CN2849570Y - 一种内胆式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供高温干燥热风的热风炉，具体地说是一种炉膛内安装有内胆的、带有集热板、可自然给氧的内胆式热风炉，炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，炉内安装有胆，在胆的内部设有走火高温管，走火高温管的外壁与胆的内壁之间设有多个增热板，胆的上方、靠近炉口处设有一集热板，集热板与胆之间设有助燃器；在炉的内壁上安装有预热区，预热区与胆通过热风道相连通，在预热区与胆之间留有烟道；胆通过吸风管与引风机相连通。本实用新型内胆的周围及中央均有加热源，提高了对由进风口吸进的风加热的效率；在炉口处形成二次充分燃烧，极大地提高了能源的利用率，与现有热风炉所用能源相比，可节省50％的能源。

Description

一种内胆式热风炉

技术领域

本实用新型涉及提供高温干燥热风的热风炉，具体地说是一种炉膛内安装有内胆的、带有集热板、可自然给氧的内胆式热风炉。

背景技术

热风炉是以提供高温干燥热风为目的炉种，目前在化工、食品、养殖及种植大棚等领域中得到了广泛的应用。随着科学技术的迅速发展及对产品的深入开发，需要干燥加工的物料不但种类繁多，而且对干燥技术的要求也更高：热风洁净、温度高、设备运行和维护费用低、效率高、使用寿命长及无污染等。如何更好地解决这几方面的问题，是一个非常重要的课题。

目前，现有的热风炉，其炉膛内采用的换热装置大多为排管结构，即在炉内的高温区上方并排设置了多个换热管，利用换热管吸热后再对炉内吸进来的风加热，并最终由引风机引出，用于物料的烘干或养殖舍、大棚的烘干。这种排管式的热风炉只有一个高温加热区，排管吸收的热量少，要想达到烘干的要求，必需使用大量的能源用于加热源，不仅对能源是一种浪费而且工作效率也较低。此外，排管式的热风炉，由炉口排出的烟中含有大量灰尘，对环境造成了污染。

实用新型内容

为了解决上述现有热风炉能源浪费、加热效率低，对环境造成污染的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效、环保的内胆式热风炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，炉内安装有胆，在胆的内部设有走火高温管，走火高温管的外壁与胆的内壁之间设有多个增热板，胆的上方、靠近炉口处设有一集热板，集热板与胆之间设有助燃器；在炉的内壁上安装有预热区，预热区与胆通过热风道相连通，在预热区与胆之间留有烟道；胆通过吸风管与引风机相连通。

其中：所述胆的四周分别通过热风道与预热区相连通；所述炉的内壁上及胆的外壁上设有保温层；所述集热板为弧形，弧形的内表面与胆相对；所述助燃器在炉内对称设置，助燃器的一端固接在炉内壁上，另一端位于集热板弧形内表面的下方。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.高效、节能。本实用新型采用内胆作为换热源，内胆的周围及中央均有加热源，提高了对由进风口吸进的风加热的效率；此外，在炉口处设置了集热板及助燃器，形成了二次充分燃烧，极大地提高了能源的利用率，与现有热风炉所用能源相比，可节省50％的能源。

2.环保。本实用新型在炉口处设置的集热板，对烟中所含的灰尘有过滤作用，使烟中所含的灰尘落入炉底，降低了由炉口排出的烟中所含有的灰尘及有害物质，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如附图所示，本实用新型炉外壁的一侧设有进风口3，另一侧通过风机架9固接引风机10。炉内安装有胆1，在胆1的内部设有走火高温管2，走火高温管2的外壁与胆1的内壁之间设有多个增热板4，胆1的上方、靠近炉口处设有一集热板17，集热板17为弧形，弧形的内表面与胆1相对，集热板17与胆1之间设有助燃器16，助燃器16在炉内对称设置，助燃器16的一端固接在炉内壁上，另一端位于集热板17弧形内表面的下方。在炉的内壁上安装有预热区14，胆1的四周分别通过热风道15与预热区14相连通，在预热区14与胆1之间留有烟道13。胆1通过吸风管11与引风机10相连通，在吸风管11与引风机10连接处，由法兰12连接固定。炉的内壁上及胆1的外壁上设有保温层8。

本实用新型的工作原理为：旋转把手5，将炉门6打开，由炉门6放入用于燃烧的材料，点火燃着材料。在胆1的外围、烟道13及走火高温管2处都有燃烧的火，用以加热，提高加热效率。同时，由进风口3吸入风，被吸进炉内的风先进到预热区14内，由烟道13处的火对预热区14内的风进行预热处理；之后被预热的风再通过热风道15进入胆1内，胆1中多个增热板4同时吸收胆外烟道13处的热量以及走火高温管2内的热量，对进入胆1内的风再次加热。经过多次加热、具有高热量的风被引风机10由吸风管11吸出，用于对物料或养殖场所、种植大棚的烘干、增温，出口处的温度可达200℃以上。

在燃烧过程中生成的烟由烟道13及走火高温管2向上流动，流经到集热板17处，通过助燃器16自然给氧，使烟中的可燃性气体在集热板17的弧形内表面进行二次充分燃烧、又形成一个高温燃烧区，充分利用了能源。集热板17具有拢火、滤尘，烟中所含的灰尘及有害物质被集热板17挡住，落回炉底座7处。

本实用新型的内胆采用抗应力、不变形的16MnR材料，受热后可消除应力；走火高温管2采用无缝钢管制成；增热板4由45号钢板制成；炉内壁的保温层8采用耐火材料制成。

Claims (5)

1.一种内胆式热风炉，炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，其特征在于：炉内安装有胆(1)，在胆(1)的内部设有走火高温管(2)，走火高温管(2)的外壁与胆(1)的内壁之间设有多个增热板(4)，胆(1)的上方、靠近炉口处设有一集热板(17)，集热板(17)与胆(1)之间设有助燃器(16)；在炉的内壁上安装有预热区(14)，预热区(14)与胆(1)通过热风道(15)相连通，在预热区(14)与胆(1)之间留有烟道(13)；胆(1)通过吸风管(11)与引风机(10)相连通。

2.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于：所述胆(1)的四周分别通过热风道(15)与预热区(14)相连通。

3.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于：所述炉的内壁上及胆(1)的外壁上设有保温层(8)。

4.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于：所述集热板(17)为弧形，弧形的内表面与胆(1)相对。

5.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于：所述助燃器(16)在炉内对称设置，助燃器(16)的一端固接在炉内壁上，另一端位于集热板(17)弧形内表面的下方。

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