CN207769736U - 一种喷雾造粒喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾造粒喷头，涉及喷雾造粒设备技术领域，解决了现有雾造粒喷头容易发生堵塞，影响生产效率、损坏设备的技术问题，其包括喷头本体、螺母压盖、旋转接头、导流板和喷片，所述旋转接头与喷头本体的上端刚性连接，喷头本体的下端与螺母压盖连接，喷头本体为中空设置，中空部分包括高速进液通道和旋流空间，所述导流板和喷片依次设置在旋流空间下方，导流板上设置有与旋流空间、高速进液通道的连接孔。本实用新型避免设置独立进液槽、旋流室，简化结构，从而减少故障和损耗，旋流空间减小压力损失，能量效率高；不设置橡胶密封件，提高了耐温性能。适于药剂颗粒生产制造、绿化喷水灌溉的使用。

Description

一种喷雾造粒喷头

技术领域

本实用新型涉及喷雾造粒设备技术领域，更具体的是涉及一种喷雾造粒喷头。

背景技术

喷雾造粒是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种造粒方法。原液料是溶液，也可以是乳浊液、悬浮液、熔融液或膏糊液。产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。喷雾造粒具有产品质量高；干燥产品不需要额外磨碎，溶解快；物料最初的含湿量可以非常高，最终水分含量低；黏性和无定形物料也能干燥；由于湿物料与干燥器设备不接触，设备的使用寿命长；产量高；维护成本低的优点。

造粒喷头是喷雾造粒的关键组件，出于质量控制需要，造粒喷头要满足一定的性能要求。压力雾化方法能量效率高、雾化粒度较为均匀，且对雾化后加工装置中的流场影响小等优点，在各种雾化方法中占有不可替代的地位。

由于喷雾造粒喷头雾化的液体多为悬浊液，容易堵塞喷头，对设备造成损坏并延误生产加工期限，因此提供一种结构简单、零部件少、易于更换的喷雾造粒喷头具有经济价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、零部件少、易于更换的喷雾造粒喷头。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种喷雾造粒喷头，包括喷头本体、螺母压盖、旋转接头、导流板和喷片，所述旋转接头与喷头本体的上端刚性连接，喷头本体的下端与螺母压盖连接，喷头本体为中空设置，中空部分包括高速进液通道和旋流空间，所述导流板和喷片依次设置在旋流空间下方，导流板上设置有与旋流空间、高速进液通道的连接孔。避免设置独立进液槽、旋流室，简化结构，从而减少故障和损耗，旋流空间减小压力损失，能量效率高；不设置橡胶密封件，提高了耐温性能。

进一步地，为了避免溶液溶质堵塞喷头或喷孔，所述螺母压盖通过螺纹连接套设在喷头本体的下端，螺母压盖中心有喷口，所述喷口为内小外大的碗状设置，螺母压盖为六边形。喷头端部设置碗状喷口，加工方便，且溶液或悬浊液容易随着弧形曲面流出，减少喷头堵塞的可能。

进一步地，为了便于更换和提高连接稳固性，所述旋转接头开设通孔，通孔直径上部大、下部小，通孔上部设置有内螺纹或者外螺纹，通过螺纹连接或者法兰连接与进液端固定。旋转接头采用螺纹连接或法兰连接，稳定性强，易于更换。

进一步地，为了固定喷片的位置并保护喷片，所述喷头本体下端还设置有凹槽肩，喷片上表面与凹槽肩接触连接，喷片与螺母压盖接触连接。喷片质轻且薄，卡设在喷头本体内部避免损坏，且提高密封性能，避免压力损失。

进一步地，为了减小摩擦、降低能量损耗，所述旋流空间为上小下大的球形结构。曲面形成旋流、减少动量损失。

进一步地，为了提高导流板、喷片、喷头本体之间的连接性能，所述凹槽肩与导流板之间采用研磨面密封，导流板与喷片之间采用研磨面密封。用研磨面密封，既能防滑、保持相对位置，同时提高密封性能。

进一步地，为了是提高喷出液滴的分散程度，所述喷片中部开设有喷孔，所述喷孔与导流板相接的位置设置有上大下小的旋流结构。产生较大张角的雾矩，小液滴旋转喷出，避免喷出液体聚集增大体积，保障干燥后的颗粒粒径统一。

本实用新型的有益效果如下：

总体而言，本实用新型具有喷头结构简单、零部件少、旋流效率高、高速流道短损耗小等优点。

1.喷头端部设置碗状喷口，加工方便，且溶液或悬浊液容易随着弧形曲面流出，减少喷头堵塞的可能。

2.减短高速液体的流动通道，减少摩擦、减小动量损失。

3.通孔和通道采用内小外大的弧形曲面设计，即减小对加工的精度要求，又能减小能量损耗、旋转加速更加平稳。

4.旋转接头采用螺纹连接或法兰连接，稳定性强，易于更换。

附图说明

图1是喷雾造粒喷头的立体图；

图2是喷头本体和螺母压盖截面的结构示意图；

附图标记：1—喷头本体，2—螺母压盖，3—旋转接头，4—导流板，5—喷片。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供一种喷雾造粒喷头，包括喷头本体1、螺母压盖2、旋转接头3、导流板4和喷片5，所述旋转接头3与喷头本体1的上端刚性连接，喷头本体1的下端与螺母压盖2连接，喷头本体1为中空设置，中空部分包括高速进液通道和旋流空间，所述导流板4和喷片5依次设置在旋流空间下方，导流板4上设置有与旋流空间、高速进液通道的连接孔。避免设置独立进液槽、旋流室，简化结构，从而减少故障和损耗，旋流空间减小压力损失，能量效率高；不设置橡胶密封件，提高了耐温性能。

为了避免溶液溶质堵塞喷头或喷孔，所述螺母压盖2通过螺纹连接套设在喷头本体1的下端，螺母压盖2中心有喷口，所述喷口为内小外大的碗状设置，螺母压盖2为六边形。喷头端部设置碗状喷口，加工方便，且溶液或悬浊液容易随着弧形曲面流出，减少喷头堵塞的可能。

进一步地，为了便于更换和提高连接稳固性，所述旋转接头3开设通孔，通孔直径上部大、下部小，通孔上部设置有内螺纹或者外螺纹，通过螺纹连接或者法兰连接与进液端固定。旋转接头采用螺纹连接或法兰连接，稳定性强，易于更换。

进一步地，为了固定喷片的位置并保护喷片，所述喷头本体1下端还设置有凹槽肩，喷片5上表面与凹槽肩接触连接，喷片5与螺母压盖2接触连接。喷片质轻且薄，卡设在喷头本体内部避免损坏，且提高密封性能，避免压力损失。

进一步地，为了减小摩擦、降低能量损耗，所述旋流空间为上小下大的球形结构。曲面形成旋流、减少动量损失。

进一步地，为了提高导流板、喷片、喷头本体之间的连接性能，所述凹槽肩与导流板4之间采用研磨面密封，导流板4与喷片5之间采用研磨面密封。用研磨面密封，既能防滑、保持相对位置，同时提高密封性能。

进一步地，为了是提高喷出液滴的分散程度，所述喷片5中部开设有喷孔，所述喷孔与导流板4相接的位置设置有上大下小的旋流结构。产生较大张角的雾矩，小液滴旋转喷出，避免喷出液体聚集增大体积，保障干燥后的颗粒粒径统一。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷雾造粒喷头，其特征在于：包括喷头本体(1)、螺母压盖(2)、旋转接头(3)、导流板(4)和喷片(5)，所述旋转接头(3)与喷头本体(1)的上端刚性连接，喷头本体(1)的下端与螺母压盖(2)连接，喷头本体(1)为中空设置，中空部分包括高速进液通道和旋流空间，所述导流板(4)和喷片(5)依次设置在旋流空间下方，导流板(4)上设置有与旋流空间、高速进液通道的连接孔。

2.根据权利要求1所述的喷雾造粒喷头，其特征在于，所述螺母压盖(2)通过螺纹连接套设在喷头本体(1)的下端，螺母压盖(2)中心有喷口，所述喷口为内小外大的碗状设置，螺母压盖(2)为六边形。

3.根据权利要求1所述的喷雾造粒喷头，其特征在于，所述旋转接头(3)开设通孔，通孔直径上部大、下部小，通孔上部设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的喷雾造粒喷头，其特征在于，所述喷头本体(1)下端还设置有凹槽肩，喷片(5)上表面与凹槽肩接触连接，喷片(5)与螺母压盖(2)接触连接。

5.根据权利要求1所述的喷雾造粒喷头，其特征在于，所述旋流空间为上小下大的球形结构。

6.根据权利要求4所述的喷雾造粒喷头，其特征在于，所述凹槽肩与导流板(4)之间采用研磨面密封，导流板(4)与喷片(5)之间采用研磨面密封。

7.根据权利要求1所述的喷雾造粒喷头，其特征在于，喷片(5)中部开设有喷孔，所述喷孔与导流板(4)相接的位置设置有上大下小的旋流结构。