CN108680008A - 一种辊道窑VOCs烟气治理方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊道窑VOCs烟气治理方法及设备,特别是对辊道窑挥发性有机化合物排放的治理,属于日用陶瓷技术领域。技术方案是:辊道窑(11)从入口至出口依次分为预热段(1)、烧成段(2)和冷却段(3),预热段(1)上设有排烟口(4),冷却段(3)上设有进风口(10),排烟口(4)和进风口(10)通过位于辊道窑(11)外的排烟管道(6)连通,排烟管道(6)上设有排烟风机(5);辊道窑(11)的出口设有补偿风扇(7)。本发明的有益效果是:直接燃烧处理挥发性有机化合物,处理后转化为CO2和H2O,设备投入小,运行费用低,窑炉余热可以利用,能耗几乎不会增加;运行简单、稳定,不需人工操作,不影响产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊道窑VOCs烟气治理方法及设备,特别是对辊道窑挥发性有机化合物(VOCs)排放的治理,属于日用陶瓷技术领域。
背景技术
挥发性有机化合物(VOCs)是指在常压下,沸点在50~260℃以下的有机化合物。辊道窑将制品烧成产品,产生烟气的主要来源是制品本身或中间介质含挥发性有机化合物(VOCs),通常是在预热段经管道由排烟风机直接排放,如果不在预热段处理,随制品一起进入烧成段,中间介质含挥发性有机化合物(VOCs)产生的烟气对制品的品质产生影响(如颜色、亮度、色彩均匀度等)。 目前,适用于辊道窑产生的挥发性有机化合物(VOCs)的治理方式包括:活性吸附法、引风高空排放法、燃烧处理法、吸收除气法和冷凝收集法等。已有技术存在的问题是:对不同浓度的VOCs的处理方式不同,需配备不同的相关治理设备,运行治理设备存在能耗、运行费用、二次污染及安全性等问题,成本较高,使用不方便。
发明内容
本发明目的是提供一种辊道窑VOCs烟气治理方法及设备,通过辊道窑自身将挥发性有机化合物VOCs进行高温燃烧,通过燃烧将挥发性有机化合物VOCs转化为CO2和H2O,从而达到在几乎不增加能耗的前提下彻底治理烟气的目的,对余热进行回收利用,不影响产品质量,解决已有技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种辊道窑VOCs烟气治理设备,包含辊道窑、排烟口、排烟风机、排烟管道和补偿风扇,辊道窑从入口至出口依次分为预热段、烧成段和冷却段,预热段上设有排烟口,冷却段上设有进风口,排烟口和进风口通过位于辊道窑外的排烟管道连通,排烟管道上设有排烟风机;辊道窑的出口设有补偿风扇。
所述排烟管道与进风口通过变径弯头连接,变径弯头上部与排烟管道连为一体,下部连接到窑炉冷却段内;所述变径弯头包含外圆弧段和内圆弧段,外圆弧段全部为180°弧度,内圆弧段的上半段与下半段弧度不同;内圆弧段的上半段为180°弧度,与外圆弧段的上半段同心;内圆弧段的下半段为160°弧度,与外圆弧段下半段不同心,相互之间形成楔形结构,由于楔形结构造成弯头半径不是全部相等,故称为变径弯头。
进风口上部为变径弯头160°弧度延长线,下部平行于辊道窑内水平面,形成开口为坡型口的进风口,进风口的斜坡伸到冷却段,进风口下口平面同辊道窑窑炉的上平面同高,进风口平面平行于辊道窑窑炉平面,进风口平面不得低于辊道窑窑炉上平面,本发明不需要改变辊道窑窑炉内净高度。
在辊道窑的出口设有压力检测点,检测辊道窑的出口,控制补偿风扇,使辊道窑的出口保持微正压。
一种辊道窑VOCs烟气治理方法,采用上述设备进行,包含如下步骤:
制品通过入口进入辊道窑的预热段进行预热,产生的VOCs烟气在排烟风机的作用下通过预热段上的排烟口进入排烟管道,并通过冷却段上的进风口进入辊道窑;
由于进风口的斜坡伸向冷却段,辊道窑出口的补偿风扇保证辊道窑内处于微正压状态,VOCs烟气在气流的作用下吹向烧成段,使得VOCs烟气流向烧成段,通过烧成段高温燃烧处理VOCs烟气,VOCs烟气流向与辊道窑内产品移动方向相反;微正压补偿风扇保证VOCs烟气不外溢,VOCs烟气流向烧成段,燃烧挥发性有机化合物(VOCs)转化为CO2和H2O。
由于辊道窑内的制品经过烧成段已经烧成产品,反方向流入的VOCs烟气不会对产品质量产生影响。
本发明的有益效果是:直接燃烧是处理挥发性有机化合物(VOCs)效果最好的方式,处理后转化为CO2和H2O。设备投入小,改造现有窑炉的排放方式,只需少量装置。运行费用低,吹入冷却段的是260℃以下烟气,这样可以对这部分的窑炉余热利用,能耗几乎不会增加。运行简单、稳定,不需人工操作,不影响产品的品质。
附图说明
图1为本发明实施例示意图;
图2为本发明实施例变径弯头及进风口示意图;
图3为本发明实施例补偿风扇及控制示意图;
图中:预热段1、烧成段2、冷却段3、排烟口4、排烟风机5、排烟管道6、补偿风扇7、压力检测点8、变径弯头9、进风口10、辊道窑11、外圆弧段12、内圆弧段13。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
一种辊道窑VOCs烟气治理设备,包含辊道窑11、排烟口4、排烟风机5、排烟管道6和补偿风扇7,辊道窑11从入口至出口依次分为预热段1、烧成段2和冷却段3,预热段1上设有排烟口4,冷却段3上设有进风口10,排烟口4和进风口10通过位于辊道窑11外的排烟管道6连通,排烟管道6上设有排烟风机5;辊道窑11的出口设有补偿风扇7。
所述排烟管道6与进风口10通过变径弯头9连接,变径弯头9上部与排烟管道6连为一体,下部即为进风口10;所述变径弯头9包含外圆弧段12和内圆弧段13,外圆弧段12全部为180°弧度,内圆弧段13的上半段与下半段弧度不同;内圆弧段13的上半段为180°弧度,与外圆弧段12的上半段同心;内圆弧段13的下半段为160°弧度,与外圆弧段12下半段不同心,相互之间形成楔形结构,由于楔形结构造成弯头半径不是全部相等,故称为变径弯头。
进风口上部为变径弯头160°弧度延长线,下部平行于辊道窑内水平面,形成开口为坡型口的进风口,进风口的斜坡伸向冷却段3。
在辊道窑11的出口设有压力检测点8,检测辊道窑11的出口,控制补偿风扇7,使辊道窑11的出口保持微正压。
一种辊道窑VOCs烟气治理方法,采用上述设备进行,包含如下步骤:
制品通过入口进入辊道窑11的预热段1进行预热,产生的VOCs烟气在排烟风机5的作用下通过预热段1上的排烟口4进入排烟管道6,并通过冷却段3上的进风口10进入辊道窑11;
由于进风口的斜坡伸向冷却段3,VOCs烟气吹向烧成段2,辊道窑11出口的补偿风扇7保证辊道窑11内处于微正压状态,使得VOCs烟气流向烧成段2,通过烧成段2高温燃烧处理VOCs烟气,VOCs烟气流向与辊道窑内产品移动方向相反;微正压补偿风扇保证VOCs烟气不外溢,VOCs烟气流向烧成段,燃烧挥发性有机化合物(VOCs)转化为CO2和H2O。
由于辊道窑11内的制品经过烧成段2已经烧成产品,反方向流入的VOCs烟气不会对产品质量产生影响。
烧制产品的过程:待烧制品进入辊道窑11,经预热段1预热、烧成段2烧制、经冷却段3冷却后出产品;在这个过程中预热段会将预热过程产生的VOCs烟气从辊道窑11内排出,辊道窑11的排烟温度根据不同产品的烧成条件各不相同;常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物产生烟气的位置正是窑炉的预热段的温度。
以排烟温度为80-120℃为设计样本,预热段通常分布二到四个排烟口4,二到四个排烟口4汇集到同一排烟管道,通过调整每个排烟口的开度大小控制烟气的排放,这些排烟口经排烟管道汇集后,由排烟风机5将烟气排至80℃至120℃冷却段3,这个位置进入不会对辊道窑内原有温度环境造成影响而增加能耗。由于辊道窑是两端开口,辊道窑内是常压,将排烟管道6连接到冷却段区间,排入的烟气会向两端的常压区溢流,通过调整各排烟口开度大小,使烟气进入辊道窑不外溢,在辊道窑出口设置补偿风扇7,将风吹向辊道窑出口,形成微正压,这样排入辊道窑内的烟气才能向高温的烧成段流动,达到烟气燃烧的目的。烧成段温度400℃以上即可,使VOCs转化为CO2和H2O,因此,只要辊道窑内最高温度超过400℃即可完成对VOCs烟气的处理。
在冷却段进风口(烟气入口)位置后30至50厘米处设置压力检测点8,此点压力为微正压,通过压力检测自动调整补偿风扇的风量,以进入辊道窑的烟气不外溢、出口微正压为标准,保证压力平稳。
排烟管道从预热段经排烟风机引入冷却段,有两个重点,一是烟气排入辊道窑的弯头下部楔形(其下段内径靠近进风口,较大;上端内径较小)的变径弯头,便于气体向前吹,这样的弧度可以有效减少气体流动阻力。二是需要对进入辊道窑内的气流进行导流,烟气方向由冷却段向烧成段吹入,进风口上部为变径弯头160°弧度延长线,下部平行于辊道窑内水平面,形成开口为坡型口的进风口,进风口的斜坡伸向烧成段2,保证烟气向前水平喷射,有利于气体向前流动;进风口通入位置为温度80-120℃的冷却段,这样可以保证辊道窑内的温度环境不受破坏,辊道窑余热可以被利用,有利于能耗控制。
本发明辊道窑外的微正压补偿风扇通过如下方式控制:在冷却段进风口(烟气入口)位置后30至50厘米处设置压力检测点8,此点压力为微正压,设置值为5Pa,经微压变送器将信号传于电动调节仪表,自动调整补偿风扇7风量,以进入辊道窑的烟气不外溢、出口微正压为标准,保证压力平稳。
Claims (4)
1.一种辊道窑VOCs烟气治理设备,其特征在于:包含辊道窑(11)、排烟口(4)、排烟风机(5)、排烟管道(6)和补偿风扇(7),辊道窑(11)从入口至出口依次分为预热段(1)、烧成段(2)和冷却段(3),预热段(1)上设有排烟口(4),冷却段(3)上设有进风口(10),排烟口(4)和进风口(10)通过位于辊道窑(11)外的排烟管道(6)连通,排烟管道(6)上设有排烟风机(5);辊道窑(11)的出口设有补偿风扇(7)。
2.根据权利要求1所述的一种辊道窑VOCs烟气治理设备,其特征在于:所述排烟管道(6)与进风口(10)通过变径弯头(9)连接,变径弯头(9)上部与排烟管道(6)连为一体,下部即为进风口(10);所述变径弯头(9)包含外圆弧段(12)和内圆弧段(13),外圆弧段(12)全部为180°弧度,内圆弧段(13)的上半段与下半段弧度不同;内圆弧段(13)的上半段为180°弧度,与外圆弧段(12)的上半段同心;内圆弧段(13)的下半段为160°弧度,与外圆弧段(12)下半段不同心,相互之间形成楔形结构。
3.根据权利要求2所述的一种辊道窑VOCs烟气治理设备,其特征在于:所述进风口上部为变径弯头160°弧度延长线,下部平行于辊道窑内水平面,形成开口为坡型口的进风口,进风口的斜坡伸向冷却段(3),进风口下口平面同辊道窑窑炉的上平面同高,进风口平面平行于辊道窑窑炉平面。
4.一种辊道窑VOCs烟气治理方法,采用权利要求1-3任意一项所限定的设备进行,其特征在于包含如下步骤:
制品通过入口进入辊道窑(11)的预热段(1)进行预热,产生的VOCs烟气在排烟风机(5)的作用下通过预热段(1)上的排烟口(4)进入排烟管道(6),并通过冷却段(3)上的进风口(10)进入辊道窑(11);
由于进风口的斜坡伸向冷却段(3),辊道窑(11)出口的补偿风扇(7)保证辊道窑(11)内处于微正压状态,使得VOCs烟气流向烧成段(2),通过烧成段(2)高温燃烧处理VOCs烟气,VOCs烟气流向与辊道窑内产品移动方向相反;微正压补偿风扇保证VOCs烟气不外溢,VOCs烟气流向烧成段,燃烧挥发性有机化合物转化为CO2和H2O。
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