CN211561914U - 一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，该生产线包括顺次连接的提取单元、真空浓缩单元和干燥单元；所述提取单元，包括提取罐和过滤装置，所述提取罐底部设置有出液口，所述提取罐外侧壁上设置有用于控制出液口开启或关闭的提取液控制阀；所述提取罐底部出液口与过滤装置连通；所述提取罐中下段套设有罐壁夹套,所述罐壁夹套与蒸汽管路连通；所述过滤装置包括顺次连接的第一过滤罐、第二过滤罐和出料泵，所述第一过滤罐和第二过滤罐内侧的底部设置有可拆卸过滤网。本实用新型提供一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线为中药智能生产线，集中草药提取、浓缩和干燥于一体。

Description

一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线

技术领域

本实用新型涉及真空干燥技术，尤其涉及一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线。

背景技术

目前，制造生产行业节能减排的要求日益严格，这就要求在中药产业转型过程中对设备进行智能化设计，使其达到节能降超、绿色高效的生产需求。在中药提取过程中应用智能化生产线系统，可显著缩短生产时间、提高原料利用率及减少溶媒用量等，同时能明显降低能源损耗和生产成本。

亟待一种集中草药提取、浓缩和干燥于一体的重要智能生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前中药智能生产的要求，提出一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，该生产线为中药智能生产线，集中草药提取、浓缩和干燥于一体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，包括顺次连接的提取单元、真空浓缩单元和干燥单元；

所述提取单元包括提取罐和过滤装置，所述提取罐底部设置有出液口，所述提取罐外侧壁上设置有用于控制出液口开启或关闭的提取液控制阀；所述提取罐底部出液口与过滤装置连通；所述提取罐中下段套设有罐壁夹套,所述罐壁夹套与蒸汽管路连通；

所述过滤装置包括顺次连接的第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐与第二过滤罐间的管路上设置有出料泵，所述第一过滤罐和第二过滤罐内侧的底部设置有可拆卸过滤网；所述第二过滤罐的出口与真空浓缩单元的浓缩罐体入口连通；

所述真空浓缩单元包括浓缩罐体、气液分离器、冷凝器和受液罐，所述浓缩罐体顶部出口通过管道与气液分离器的入口连通，所述气液分离器液体出口与浓缩罐体的液体入口连通；所述气液分离器气体出口通过管道与冷凝器热媒入口连通，所述冷凝器热媒出口与受液罐连通；所述浓缩罐体中下部套设有加热夹套，所述加热夹套的蒸汽入口与蒸汽管道连通；所述浓缩罐体内穿设有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；所述搅拌轴下端设置有与浓缩罐罐体底部和侧壁相配合的刮板；

所述浓缩罐体底部出口与干燥单元物料罐入口连通

所述干燥单元包括喷雾干燥塔、过热蒸汽加热器、高速离心雾化器、物料罐、压力泵、旋风分离器、吸风机、空气净化器、电加热器和自动振打装置；

所述喷雾干燥塔内顶部设置有高速离心雾化器，所述喷雾干燥塔顶部和底部分别设置有物料入口和物料出口，所述物料入口一端与高速离心雾化器连通，另一端通过进料通道与物料罐连通，所述进料通道上设置有压力泵；所述物料出口通过管路与旋风分离器的入口连通；所述喷雾干燥塔顶部还设置有蒸汽入口，蒸汽通过热循环通道、蒸汽入口进入干燥塔；所述喷雾干燥塔的侧壁上设置有自动振打装置；

所述旋风分离器顶部的蒸汽出口与喷雾干燥塔顶部蒸汽入口连通，所述旋风分离器蒸汽出口与喷雾干燥塔蒸汽入口间的管路(热循环通道)上依次设置有：吸风机、空气净化器、电加热器和过热蒸汽加热器。所述过热蒸汽加热器是用于开始进入蒸汽的加热，点加热器是用于从旋风分离器出来的蒸汽的加热。

进一步地，所述第一过滤罐的可拆卸过滤网尺寸为90-110目，所述第一过滤罐的可拆卸过滤网尺寸为190-210目。优选的所述第一过滤罐的可拆卸过滤网尺寸为100目，所述第一过滤罐的可拆卸过滤网尺寸为200目。

进一步地，所述第一过滤罐和第二过滤罐底部均设有防堵开关，这个防堵开关是位于罐体底部与通气管道连接的一个孔洞，在过滤过程中打开防堵开关，气体会从管道进入罐底，起到气动搅拌的作用，避免过滤过程中的堵塞问题。

进一步地，所述提取罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，优选的，所述搅拌轴上沿长度方向错列设置有多片搅拌叶。

进一步地，所述提取罐内侧的底部设置有温度传感器。

进一步地，所述浓缩罐体内设置有温度传感器，所述温度传感器通过控制单元与蒸汽管道上的阀门电连。

进一步地，所述搅拌叶设置在搅拌轴的下端1/3处。

进一步地，所述冷凝器为蛇管冷凝器。

进一步地，所述节能真空减压浓缩罐还包括真空泵，所述真空泵与冷凝器的真空泵连接口连通，所述冷凝器的真空泵连接口与冷凝器内热媒连通，所述真空泵能实现浓缩罐和冷凝器内的真空负压蒸发，所述真空负压为0.6-0.8pa。

进一步地，所述喷雾干燥塔内侧顶部设置有超声清洗装置，所述旋风分离器的出料口上方装设置有超声清洗装置。

进一步地，所述空气净化器为机械滤网式净化器。

进一步地，所述喷雾干燥塔的蒸汽入口设置有蒸汽入口温度控制器32，用于检测进入干燥塔的温度。所述空气净化器出口设置有蒸汽出口温度控制器34，用于监测从旋风分离器出来的蒸汽温度。

进一步地，所述喷雾干燥塔和旋风分离器固定在底部设置有行走轮的支架上。

本实用新型适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线的工作原理：物料在提取罐中提取一段时间后，中药提取液进入第一过滤罐进行一次过滤，经过一次过滤后的滤液进入第二过滤罐，第一过滤罐中的过滤网孔径大于第二过滤罐中过滤网孔径，经过两次过滤后的中药提取滤液通过出口进入到浓缩罐体。

所述浓缩罐体进料后通过蒸汽入口开启蒸汽进行加热，然后打开真空泵压力在0.6-0.8pa之间进行真空减压浓缩，浓缩后的蒸汽通过管道进入气液分离器，在这个过程中气液分离器可以防止酒精蒸发过程中产生气泡，然后蒸汽进入冷凝器，最后进入受液罐，通过受液罐的出口将酒精液体排出。

受液罐内的中药进入物料罐内，开始干燥前，第一次的蒸汽是通过过热蒸汽加热器加热后进入喷雾干燥塔内，温度达到指定温度后，高速离心雾化器喷出的呈雾态的物料，物料在罐体中的高温气体的作用下失去水分达到干燥的目的。失去水分的物料通过罐体底部管道进入旋风分离器，进入出料口下方的收集物料。其他有余热的蒸汽在吸风机的作用下回到管路，在这个过程中进过空气净化器进行净化，并用蒸汽出口温度控制器监测出来的蒸汽温度，未达到干燥塔温度的有余热的蒸汽经过电加热器进行加热，最后进入干燥塔中进行循环利用，提高离心喷雾干燥的节能。

本实用新型适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，与现有技术相比较具有以下优点：

1、本实用新型所述生产线实现了天然产物提取、浓缩和干燥生产线的一体化，有效提高了提取效率；

2、真空浓缩采用外加热循环和真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，能降低蒸发浓缩过程中的温度，保证浓缩药液的温度，而且在蒸发过程中无泡沫浓缩，而且低消耗节约成本；

3、离心式喷雾干燥设备的雾化器为高速旋转的雾化器，料液在与高速旋转的雾化器接触过程当中，由于受到离心力的作用从而被水平甩出过程中形成直径细小的雾滴，下降过程中同时与上升高温热空气接触过程中存在摩擦力促使液体进一步雾化，雾化能力强，节能高效；

4、本实用新型一种天然产物提取生产线适用于中草药化合物的生产。

综上，本天然产物提取生产线能够实现对中药成分提取过程中各个过程的全面有效控制。从根本上提高了中药成分的提取质量，保证中成药的生产质量能够满足相关规定的要求。

附图说明

图1为本实用新型适用于天然产物提取真空浓缩干燥的生产线的结构示意图；

图2为提取单元的结构示意图；

图3为真空浓缩单元的结构示意图；

图4为干燥单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种天然产物提取真空浓缩干燥的生产线，其结构如图1-4所示，包括顺次连接的提取单元、真空浓缩单元和干燥单元；

如图2所示，所述提取单元，包括提取罐11和过滤装置，所述提取罐11底部设置有出液口，所述提取罐11外侧壁上设置有用于控制出液口开启或关闭的提取液控制阀；所述提取罐11底部出液口与过滤装置连通；所述提取罐中下段套设有罐壁夹套,所述罐壁夹套与蒸汽管路连通；

所述过滤装置包括顺次连接的第一过滤罐12和第二过滤罐13，所述第一过滤罐12与第二过滤罐13间的管路上设置有出料泵15，所述第一过滤罐12和第二过滤罐13内侧的底部设置有可拆卸过滤网14；所述第二过滤罐13的出口16与真空浓缩单元的浓缩罐体21入口连通；

所述第一过滤罐12的可拆卸过滤网尺寸为90-110目，所述第一过滤罐12的可拆卸过滤网14尺寸为190-210目。优选的所述第一过滤罐12的可拆卸过滤网尺寸为100目，所述第一过滤罐12的可拆卸过滤网14尺寸为200目。

所述第一过滤罐12和第二过滤罐13底部均设有防堵开关，这个防堵开关是位于罐体底部与通气管道连接的一个孔洞，在过滤过程中打开防堵开关，气体会从管道进入罐底，起到气动搅拌的作用，避免过滤过程中的堵塞问题。

所述提取罐11内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，优选的，所述搅拌轴上沿长度方向错列设置有多片搅拌叶。

所述提取罐11内侧的底部设置有温度传感器。

如图3所示，所述真空浓缩单元包括浓缩罐体21、气液分离器23、冷凝器24和受液罐25，所述浓缩罐体21顶部出口通过管道与气液分离器23的入口连通，所述气液分离器23液体出口与浓缩罐体21的液体入口连通；所述气液分离器23气体出口通过管道与冷凝器24热媒入口连通，所述冷凝器24热媒出口与受液罐25连通；所述浓缩罐体中下部套设有加热夹套27，所述加热夹套27的蒸汽入口210与蒸汽管道连通；所述浓缩罐体21内穿设有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶26；所述搅拌轴下端设置有与浓缩罐罐体底部和侧壁相配合的刮板29；

所述浓缩罐体21底部出口与干燥单元物料罐39入口连通；

所述浓缩罐体21内设置有温度传感器，所述温度传感器通过控制单元与蒸汽管道上的阀门电连。电机22驱动搅拌轴，搅拌轴带动刮板连接架旋转，进而带动安装在刮板连接架上的刮板运动，使得罐体内的液体能够搅拌均匀，且能够及时清理及避免液体中的物质粘壁，促使液体快速蒸发。

所述搅拌叶26设置在搅拌轴的下端1/3处。

所述冷凝器24为蛇管冷凝器。

所述节能真空减压浓缩罐还包括真空泵28，所述真空泵28与冷凝器的真空泵连接口连通，所述冷凝器的真空泵连接口与冷凝器内热媒连通，所述真空泵能实现浓缩罐和冷凝器内的真空负压蒸发，所述真空负压为0.6-0.8pa。

如图4所示，所述干燥单元；包括喷雾干燥塔31、过热蒸汽加热器33、高速离心雾化器36、物料罐39、压力泵310、旋风分离器311、吸风机313、空气净化器314、电加热器316和自动振打装置317；

所述喷雾干燥塔31内顶部设置有高速离心雾化器36，所述喷雾干燥塔顶部和底部分别设置有物料入口和物料出口，所述物料入口一端与高速离心雾化器36连通，另一端通过进料通道38与物料罐39连通，所述进料通道38上设置有压力泵310；所述物料出口通过管路与旋风分离器的入口连通；所述喷雾干燥塔顶部还设置有蒸汽入口，蒸汽通过热循环通道、蒸汽入口进入干燥塔；所述喷雾干燥塔的侧壁上设置有自动振打装置317；

所述旋风分离器311顶部的蒸汽出口与喷雾干燥塔31顶部蒸汽入口连通，所述旋风分离器311蒸汽出口与喷雾干燥塔蒸汽入口间的管路37(热循环通道)上依次设置有：吸风机313、空气净化器314、电加热器316和过热蒸汽加热器33。

所述喷雾干燥塔内侧顶部设置有超声清洗装置35，所述旋风分离器的出料口312上方装设置有超声清洗装置35。

所述空气净化器为机械滤网式净化器。

所述喷雾干燥塔的蒸汽入口设置有蒸汽入口温度控制器32，用于检测进入干燥塔的温度。所述空气净化器出口设置有蒸汽出口温度控制器34，用于监测从旋风分离器出来的蒸汽温度。

所述喷雾干燥塔31和旋风分离器311固定在底部设置有行走轮的支架上。

本实施例适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线的工作原理：物料在提取罐中提取一段时间后，中药提取液进入第一过滤罐进行一次过滤，经过一次过滤后的滤液进入第二过滤罐，第一过滤罐中的过滤网孔径大于第二过滤罐中过滤网孔径，经过两次过滤后的中药提取滤液通过出口进入到浓缩罐体。

所述浓缩罐体进料后通过蒸汽入口开启蒸汽进行加热，然后打开真空泵压力在0.6-0.8pa之间进行真空减压浓缩，浓缩后的蒸汽通过管道进入气液分离器，在这个过程中气液分离器可以防止酒精蒸发过程中产生气泡，然后蒸汽进入冷凝器，最后进入受液罐，通过受液罐的出口将酒精液体排出。

受液罐内的中药进入物料罐39内，开始干燥前，第一次的蒸汽是通过过热蒸汽加热器33加热后进入喷雾干燥塔31内，温度达到指定温度后，高速离心雾化器36喷出的呈雾态的物料，物料在罐体中的高温气体的作用下失去水分达到干燥的目的。失去水分的物料通过罐体底部管道进入旋风分离器311，进入出料口312下方的收集物料。其他有余热的蒸汽在吸风机313的作用下回到管路37，在这个过程中进过空气净化器314进行净化，并用蒸汽出口温度控制器34监测出来的蒸汽温度，未达到干燥塔温度的有余热的蒸汽经过电加热器316进行加热，最后进入干燥塔中进行循环利用，提高离心喷雾干燥的节能。

该过程可以配备自动智能化控制系统，能够实现对中药成分提取过程中各类变量的全面有效控制。从根本上提高了中药成分的提取质量，保证中成药的生产质量能够满足相关规定的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，包括顺次连接的提取单元、真空浓缩单元和干燥单元；

所述提取单元包括提取罐(11)和过滤装置，所述提取罐(11)底部设置有出液口，所述提取罐(11)外侧壁上设置有用于控制出液口开启或关闭的提取液控制阀；所述提取罐(11)底部出液口与过滤装置连通；所述提取罐中下段套设有罐壁夹套,所述罐壁夹套与蒸汽管路连通；

所述过滤装置包括顺次连接的第一过滤罐(12)、第二过滤罐(13)和出料泵(15)，所述第一过滤罐(12)和第二过滤罐(13)内侧的底部设置有可拆卸过滤网(14)；所述第二过滤罐(13)的出口(16)与真空浓缩单元的浓缩罐体(21)入口连通；

所述真空浓缩单元包括浓缩罐体(21)、气液分离器(23)、冷凝器(24)和受液罐(25)，所述浓缩罐体(21)顶部出口通过管道与气液分离器(23)的入口连通，所述气液分离器(23)液体出口与浓缩罐体(21)的液体入口连通；所述气液分离器(23)气体出口通过管道与冷凝器(24)热媒入口连通，所述冷凝器(24)热媒出口与受液罐(25)连通；所述浓缩罐体中下部套设有加热夹套(27)，所述加热夹套(27)的蒸汽入口(210)与蒸汽管道连通；所述浓缩罐体(21)内穿设有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶(26)；所述搅拌轴下端设置有与浓缩罐罐体底部和侧壁相配合的刮板(29)；

所述浓缩罐体(21)底部出口与干燥单元物料罐(39)入口连通

所述干燥单元包括喷雾干燥塔(31)、过热蒸汽加热器(33)、高速离心雾化器(36)、物料罐(39)、压力泵(310)、旋风分离器(311)、吸风机(313)、空气净化器(314)、电加热器(316)和自动振打装置(317)；

所述喷雾干燥塔(31)内顶部设置有高速离心雾化器(36)，所述喷雾干燥塔顶部和底部分别设置有物料入口和物料出口，所述物料入口一端与高速离心雾化器(36)连通，另一端通过进料通道(38)与物料罐(39)连通，所述进料通道(38)上设置有压力泵(310)；所述物料出口通过管路与旋风分离器的入口连通；所述喷雾干燥塔顶部还设置有蒸汽入口；所述喷雾干燥塔的侧壁上设置有自动振打装置(317)；

所述旋风分离器(311)顶部的蒸汽出口与喷雾干燥塔(31)顶部蒸汽入口连通，所述旋风分离器(311)蒸汽出口与喷雾干燥塔蒸汽入口间的管路上依次设置有：吸风机(313)、空气净化器(314)、电加热器(316)和过热蒸汽加热器(33)。

2.根据权利要求1所述适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，所述提取罐(11)内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶。

3.根据权利要求1所述适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，所述浓缩罐体(21)内设置有温度传感器，所述温度传感器通过控制单元与蒸汽管道上的阀门电连。

4.根据权利要求1所述适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，所述搅拌叶(26)设置在搅拌轴的下端1/3处。

5.根据权利要求1所述适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，所述喷雾干燥塔内侧顶部设置有超声清洗装置(35)。

6.根据权利要求1所述适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，所述旋风分离器的出料口上方装设置有超声清洗装置(35)。

7.根据权利要求1所述适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，所述喷雾干燥塔的蒸汽入口设置有蒸汽入口温度控制器(32)；所述空气净化器出口设置有蒸汽出口温度控制器(34)。

8.根据权利要求1所述适用于天然产物提取、真空浓缩、干燥的生产线，其特征在于，所述喷雾干燥塔(31)和旋风分离器(311)固定在底部设置有行走轮的支架上。

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