CN210473081U - 一种离心喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心喷雾干燥机，所述离心喷雾干燥机包括进料处理装置、离心喷雾器、干燥塔、旋转机构、喷气装置、旋风分离器、气体加热装置和空气分配器；其中，该离心喷雾干燥机通过喷气装置和设置在所述干燥塔内壁的出气网罩将热空气送入到所述干燥塔内，使热空气与物料雾状液滴均匀且充分接触，有干燥效果好的优点；另外，所述离心喷雾干燥机将所述干燥后废气循环利用，解决现有技术中排出的废气中仍含有部分能量造成能量浪费的问题。

Description

一种离心喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体而言，涉及一种离心喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以得到所需的按一定大小比例的球形颗粒；离心喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用离心喷雾器将液料喷成雾状，并使其与热空气接触而被干燥；离心喷雾干燥机可用于干燥液体、悬浮液和粘滞液体，也可用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

现有的离心喷雾干燥机中，存在热空气与雾状液料无法完成接触的问题，导致干燥的效果差；另外，干燥后的成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气一般由风机排出，此过程中，用于干燥后的空气中仍含有部分热量，连续生产时，直接排出的废气不仅使得室内的温度快速升高，导致高温作业环境，而且直接排出还不利于能量的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心喷雾干燥机，所述离心喷雾干燥机通过喷气装置和出气网罩将热空气送入到所述干燥塔内，有干燥效果好的优点；另外，所述离心喷雾干燥机将所述废气循环利用，解决现有技术中排出的废气中仍含有部分能量造成能量浪费的问题。

相应的，本实用新型实施例提供了一种离心喷雾干燥机，所述离心喷雾干燥机包括进料处理装置、离心喷雾器、干燥塔、旋转机构、喷气装置、旋风分离器、气体加热装置和空气分配器，其中：

所述离心喷雾器设置在所述干燥塔的顶部，所述进料处理装置与所述离心喷雾器连通，所述离心喷雾器的料液出口与所述干燥塔内部连通；

所述旋转机构包括设置在干燥塔顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出端上设置有旋转轴，所述旋转轴伸入到所述干燥塔内部，且所述旋转轴上连接有多个旋转桨叶；

所述喷气装置设置在所述干燥塔的外壁上，所述喷气装置的出气口与所述干燥塔内部连通，且所述干燥塔内壁在所述喷气装置的出气口处设置有出气网罩；

所述干燥塔的出料口与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器的下端连接有用于存储物料的储料箱；

所述喷气装置与所述气体加热装置连通，所述气体加热装置的进气端设置有三通阀，其中，所述三通阀的第一阀口与所述气体加热装置的进气端连通；所述三通阀的第二阀口通过空气管路与所述空气分配器连通，且所述空气管路上设置有第一空气过滤装置；所述三通阀的第三阀口通过回气管路与所述旋风分离器的上端连通，且所述回气管路上设置有布袋除尘器和第二空气过滤装置。

可选的实施方式，所述旋转桨叶为同轴反转螺旋旋转桨。

可选的实施方式，所述气体加热装置包括加热箱体以及设置在所述加热箱体内部的电加热部件。

可选的实施方式，所述出气网罩为圆形，所述圆形的出气网罩固定在所述干燥塔的内壁上。

可选的实施方式，所述干燥塔的内壁均匀地涂有防粘涂层。

可选的实施方式，所述三通阀的第一阀口、第二阀口和第三阀口内部均安装有电磁阀门。

本实用新型提供了一种离心喷雾干燥机，所述离心喷雾干燥机通过第一喷气装置、第二喷气装置和出气网罩将热空气送入到所述干燥塔内，使热空气与物料雾状液滴均匀且充分接触，有干燥效果好的优点；另外，所述离心喷雾干燥机将所述干燥后废气循环利用，解决现有技术中排出的废气中仍含有部分能量造成能量浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中离心喷雾干燥机的结构组成示意图；

图2是本实用新型实施例中出气网罩的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中离心喷雾干燥机的结构组成示意图。

本实用新型实施例提供了一种离心喷雾干燥机，所述离心喷雾干燥机包括进料处理装置1、第一离心喷雾器21、第二离心喷雾器22、干燥塔3、旋转机构、第一喷气装置51、第二喷气装置52、旋风分离器6、第一气体加热装置71、第二气体加热装置72和空气分配器8。

具体的，所述第一离心喷雾器21和第二离心喷雾器22设置在所述干燥塔3的顶部两侧，所述进料处理装置1分别与所述第一离心喷雾器21和第二离心喷雾器22连通，所述第一离心喷雾器21的第一料液出口与所述干燥塔3内部连通，所述第二离心喷雾器22的第二料液出口与所述干燥塔3内部连通；物料经所述进料处理装置1分别进入所述第一离心喷雾器21和第二离心喷雾器22中，所述第一离心喷雾器21和第二离心喷雾器22将物料喷成极小的物料雾状液滴并将所述物料雾状液滴送入到所述干燥塔3内部进行干燥；需要说明的是，在本实用新型实施例中，通过所述进料处理装置1对物料进行预处理，不同的物料对应不同的进料处理装置1，因此不对所述进料处理装置1进行具体限定。

在本实用新型实施例中，由于热空气的入口设置在所述干燥塔3两侧的内壁上，因此需要通过旋转机构将所述物料雾状液滴旋转至所述干燥塔3内部的外圈。

具体的，所述旋转机构包括设置在干燥塔3顶部的旋转电机41，所述旋转电机41的输出端上设置有旋转轴42，所述旋转轴42伸入到所述干燥塔3内部，且所述旋转轴42上连接有多个旋转桨叶421；其中，所述旋转桨叶421为同轴反转螺旋旋转桨叶，所述同轴反转螺旋旋转桨叶上有两组并列转动的螺旋旋转桨叶，但所述两组螺旋旋转桨叶转动的角速度方向相反，所述同轴反转螺旋旋转桨叶能很好地将进入干燥塔3内部的物料雾状液滴驱动至所述干燥塔3内部的外圈，以使所述雾状液滴更好地被热空气干燥，提高干燥效率。

在本实用新型实施例中，通过所述第一喷气装置51和第二喷气装置52将热空气送入到所述干燥塔3内部。

具体的，所述第一喷气装置51和第二喷气装置52对称地设置在所述干燥塔3的外壁上，所述第一喷气装置51的第一出气口与所述干燥塔3内部连通，所述第二喷气装置52的第二出气口与所述干燥塔3内部连通。

图2是本实用新型实施例中出气网罩的结构示意图。

由于所述第一喷气装置51的第一出气口和第二喷气装置52的第二出气口孔径较小，为了使热空气的更加均匀地与所述雾状液滴接触，所述干燥塔3内壁在所述第一出气口和第二出气口处设置有出气网罩53；具体的，所述出气网罩53为圆形，所述圆形的出气网罩53固定在所述干燥塔的内壁上，所述出气网罩53的出气面积较大，能使热空气更均匀地与所述雾状液滴接触，提高了干燥效率。

在本实用新型实施例，所述第一喷气装置51与所述第一气体加热装置71连通，所述第二喷气装置52与所述第二气体加热装置72连通，通过所述第一气体加热装置71和所述第二气体加热装置72对空气或处理后的废气进行加热，以得到热空气。具体的，所述第一气体加热装置71和第二气体加热装置72结构相同，都包括加热箱体以及设置在所述加热箱体内部的电加热部件，其中，电加热部件为长条形的电热棒，其沿进气方向设置在箱体内部，使流经加热棒的空气均能被加热，进而增加加热效率。

具体的，所述第一气体加热装置71的进气端设置有第一三通阀711，其中，所述第一三通阀711的第一阀口与所述第一气体加热装置71的进气端连通；所述第一三通阀711的第二阀口通过第一空气管路与所述空气分配器8连通，通过所述空气分配器8对空气进行分配，通过所述第一气体加热装置71对进入所述第一气体加热装置71的空气进行加热；而且，所述第一空气管路上设置有第一空气过滤装置91，通过所述第一空气过滤装置91对空气进行过滤，避免空气中的杂质影响离心喷雾干燥机的正常运行。

同理，所述第二气体加热装置72的进气端设置有第二三通阀721，其中，所述第二三通阀711的第二阀口与所述第二气体加热装置72的进气端连通；所述第二三通阀711的第二阀口通过第二空气管路与所述空气分配器8连通，通过所述空气分配器8对空气进行分配，通过所述第二气体加热装置72对进入所述第二气体加热装置72的空气进行加热；而且，所述第二空气管路上设置有第二空气过滤装置92，通过所述第二空气过滤装置92对空气进行过滤，避免空气中的杂质影响离心喷雾干燥机的正常运行。

在本实用新型实施例中，通过空气分配器8、第一空气过滤装置91、第一气体加热装置71、和第一喷气装置51将热空气送入到所述干燥塔3内部，或通过空气分配器8、第二空气过滤装置92、第二气体加热装置72和第二喷气装置52将热空气送入到所述干燥塔3内部；通过热空气对雾状液滴进行干燥，另外，所述干燥塔3的出料口与所述旋风分离器6连通，干燥后得到的成品和废气进入所述旋风分离器6中进行分离：其中，所述旋风分离器6的下端连接有用于存储物料的储料箱10，通过所述储料箱10对干燥后的物料进行储存。

另外，所述第一三通阀711的第三阀口通过第一回气管路与所述旋风分离器6的上端连通，分离后的废气通过第一回气管路回流到所述第一气体加热装置71进行循环利用；其中，所述第一回气管路上设置有第一布袋除尘器111和第三空气过滤装置93，通过所述第一布袋除尘器111对废气中无法经旋风分离器6分离的粉末颗粒进行回收，通过所述第三空气过滤装置93对空气进行过滤，通过所述第一布袋除尘器111和第三空气过滤装置93降低废气中的杂质，以使废气可循环使用。

同理，所述第二三通阀721的第三阀口通过第二回气管路与所述旋风分离器6的上端连通，分离后的废气通过第二回气管路回流到所述第二气体加热装置72进行循环利用；其中，所述第二回气管路上设置有第二布袋除尘器112和第四空气过滤装置94，通过所述第二布袋除尘器112对废气中无法经旋风分离器6分离的粉末颗粒进行回收，通过所述第四空气过滤装置94对空气进行过滤，通过所述第二布袋除尘器112和第四空气过滤装置94降低废气中的杂质，以使废气可循环使用。

另外，所述干燥塔3的内壁均匀地涂有防粘涂层，所述防粘涂层有效防止物料粘连在所述干燥塔3的内壁，方便对干燥塔进行清洗。

另外，所述第一三通阀711和第二三通阀712的第一阀口、第二阀口和第三阀口内部均安装有电磁阀门，通过所述电磁阀门可以对整个离心喷雾干燥机的循环回路进行控制。

本实用新型提供了一种离心喷雾干燥机，所述离心喷雾干燥机通过第一喷气装置51、第二喷气装置52和出气网罩53将热空气送入到所述干燥塔3内，使热空气与物料雾状液滴均匀且充分接触，有干燥效果好的优点；另外，所述离心喷雾干燥机将所述干燥后废气循环利用，解决现有技术中排出的废气中仍含有部分能量造成能量浪费的问题。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种离心喷雾干燥机进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的二般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种离心喷雾干燥机，其特征在于，所述离心喷雾干燥机包括进料处理装置、离心喷雾器、干燥塔、旋转机构、喷气装置、旋风分离器、气体加热装置和空气分配器，其中：

所述离心喷雾器设置在所述干燥塔的顶部，所述进料处理装置与所述离心喷雾器连通，所述离心喷雾器的料液出口与所述干燥塔内部连通；

所述旋转机构包括设置在干燥塔顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出端上设置有旋转轴，所述旋转轴伸入到所述干燥塔内部，且所述旋转轴上连接有多个旋转桨叶；

所述喷气装置设置在所述干燥塔的外壁上，所述喷气装置的出气口与所述干燥塔内部连通，且所述干燥塔内壁在所述喷气装置的出气口处设置有出气网罩；

所述干燥塔的出料口与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器的下端连接有用于存储物料的储料箱；

所述喷气装置与所述气体加热装置连通，所述气体加热装置的进气端设置有三通阀，其中，所述三通阀的第一阀口与所述气体加热装置的进气端连通；所述三通阀的第二阀口通过空气管路与所述空气分配器连通，且所述空气管路上设置有第一空气过滤装置；所述三通阀的第三阀口通过回气管路与所述旋风分离器的上端连通，且所述回气管路上设置有布袋除尘器和第二空气过滤装置。

2.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述旋转桨叶为同轴反转螺旋旋转桨。

3.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述气体加热装置包括加热箱体以及设置在所述加热箱体内部的电加热部件。

4.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述出气网罩为圆形，所述圆形的出气网罩固定在所述干燥塔的内壁上。

5.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥塔的内壁均匀地涂有防粘涂层。

6.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述三通阀的第一阀口、第二阀口和第三阀口内部均安装有电磁阀门。

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