述的工作原理使用。
Claims (4)
1、一种辊道窑余热回收装置，其特征在于在窑体内于散热烧制陶瓷产品(11)上方位置设置有由多根换热管(16)组成的受热单元，受热单元从烧制后产品的高温到低温区域依次分为过热段受热单元(13)、蒸发段受热单元(8)和低温段受热单元(10)，低温段受热单元和蒸发段受热单元分别由换热管(16)焊接在两端的联箱(14)上组成，低温段受热单元(10)联箱和蒸发段受热单元(8)联箱通过连接管(15)连接，低温段受热单元联箱连接冷水管，蒸发段受热单元联箱的高温侧通过汽包进汽管(5)连接设置在窑体外部的汽包(2)，蒸发段受热单元联箱的低温侧经汽包下降管(7)与汽包(2)下部连接，汽包(2)经饱和蒸汽管道(3)与过热段受热单元(13)连接，过热段受热单元(13)连接过热蒸汽出口(1)。
2、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于所述过热段受热单元(13)由换热管焊接在两端的联箱上组成。
3、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于所述过热段受热单元(13)、蒸发段受热单元(8)和低温段受热单元(10)为平面受热单元。
4、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于窑体外设置有循环风机(4)，循环风机(4)出风经送风管道(6)与辊道窑进风口连接，其入口与辊道窑的热风回风口(17)连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102966939A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 天津华能北方热力设备有限公司 | 隧道式砖窑辐射式余热蒸汽发生器 |
| CN106052316A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 赣州艺佳兴陶瓷有限公司 | 烤箱余热回收装置 |
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