CN205699511U - 一种喷雾干燥机用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种喷雾干燥机用喷嘴，包括壳体、主轴、叶轮、进气管、进料管、输气管和高压气嘴，所述主轴与叶轮相连，所述进气管的输出端与输气管的输入端相连，所述输气管由主管和若干分支管组成，所述分支管输出端均连接有高压气嘴，所述高压气嘴正对叶轮的出料口，所述壳体上部设有固定圈座，所述固定圈座通过若干缓震肋条连接有缓震套筒，所述缓震套筒将壳体包裹在内。本实用新型采用叶轮和多气嘴结合的结构设置，使得经过叶轮分散后的每部分液滴都可以充分、均匀的受到高压气流的喷射，使得粒形和粒径更加均匀，并且其外部的缓震装置可以避免干燥机开始运行时抖动所产生的粒度不均问题。

Description

一种喷雾干燥机用喷嘴

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种喷雾干燥机用喷嘴。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。其工作原理是将溶液、悬浊液或乳浊液经雾化后，在干燥室中与热空气或其他干燥气接触，将溶剂或分散剂迅速汽化，得到干燥产品。其突出优点是干燥迅速，能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，生产效率高，操作人员少，生产能力大，是干燥器处理量较大者之一。喷头是喷雾干燥设备的核心组件之一，在很大程度上决定了设备的运行效率和产品的品质。离心式喷头、压力式喷头和气流式喷头是常用的喷雾干燥雾化装置。其中，压力喷头是利用高压将物料雾化，雾状液滴与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。该喷头可以获得较小的产品粒径，然而粉体的形貌均一性不好，且粒度分布宽。气流式喷头利用高速载气将液体雾化，然后与热气混合完成干燥。该喷头产能大，但对粉体的形貌和粒度控制性不强。离心式喷头是利用水平方向作高速旋转的圆盘为待干燥液体提供动能，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，在干燥室内被热气干燥。该类喷头得到产品的粒径分布窄，但无法得到较大或较小的中位径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粒径和粒形可控、具有防抖功能的喷雾干燥机用喷嘴。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种喷雾干燥机用喷嘴，包括壳体、主轴、叶轮、进气管、进料管、输气管和高压气嘴，所述主轴、叶轮、进气管、进料管、输气管和高压气嘴均位于壳体内部，所述主轴与叶轮相连，所述叶轮由若干叶片组成，所述进料管输出端位于叶轮上方，所述进气管的输出端与输气管的输入端相连，所述输气管由主管和若干分支管组成，所述分支管输出端均连接有高压气嘴，所述高压气嘴正对叶轮的出料口，所述壳体上部设有固定圈座，所述固定圈座通过若干缓震肋条连接有缓震套筒，所述缓震套筒将壳体包裹在内。

优选的，所述分支管通过万向节与高压气嘴相连。

优选的，所述壳体形状为上宽下窄的圆台形。

优选的，所述壳体下方连接有过滤网。

优选的，所述进气管内设有温度感应器。

采用上技术方案的有益效果是：本实用新型中的一种喷雾干燥机用喷嘴，采用叶轮和多气嘴结合的结构设置，使得经过叶轮分散后的每部分液滴都可以充分、均匀的受到高压气流的喷射，使得粒形和粒径更加均匀，并且其外部的缓震装置可以避免干燥机开始运行时抖动所产生的粒度不均问题。分支管通过万向节与高压气嘴相连，可以通过万向节调整高压气嘴的角度，使得液滴更好的受到高压气流的喷射，壳体形状为上宽下窄的圆台形，在容纳各部分有效结构的同时，更好的聚合气流用于液滴的蒸发，壳体下方连接有过滤网，阻拦有可能产生的不合格大颗粒产物或者杂质，进气管内设有温度感应器，在喷嘴使用时，配合干燥机智能控制进气管内气体温度，使得液滴有效蒸发的同时，温度达到最低，最大限度保留液滴内有效物质不被热分解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种喷雾干燥机用喷嘴的外部结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种喷雾干燥机用喷嘴的壳体内部结构示意图。

其中：1—壳体，2—主轴，3—叶轮，4—进气管，5—进料管，6—输气管，7—高压气嘴，8—叶片，9—主管，10—分支管，11—固定圈座，12—缓震肋条，13—缓震套筒，14—万向节，15—过滤网，16—温度感应器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种喷雾干燥机用喷嘴，包括壳体1、主轴2、叶轮3、进气管4、进料管5、输气管6和高压气嘴7，所述主轴2、叶轮3、进气管4、进料管5、输气管6和高压气嘴7均位于壳体1内部，所述主轴2与叶轮3相连，所述叶轮3由若干叶片8组成，所述进料管5输出端位于叶轮3上方，所述进气管4的输出端与输气管6的输入端相连，所述输气管6由主管9和若干分支管10组成，所述分支管10输出端均连接有高压气嘴7，所述高压气嘴7正对叶轮3的出料口，所述壳体1上部设有固定圈座11，所述固定圈座11通过若干缓震肋条12连接有缓震套筒13，所述缓震套筒13将壳体1包裹在内，使用时，通过进料管5将液体输送到叶轮3上方，在主轴2的带动下叶轮3飞速转动，将液体雾化，雾化后的液滴从叶轮3的出料口处飞出，通过进气管4输送具有一定温度的气体，气体进入输气管6的总管后通过各分支管10进入各高压气嘴7，高速喷出的气体将液体进一步雾化形成更小的液体，并将热量传递给液体使其蒸发后形成细小颗粒，得到的固体粒形和粒径更加的均匀，在喷雾干燥机刚启动的，由于高速液体和气体的喷出，常常会产生抖动，使得气流和液体流动可能会偏离预定方向，使得干燥不完全，将固定圈座11固定在干燥机上，在缓震套筒13和缓震肋条12的作用下，可以使抖动降低到最小，保证产品质量。

本实施例中，所述分支管10通过万向节14与高压气嘴7相连，可以通过万向节14调整高压气嘴7的角度，使得液滴更好的受到高压气流的喷射。

值得注意的是，所述壳体1形状为上宽下窄的圆台形，在容纳各部分有效结构的同时，更好的聚合气流用于液滴的蒸发。

另外，所述壳体1下方连接有过滤网15，阻拦有可能产生的不合格大颗粒产物或者杂质。

特别的，所述进气管4内设有温度感应器16，在喷嘴使用时，配合干燥机智能控制进气管4内气体温度，使得液滴有效蒸发的同时，温度达到最低，最大限度保留液滴内有效物质不被热分解。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型采用叶轮和多气嘴结合的结构设置，使得经过叶轮分散后的每部分液滴都可以充分、均匀的受到高压气流的喷射，使得粒形和粒径更加均匀，并且其外部的缓震装置可以避免干燥机开始运行时抖动所产生的粒度不均问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程转换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于，包括壳体、主轴、叶轮、进气管、进料管、输气管和高压气嘴，所述主轴、叶轮、进气管、进料管、输气管和高压气嘴均位于壳体内部，所述主轴与叶轮相连，所述叶轮由若干叶片组成，所述进料管输出端位于叶轮上方，所述进气管的输出端与输气管的输入端相连，所述输气管由主管和若干分支管组成，所述分支管输出端均连接有高压气嘴，所述高压气嘴正对叶轮的出料口，所述壳体上部设有固定圈座，所述固定圈座通过若干缓震肋条连接有缓震套筒，所述缓震套筒将壳体包裹在内。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：所述分支管通过万向节与高压气嘴相连。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：所述壳体形状为上宽下窄的圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：所述壳体下方连接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机用喷嘴，其特征在于：所述进气管内设有温度感应器。