CN115814443A - 一种物料干燥系统及干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料干燥系统及干燥方法,物料干燥系统包括余热换热器、蒸汽换热器、燃烧器、雾化干燥塔、第一除尘器、第二除尘器、浆料容器,余热换热器与蒸汽换热器通过管道连接,蒸汽换热器与燃烧器通过安装有鼓风机的管道连接,燃烧器与雾化干燥塔通过管道连接,雾化干燥塔的顶部安装有雾化器,浆料容器与雾化器通过安装有输送泵的管道连接,雾化干燥塔与第一除尘器通过管道连接,第一除尘器与第二除尘器通过管道连接,第一除尘器与余热换热器通过管道连接,第二除尘器与料仓通过管道连接,余热换热器连接有与环境相通的管道。本发明限定了基于所述物料干燥系统进行干燥的干燥方法,本发明能够降低干燥成本。
Description
技术领域
本发明属于物料干燥技术领域,具体涉及一种物料干燥系统及干燥方法。
背景技术
锂离子电池凭借电压稳定、容量高、能量密度大、自放电少、循环稳定、消耗低、环境友好等优势逐渐替代铅酸电池,广泛应用于储能设备、电动工具、轻型电动车、小型设备等领域。当前产业化制备锂离子电池材料的方法多采用高温固相反应法,高温固相反应法主要步骤包括将研磨后的物料进行干燥喷雾、煅烧、粉碎、卧混、包装得到产品,现有技术中一般将研磨后的物料转移到干燥塔进行干燥,干燥塔加热形式多为天然气燃烧炉加热,这种加热方式能源消耗大,在生产成本上极为不经济。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种能够降低干燥成本的物料干燥系统及干燥方法。
本发明采用以下技术方案:
一种物料干燥系统,所述系统包括余热换热器、蒸汽换热器、燃烧器、雾化干燥塔、第一除尘器、第二除尘器、浆料容器,余热换热器与蒸汽换热器通过管道连接,蒸汽换热器与燃烧器通过安装有鼓风机的管道连接,燃烧器与雾化干燥塔通过管道连接,雾化干燥塔的顶部安装有雾化器,浆料容器与雾化器通过安装有输送泵的管道连接,雾化干燥塔与第一除尘器通过管道连接,第一除尘器与第二除尘器通过管道连接,第一除尘器与余热换热器通过管道连接,第二除尘器与料仓通过管道连接,余热换热器连接有与环境相通的管道。
进一步地,所述蒸汽换热器连接有排水管道,所述排水管道安装有疏水阀、截止阀,所述排水管道上的截止阀位于所述疏水阀与所述蒸汽换热器之间,所述排水管道上的疏水阀、截止阀共同并联有一个截止阀;所述蒸汽换热器连接有安装截止阀的蒸汽管道。
进一步地,所述蒸汽换热器与所述鼓风机之间的管道安装有温度变送器,连接所述燃烧器与所述雾化干燥塔的管道安装有温度变送器,连接所述雾化干燥塔与所述第一除尘器的管道安装有温度变送器,连接第一除尘器与第二除尘器的管道安装有温度变送器。
进一步地,所述燃烧器为天然气燃烧器,所述燃烧器与装有天然气的容器通过安装有引风机的管道连接。
进一步地,所述第一除尘器为布袋除尘器,所述第二除尘器为布袋除尘器,所述第二除尘器连接外排管道,外排管道上安装有引风机。
进一步地,所述第一除尘器的底部与所述第二除尘器的上部通过管道连接。
进一步地,连接所述第一除尘器与所述第二除尘器的管道连接有冷却风机。
进一步地,连接所述第一除尘器与所述余热换热器的管道安装有引风机。
一种基于上所述的物料干燥系统的干燥方法,所述方法包括以下步骤:
步骤(一):将第一除尘器中的90℃-100℃的热空气输送到余热换热器中与室内温度为20℃-30℃的空气进行换热,得到50℃-60℃的热空气;
步骤(二):将50℃-60℃的热空气输送到蒸汽换热器中进行蒸汽换热,得到150℃-160℃的热空气;
步骤(三):将150℃-160℃的热空气输送到燃烧器中进行加热,得到260℃-280℃的热空气;
步骤(四):将260℃-280℃的热空气及浆料容器中的浆料输送到雾化干燥塔中进行雾化干燥,得到雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气;
步骤(五):将雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气输送到第一除尘器中进行一段除尘,得到一段除尘后的物料和90℃-100℃的热空气;将一段除尘后的物料冷却后输送到第二除尘器中进行二段除尘,得到二段除尘后的物料,将二段除尘后的物料输送到料仓中储存;将第一除尘器中90℃-100℃的热空气通过引风机输送到余热换热器中。
本发明的有益技术效果:本发明将采用天然气燃烧加热的方式,改为蒸汽预先加热后再由天然气辅助加热,从而能够降低现有技术中干燥塔加热耗费的能源费用,本发明能够有效利用企业余热锅炉制备的廉价蒸汽,优化能源结构。本发明物料干燥系统的蒸汽能源测算模式如下:(1)原有天然气加热模式:干燥总热量:335万大卡/小时,天然气耗量:3350000/8500=395Nm³/h,其中,8500表示一立方米天然气热值为8500大卡,每立方米天然气价格为6元,纯天然气加热模式费用为395Nm³/h *6元/m³=2370元/h;(2)蒸汽换热器+天然气炉补充加热模式:1)蒸汽参数:温度160-170℃,压力0.8-0.85MPa;蒸汽换热器进口温度:50-60℃;换热后出风温度:150-160℃;蒸汽换热器产生的热量:0.24*48000*(150-40)=127万大卡/h,其中,0.24表示蒸汽换热冷空气的比热容值为0.24大卡/m³/℃,48000表示总风量48000m³/h,150-40表示从40℃升到150℃的差值等于110℃;蒸汽耗量:1270000/495/1000=2.566吨/h,其中,495表示1kg蒸汽热值为495大卡,换算为单位吨要*1000;每吨蒸汽的价格为219元,蒸汽加热费用为2.566吨/h *219元/吨=562元/h;天然气耗量:(335万-127万)/8500=244Nm³/h,天然气加热费用为244Nm³/h *6元/m³=1464元/h,蒸汽加热+天然气加热的费用合计为2026元/h;二种加热模式运行费用对比:原纯天然气加热模式费用是2370元/h,改造后蒸汽+天然气辅助加热模式费用是2026元/h,改造后相比原有模式运行费用下降344元/h,下降比例达14.5%。本发明由现有技术中天然气燃烧加热方式,优化改善为蒸汽预先加热后再由天然气燃烧辅助加热,达到工艺生产要求,能源使用费用在原有基础上下降。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明的一种物料干燥系统,包括余热换热器1、蒸汽换热器2、燃烧器3、雾化干燥塔4、第一除尘器5、第二除尘器6、浆料容器11,余热换热器1与蒸汽换热器2通过管道连接,蒸汽换热器2与燃烧器3通过安装有鼓风机7的管道连接,燃烧器3与雾化干燥塔4通过管道连接,雾化干燥塔4的顶部安装有雾化器,浆料容器11与雾化器通过安装有输送泵的管道连接,雾化干燥塔4与第一除尘器5通过管道连接,第一除尘器5与第二除尘器6通过管道连接,第一除尘器5与余热换热器1通过管道连接,第二除尘器6与料仓通过管道连接,余热换热器1连接有与环境相通的管道。蒸汽换热器2连接有排水管道9,所述排水管道9安装有疏水阀、截止阀,所述排水管道9上的截止阀位于所述疏水阀与所述蒸汽换热器2之间,所述排水管道9上的疏水阀、截止阀共同并联有一个截止阀;所述蒸汽换热器2连接有安装截止阀的蒸汽管道10,蒸汽管道10中的蒸汽温度为160-170℃。蒸汽换热器2与所述鼓风机7之间的管道安装有温度变送器,连接所述燃烧器3与所述雾化干燥塔4的管道安装有温度变送器,连接所述雾化干燥塔4与所述第一除尘器5的管道安装有温度变送器,连接第一除尘器5与第二除尘器6的管道安装有温度变送器。燃烧器3为天然气燃烧器,所述燃烧器3与装有天然气的容器通过安装有引风机的管道连接。第一除尘器5为布袋除尘器,所述第二除尘器6为布袋除尘器,所述第二除尘器6连接外排管道,外排管道上安装有引风机。第一除尘器5的底部与所述第二除尘器6的上部通过管道连接。连接所述第一除尘器5与所述第二除尘器6的管道连接有冷却风机8。连接所述第一除尘器5与所述余热换热器1的管道安装有引风机。
基于物料干燥系统的干燥方法,包括以下步骤:
步骤(一):将第一除尘器5中的90℃-100℃的热空气输送到余热换热器1中与室内温度为20℃-30℃的空气进行换热,得到50℃-60℃的热空气;
步骤(二):将50℃-60℃的热空气输送到蒸汽换热器2中进行蒸汽换热,得到150℃-160℃的热空气;
步骤(三):将150℃-160℃的热空气输送到燃烧器3中进行加热,得到260℃-280℃的热空气;
步骤(四):将260℃-280℃的热空气及浆料容器11中的浆料输送到雾化干燥塔4中进行雾化干燥,得到雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气;
步骤(五):将雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气输送到第一除尘器5中进行一段除尘,得到一段除尘后的物料和90℃-100℃的热空气;将一段除尘后的物料冷却后输送到第二除尘器6中进行二段除尘,得到二段除尘后的物料,将二段除尘后的物料输送到料仓中储存;将第一除尘器5中90℃-100℃的热空气通过引风机输送到余热换热器1中。
下面通过实施例对本发明的技术方案进行进一步的解释说明。
实施例1
采用本发明的物料干燥系统将待干燥浆料进行如下干燥过程:将第一除尘器5中的90℃-100℃的热空气输送到余热换热器1中与室内温度为20℃-30℃的空气进行换热,得到50℃-60℃的热空气;将50℃-60℃的热空气输送到蒸汽换热器2中进行蒸汽换热,得到150℃-160℃的热空气;将150℃-160℃的热空气输送到燃烧器3中进行加热,得到260℃-280℃的热空气;将260℃-280℃的热空气及浆料容器11中的浆料输送到雾化干燥塔4中进行雾化干燥,得到雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气;将雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气输送到第一除尘器5中进行一段除尘,得到一段除尘后的物料和90℃-100℃的热空气;将一段除尘后的物料冷却后输送到第二除尘器6中进行二段除尘,得到二段除尘后的物料,将二段除尘后的物料输送到料仓中储存;将第一除尘器5中90℃-100℃的热空气通过引风机输送到余热换热器1中。干燥前,浆料中水分含量为50%,经过实施例1的干燥过程后,二段除尘后的物料中水分含量为3%。
Claims (9)
1.一种物料干燥系统,其特征在于,所述系统包括余热换热器(1)、蒸汽换热器(2)、燃烧器(3)、雾化干燥塔(4)、第一除尘器(5)、第二除尘器(6)、浆料容器(11),余热换热器(1)与蒸汽换热器(2)通过管道连接,蒸汽换热器(2)与燃烧器(3)通过安装有鼓风机(7)的管道连接,燃烧器(3)与雾化干燥塔(4)通过管道连接,雾化干燥塔(4)的顶部安装有雾化器,浆料容器(11)与雾化器通过安装有输送泵的管道连接,雾化干燥塔(4)与第一除尘器(5)通过管道连接,第一除尘器(5)与第二除尘器(6)通过管道连接,第一除尘器(5)与余热换热器(1)通过管道连接,第二除尘器(6)与料仓通过管道连接,余热换热器(1)连接有与环境相通的管道。
2.根据权利要求1所述的物料干燥系统,其特征在于,所述蒸汽换热器(2)连接有排水管道(9),所述排水管道(9)安装有疏水阀、截止阀,所述排水管道(9)上的截止阀位于所述疏水阀与所述蒸汽换热器(2)之间,所述排水管道(9)上的疏水阀、截止阀共同并联有一个截止阀;所述蒸汽换热器(2)连接有安装截止阀的蒸汽管道(10)。
3.根据权利要求1所述的物料干燥系统,其特征在于,所述蒸汽换热器(2)与所述鼓风机(7)之间的管道安装有温度变送器,连接所述燃烧器(3)与所述雾化干燥塔(4)的管道安装有温度变送器,连接所述雾化干燥塔(4)与所述第一除尘器(5)的管道安装有温度变送器,连接第一除尘器(5)与第二除尘器(6)的管道安装有温度变送器。
4.根据权利要求1所述的物料干燥系统,其特征在于,所述燃烧器(3)为天然气燃烧器,所述燃烧器(3)与装有天然气的容器通过安装有引风机的管道连接。
5.根据权利要求1所述的物料干燥系统,其特征在于,所述第一除尘器(5)为布袋除尘器,所述第二除尘器(6)为布袋除尘器,所述第二除尘器(6)连接外排管道,外排管道上安装有引风机。
6.根据权利要求5所述的物料干燥系统,其特征在于,所述第一除尘器(5)的底部与所述第二除尘器(6)的上部通过管道连接。
7.根据权利要求6所述的物料干燥系统,其特征在于,连接所述第一除尘器(5)与所述第二除尘器(6)的管道连接有冷却风机(8)。
8.根据权利要求1所述的物料干燥系统,其特征在于,连接所述第一除尘器(5)与所述余热换热器(1)的管道安装有引风机。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的物料干燥系统的干燥方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤(一):将第一除尘器(5)中的90℃-100℃的热空气输送到余热换热器(1)中与室内温度为20℃-30℃的空气进行换热,得到50℃-60℃的热空气;
步骤(二):将50℃-60℃的热空气输送到蒸汽换热器(2)中进行蒸汽换热,得到150℃-160℃的热空气;
步骤(三):将150℃-160℃的热空气输送到燃烧器(3)中进行加热,得到260℃-280℃的热空气;
步骤(四):将260℃-280℃的热空气及浆料容器(11)中的浆料输送到雾化干燥塔(4)中进行雾化干燥,得到雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气;
步骤(五):将雾化干燥后的物料和90℃-100℃的热空气输送到第一除尘器(5)中进行一段除尘,得到一段除尘后的物料和90℃-100℃的热空气;将一段除尘后的物料冷却后输送到第二除尘器(6)中进行二段除尘,得到二段除尘后的物料,将二段除尘后的物料输送到料仓中储存;将第一除尘器(5)中90℃-100℃的热空气通过引风机输送到余热换热器(1)中。
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