CN211585253U - 一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、过热蒸汽加热器、高速离心雾化器、物料罐、压力泵、旋风分离器、吸风机、空气净化器、电加热器和自动振打装置；喷雾干燥塔内顶部设置有高速离心雾化器，喷雾干燥塔顶部和底部分别设置有物料入口和物料出口；物料出口通过管路与旋风分离器的入口连通；喷雾干燥塔顶部还设置有蒸汽入口；喷雾干燥塔的侧壁上设置有自动振打装置；旋风分离器顶部的蒸汽出口与喷雾干燥塔顶部蒸汽入口连通，旋风分离器蒸汽出口与喷雾干燥塔蒸汽入口间的管路上依次设置有：吸风机、空气净化器、电加热器和过热蒸汽加热器。该干燥装置能实现中药产品的快速干燥，达到高效节能的要求。

Description

一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥技术，尤其涉及一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置。

背景技术

目前，干燥是一种去除物料中大部分水分，尽可能地保存营养物质，保持原有色泽、防止其霉变褐变的一种处理环节，目的是为了延长产品储存期，减少运输成本。其中喷雾干燥是目前生产过程中最常用的一种干燥方法。喷雾干燥的主要原理就是将物料经过雾化后，通过与热空气的接触，使得水分迅速汽化得到干燥的产品。目前，中药生产线用喷雾干燥装置在干燥的过程中存在能耗大、热效率低等问题，所以需要开发一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置来改善干燥工艺，提高干燥的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有中药用喷雾干燥装置能耗大、热效率低的问题，提出一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置，该干燥装置能实现中药产品的快速干燥，达到高效节能的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、过热蒸汽加热器、高速离心雾化器、物料罐、压力泵、旋风分离器、吸风机、空气净化器、电加热器和自动振打装置；

所述喷雾干燥塔内顶部设置有高速离心雾化器，所述喷雾干燥塔顶部和底部分别设置有物料入口和物料出口，所述物料入口一端与高速离心雾化器连通，另一端通过压力泵与物料罐连通；所述物料出口通过管路与旋风分离器的入口连通；所述喷雾干燥塔顶部还设置有蒸汽入口；所述喷雾干燥塔的侧壁上设置有自动振打装置；

所述旋风分离器顶部的蒸汽出口与喷雾干燥塔顶部蒸汽入口连通，所述旋风分离器蒸汽出口与喷雾干燥塔蒸汽入口间的管路上依次设置有：吸风机、空气净化器、电加热器和过热蒸汽加热器。所述过热蒸汽加热器是用于开始进入蒸汽的加热，点加热器是用于从旋风分离器出来的蒸汽的加热。

进一步地，所述喷雾干燥塔内侧顶部设置有超声清洗装置。

进一步地，所述旋风分离器的出料口上方装设置有超声清洗装置。

进一步地，所述空气净化器为机械滤网式净化器。

进一步地，所述喷雾干燥塔的蒸汽入口设置有蒸汽入口温度控制器，用于检测进入干燥塔的温度。

进一步地，所述空气净化器出口设置有蒸汽出口温度控制器，用于监测从旋风分离器出来的蒸汽温度。

进一步地，所述喷雾干燥塔和旋风分离器固定在底部设置有行走轮的支架上。

本实用新型高效节能的高速离心喷雾干燥装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1、干燥装置采用过热蒸汽加热器进行干燥，其干燥介质为过热蒸汽，与热空气相比，过热蒸汽具有能耗低，热导率高，环境污染小，不存在爆炸风险；产品热氧化少，干燥质量高，操作安全的优势；

2、在干燥过程中通过设置在蒸汽入口和蒸汽出口的温度控制器来监控温度，可以实现干燥过程中对温度的控制，实现进风温度的控制及连续；

3、蒸汽出口的蒸汽可以通过热循环通道再加热后进入干燥塔，实现热量的循环利用，降低能耗，实现节能；

4、通过在干燥塔上方设置的自动振打装置，避免干燥后物料的附着；

5、在干燥塔上端和出料口的上端安装的超声清洗装置，方便干燥塔的清洁；

6、离心式喷雾干燥设备的雾化器为高速旋转的雾化器，料液在与高速旋转的雾化器接触过程当中，由于受到离心力的作用从而被水平甩出过程中形成直径细小的雾滴，下降过程中同时与上升高温热空气接触过程中存在摩擦力促使液体进一步雾化，雾化能力强。

附图说明

图1为本实用新型高效节能的高速离心喷雾干燥装置的结构示意图。

附图标记：喷雾干燥塔1、蒸汽入口温度控制器2、过热蒸汽加热器3、蒸汽出口温度控制器4、超声清洗装置5、高速离心雾化器6、管路7、进料通道8、物料罐9、压力泵10、旋风分离器11、出料口12、吸风机13、空气净化器14、电加热器16、自动振打装置17。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其结构如图1所示，包括喷雾干燥塔1、过热蒸汽加热器3、高速离心雾化器6、物料罐9、压力泵10、旋风分离器11、吸风机13、空气净化器14、电加热器16和自动振打装置17；

所述喷雾干燥塔1和旋风分离器11固定在底部设置有行走轮的支架上。所述喷雾干燥塔1内顶部设置有高速离心雾化器6，所述喷雾干燥塔1顶部和底部分别设置有物料入口和物料出口，所述物料入口一端与高速离心雾化器6连通，另一端通过进料通道8与物料罐9连通，所述进料通道8上设置有压力泵10；所述物料出口通过管路与旋风分离器11的入口连通；所述喷雾干燥塔1顶部还设置有蒸汽入口；所述喷雾干燥塔1的侧壁上设置有自动振打装置17；

所述旋风分离器11顶部的蒸汽出口与喷雾干燥塔1顶部蒸汽入口连通，蒸汽可以循环进入喷雾干燥塔。所述旋风分离器11蒸汽出口与喷雾干燥塔1蒸汽入口间的管路7(热循环通道)上依次设置有：吸风机13、空气净化器14、电加热器16和过热蒸汽加热器3。所述空气净化器14是机械滤网式净化器。

所述喷雾干燥塔1内侧顶部设置有超声清洗装置5，以方便干燥塔的清洗。所述旋风分离器11的出料口12上方装设置有超声清洗装置5。

所述喷雾干燥塔1的蒸汽入口设置有蒸汽入口温度控制器2，用于调节和控制干燥塔内部的温度。所述空气净化器14出口设置有蒸汽出口温度控制器4，用来监测从旋风分离器回收回来的蒸汽温度，这部分蒸汽再通过电加热器16加热后，达到蒸汽入口温度控制器2的指定温度后，进入到干燥塔中进行循环利用。

高效节能的高速离心喷雾干燥装置的工作原理如下：开始干燥前，第一次的蒸汽是通过过热蒸汽加热器3加热后进入喷雾干燥塔1内，温度达到指定温度后，高速离心雾化器6喷出的呈雾态的物料，物料在罐体中的高温气体的作用下失去水分达到干燥的目的。失去水分的物料通过罐体底部管道进入旋风分离器11，进入出料口12下方的收集物料。其他有余热的蒸汽在吸风机13的作用下回到管路7，在这个过程中进过空气净化器14进行净化，并用蒸汽出口温度控制器4监测出来的蒸汽温度，未达到干燥塔温度的有余热的蒸汽经过电加热器16进行加热，最后进入干燥塔中进行循环利用，提高离心喷雾干燥的节能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其特征在于，包括喷雾干燥塔、过热蒸汽加热器、高速离心雾化器、物料罐、压力泵、旋风分离器、吸风机、空气净化器、电加热器和自动振打装置；

所述喷雾干燥塔内顶部设置有高速离心雾化器，所述喷雾干燥塔顶部和底部分别设置有物料入口和物料出口，所述物料入口一端与高速离心雾化器连通，另一端通过压力泵与物料罐连通；所述物料出口通过管路与旋风分离器的入口连通；所述喷雾干燥塔顶部还设置有蒸汽入口；所述喷雾干燥塔的侧壁上设置有自动振打装置；

所述旋风分离器顶部的蒸汽出口与喷雾干燥塔顶部蒸汽入口连通，所述旋风分离器蒸汽出口与喷雾干燥塔蒸汽入口间的管路上依次设置有：吸风机、空气净化器、电加热器和过热蒸汽加热器。

2.根据权利要求1所述高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥塔内侧顶部设置有超声清洗装置。

3.根据权利要求1所述高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其特征在于，所述旋风分离器的出料口上方装设置有超声清洗装置。

4.根据权利要求1所述高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其特征在于，所述空气净化器为机械滤网式净化器。

5.根据权利要求1所述高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥塔的蒸汽入口设置有蒸汽入口温度控制器。

6.根据权利要求1所述高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其特征在于，所述空气净化器出口设置有蒸汽出口温度控制器。

7.根据权利要求1所述高效节能的高速离心喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥塔和旋风分离器固定在底部设置有行走轮的支架上。

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