CN110108105B - 一种圆筒烘干机及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种圆筒烘干机，包括外筒，所述外筒与加热装置连接，其特征在于，包括：组合套筒，所述组合套筒位于所述外筒的内部并靠近所述加热装置的一端；所述组合套筒包括第一内筒、第二内筒以及第三内筒；所述外筒套设在所述第一内筒的外部，所述第一内筒套设在所述第二内筒的外部，所述第二内筒套设在所述第三内筒的外部；所述组合套筒通过多个支撑筋与所述外筒的内壁固定连接；同时，本发明具有多区域多段供热风、提升产品质量、易于操作以及成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种圆筒烘干机及其制造方法。
背景技术
工业生产中有很多物料需要烘干，烘干的种类也比较多，烘干散料、粉状料、颗粒最常用的是圆筒烘干机。
但是，长期以来圆筒烘干机都是通过一点式加热烘干的方式对物料进行烘干，因此，在实际生产中有很多不尽人意的地方；具体地，圆筒烘干机的外筒的左、右两端的温差大，其中左端为靠近加热装置的一端；现有的圆筒烘干机在工作时，往往是左中端的物料烘干了，到了右端温度低造成水蒸气重新结露吸水，使产品水分超标特别是烘干球团；因为，在实际烘干过程中，左端不需要高温，因为球粒在烘干机的左端仍然在起团球作用球的质量才高，温度过高会导致球粒表皮干裂球的质量差；而且烘干有机无机复合肥更是无法操作，现有的圆筒烘干机是加蒸汽造粒尿素融化喷淋造粒、造粒盘加水造粒，无论哪种造粒在烘干时的温度要求都很苛刻，左端的温度不能超过尿素熔点，带来的是右端温度在结露点以下，造成烘干的物料吸潮尿素被水溶化，这时要增加吸风量使烘干机内的温度下降又不能增温造成大球和大饼，使生产无法运行，因此，本发明对现有的圆筒烘干机的进行了改进。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种圆筒烘干机及其制造方法，以解决现有技术中由于一点供热风而导致的烘干效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种圆筒烘干机，包括：包括外筒，所述外筒与加热装置连接，还包括：组合套筒，所述组合套筒位于所述外筒的内部并靠近所述加热装置的一端；所述组合套筒包括第一内筒、第二内筒以及第三内筒；所述外筒套设在所述第一内筒的外部，所述第一内筒套设在所述第二内筒的外部，所述第二内筒套设在所述第三内筒的外部；所述组合套筒通过多个支撑筋与所述外筒的内壁固定连接。
进一步地，所述外筒、第三内筒、第二内筒、第一内筒设置为同轴。
进一步地，所述外筒、第一内筒、第二内筒、第三内筒的直径比为8:4:2:1。
进一步地，所述第一内筒的长度小于所述第二内筒的长度，所述第二内筒的长度小于所述第三内筒的长度。
进一步地，所述外筒、第一内筒、第二内筒、第三内筒、外筒的长度比为1:2:4:8。
进一步地，所述第一内筒、第二内筒、第三内筒的左端位于同一竖直面上，所述左端为靠近所述加热装置的一端。
进一步地，所述第一内筒的左端距离所述外筒的左端500～1000mm。
根据本发明实施例的第二方面，一种圆筒烘干机的制造方法，包括如下步骤：
1)使用卷板机将钢板制作成为所述第一内筒、第二内筒以及第三内筒；所述第一内筒的直径大于所述第二内筒的直径，所述第二内筒的直径大于所述第三内筒的直径；所述第一内筒的长度小于所述第二内筒的长度，所述第二内筒的长度小于所述第三内筒的长度；
2)将所述第三内筒、第二内筒和第一内筒依次同轴套设在一起并通过所述支撑筋与所述外筒的内壁固定连接；具体地，所述第一内筒、第二内筒、第三内筒的左端通过第一支撑筋与所述外筒的内壁固定连接；所述第一内筒的右端通过第二支撑筋与所述外筒的内壁固定连接；所述第二内筒的右端通过第三支撑筋与所述外筒的内壁固定连接；所述第三内筒的右端通过第四支撑筋与所述外筒的内壁固定连接。
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
一、本发明提供一种圆筒烘干机，包括：外筒，外筒与加热装置连接；组合套筒，组合套筒位于外筒的内部并靠近加热装置的一端组合套筒包括第一内筒、第二内筒以及第三内筒；外筒套设在第一内筒的外部，第一内筒套设在第二内筒的外部，第二内筒套设在第三内筒的外部；组合套筒通过多个支撑筋与外筒的内壁固定连接；本发明为多区域多段供热风，有利于球团物料二次造粒；本发明圆筒烘干机的右端温度在结露点以上，避免了物料吸潮；因此，本发明在提高了产品质量的同时又提高了产量；而且操作方便、成本低。
二、本发明提供一种圆筒烘干机的制造方法，包括：使用卷板机将钢板制作成为第一内筒、第二内筒以及第三内筒；将第三内筒、第二内筒和第一内筒依次同轴套设在一起并固定安装在外筒的内部；本发明的制造方法操作简单、成本低，市场前景良好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种圆筒烘干机的结构示意图；
图中：1-外筒；2-第一内筒；3-第二内筒；4-第三内筒；5-第一支撑筋；6-第二支撑筋；7-第三支撑筋；8-第四支撑筋。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种圆筒烘干机，包括：外筒1，外筒1与加热装置连接；组合套筒，组合套筒位于外筒1的内部并靠近加热装置的一端；组合套筒包括第一内筒2、第二内筒3以及第三内筒4；外筒1套设在第一内筒2的外部，第一内筒2套设在第二内筒3的外部，第二内筒3套设在第三内筒4的外部；组合套筒通过多个支撑筋与外筒1的内壁固定连接，本发明的支撑筋以角钢为例；
本发明可以实现多区域多段供热风，有利于球团物料二次造粒；本发明的圆筒烘干机的右端温度在结露点以上，避免了物料吸潮；因此本发明在提高了产品质量的同时又提高了产量；而且操作方便，成本低。
实施例2
为了实现组合套筒与外筒1围绕同一个中心轴线一起转动，本发明提供一种圆筒烘干机，外筒1、第三内筒4、第二内筒3、第一内筒2设置为同轴，第一内筒2、第二内筒3、第三内筒4的左端位于同一竖直面上，左端为靠近加热装置的一端，实现了外筒1、第三内筒4、第二内筒3、第一内筒2一体式同轴转动。
实施例3
为了实现烘干均匀，保证左端不需要高温有利于造粒，中端有利于烘干，右端有利于水汽排放避免蒸汽重新结露吸收，本发明提供一种圆筒烘干机，外筒1、第一内筒2、第二内筒3、第三内筒4的直径比为8:4:2:1，第一内筒2的长度小于第二内筒3的长度，第二内筒3的长度小于第三内筒4的长度，第一内筒2、第二内筒3、第三内筒4、外筒1的长度比为1:2:4:8，利用第一内筒2、第二内筒3、第三内筒4之间的间隙把热风沿着第三内筒4逐步向圆筒烘干机的右端输送，实现了均匀烘干的目的。
实施例4
为了防止待烘干物料进入到组合套筒的内部，本发明提供一种圆筒烘干机，第一内筒2的左端距离外筒1的左端500～1000mm，第一内筒2的左端与外筒1的左端之间的距离可以根据物料的需要进行调节；物料进入到外筒1的内部，并位于组合套筒的外部。
实施例5
本发明提供一种圆筒烘干机的制造方法，包括如下步骤：
1)使用卷板机将钢板制作成为第一内筒2、第二内筒3以及第三内筒4；在圆筒烘干机的内部轴线的位置上安装组合套筒，组合套筒的左端外筒1的左端设有一段距离，组合套筒的右端向外筒1的右端延伸，组合套筒各个内管的直径、长度的具体数值可根据待烘干的物料的实际情况确定；
2)将第三内筒4、第二内筒3和第一内筒2依次同轴套设在一起并通过多个支撑筋与外筒1的内壁固定连接；具体地，第一内筒2、第二内筒3、第三内筒4的左端通过第一支撑筋5与外筒1的内壁固定连接；第一内筒2的右端通过第二支撑筋6与外筒1的内壁固定连接；第二内筒3的右端通过第三支撑筋7与外筒1的内壁固定连接；第三内筒4的右端通过第四支撑筋8与外筒1的内壁固定连接。
本发明的制造方法操作简单、成本低，市场前景良好。
工作原理
工作时，物料落入至外筒1的内部并位于组合套筒的外部，组合套筒和外筒1围绕外筒1的中心轴线进行一体式转动，加热装置将热风首先在圆筒烘干机的左端送热，其次利用第一内筒2、第二内筒3以及第三内筒4之间的间隙把热风沿着第三内筒4逐步向圆筒烘干机的右端输送，实现在多区域多段对物料进行烘干。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种圆筒烘干机的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）使用卷板机将钢板制作成为第一内筒、第二内筒以及第三内筒；所述第一内筒的直径大于所述第二内筒的直径，所述第二内筒的直径大于所述第三内筒的直径，外筒、第一内筒、第二内筒、第三内筒的直径比为8:4:2:1；所述第一内筒的长度小于所述第二内筒的长度，所述第二内筒的长度小于所述第三内筒的长度，所述第一内筒、第二内筒、第三内筒、外筒的长度比为1:2:4:8；
2）将所述第三内筒、第二内筒和第一内筒依次同轴套设在一起并通过多个支撑筋与所述外筒的内壁固定连接，所述外筒、第三内筒、第二内筒、第一内筒设置为同轴；具体地，所述第一内筒、第二内筒、第三内筒的左端通过第一支撑筋与所述外筒的内壁固定连接，所述第一内筒、第二内筒、第三内筒的左端位于同一竖直面上，所述左端为靠近加热装置的一端；所述第一内筒的右端通过第二支撑筋与所述外筒的内壁固定连接；所述第二内筒的右端通过第三支撑筋与所述外筒的内壁固定连接；所述第三内筒的右端通过第四支撑筋与所述外筒的内壁固定连接，所述第一内筒的左端距离所述外筒的左端500～1000mm。
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