CN204329319U - 生物质成型燃料热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质成型燃料热风炉，包括炉体和位于炉体外侧的鼓风机，炉体从上至下依次设有排烟口、集烟室、换热室和燃烧室，排烟口与集烟室连通，燃烧室内设有炉排，炉体对应炉排设有进料口，炉体对应燃烧室设有出灰口；换热室的室壁上设有热风出口，换热室内设有换热管，换热管的底管口与燃烧室连通、顶管口与集烟室连通，换热室内设有热风折流板；炉体还设有进风室，进风室环绕设置于燃烧室室壁的外围，进风室内设有冷风折流板，进风室与换热室连通，进风室设有冷风进口，所述鼓风机的出风口与冷风进口相对设置。本实用新型是一种可提高换热率的生物质成型燃料热风炉。

Description

生物质成型燃料热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型燃料热风炉。

背景技术

农作物秸秆是农业生产的副产品，也是我国农村的传统燃料。根据1995年的统计数据计算，我国农作物秸秆产出量为6.04亿吨，其中造肥还田及其收集损失约占15%，剩余5.13亿吨。这些剩余的除了作为饲料、工业原料外，其余大部分还可作为农户炊事、取暖燃料。目前全国农村作为能源的秸秆消耗量约2.86亿吨，但大多数还处于低效利用，即直接在柴灶上燃烧，其转换率仅为10%～20%左右。

目前利用秸秆方法主要有以下几种：直接燃烧、转换成液体燃料、转换成高效固体成型燃料、转换成气体燃料、厌氧发酵制取沼气、机械化还田、做饲料等。其中农作物秸秆致密成型技术其市场前景相当广阔。因为：（1）秸秆等生物质致密成型原料丰富，取之不尽，用之不竭;(2)成型后的固体燃料具有体积小，密度大，储运方便；（3）品位较高，燃烧特性优良；（4）燃烧效率高，使用方便，可以替代矿物用于生产和生产领域；（5）是洁净能源，有利于环保。从能源消费形势看，煤炭，石油等常规能源价格上涨是一种趋势，而生物质致密成型燃料随着技术和规模的提高，其成本只会逐步降低，所以，其市场前景相当广阔，秸秆成型燃料是世界范围内解决生物质高效、洁净化利用的有效途径之一。

热风炉是提供热风（热空气）的动力设备，是通过燃料燃烧将空气加热到一定温度的动力换热设备。它具有占地面积小、投资少、使用方便、见效快的特点，广泛应用于化工产品、食品、粮食等的烘干以及动机煤矿坑口、蔬菜大棚等的采暖。由于热风炉的用途比较广泛，目前，在全国各地出现了许多热风炉的厂家，推出了各具特色的热风炉产品，但就生物质成型燃料的热风炉设计还比较少，目前的热风炉换热率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高换热率的生物质成型燃料热风炉。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：生物质成型燃料热风炉，包括炉体和位于炉体外侧的鼓风机，炉体从上至下依次设有排烟口、集烟室、换热室和燃烧室，排烟口与集烟室连通，燃烧室内设有炉排，炉体对应炉排设有进料口，炉体对应燃烧室设有出灰口，炉排下侧的燃烧室内设有可从出灰口中取出的拉灰车，拉灰车上设有接灰盒，拉灰车的一端固设有可封堵出灰口的挡板，挡板面向炉体外的外板面上设有拉手；换热室的室壁上设有热风出口，换热室内设有换热管，换热管的底管口与燃烧室连通、顶管口与集烟室连通，换热室内设有热风折流板；炉体还设有进风室，进风室环绕设置于燃烧室室壁的外围，进风室内设有冷风折流板，进风室与换热室连通，进风室设有冷风进口，所述鼓风机的出风口与冷风进口相对设置。

进料口位于出灰口的上侧。

热风出口位于换热室上部。

本实用新型所述的生物质成型燃料热风炉，具有如下有益效果：1、该炉是以热风炉间接加热空气来进行干燥，干净，无烟气污染，升温快，且温度分布极为均匀。

2、采用立式烟管换热器结构，燃烧室与换热室为一体，充分利用热量，热效率可达65%以上，并且不易积灰，操作维修方便。

3、节省能源。在换热面积相同的条件下，该炉的耗电功率不到其他同类炉子的一半。

4、无换热死角，避免了其他同类炉子容易产生局部干燃的致命弱点，大大提高了热风炉的使用寿命。

5、燃烧室周圈设置进风室，燃烧室可初步加热空气，进一步提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拉灰车的结构示意图。

具体实施方式

由图1-图2所示的生物质成型燃料热风炉，包括炉体19和位于炉体19外侧的鼓风机9。

所述炉体19为立式炉体，炉体19从上至下依次设有排烟口1、集烟室2、换热室6和燃烧室12，炉体19还设有进风室17，炉体19内设构成所述燃烧室12的燃烧室12侧壁、覆盖于燃烧室12侧壁顶口上的水平的分隔墙8以及间隔设于分隔墙8上方的上分隔板3，上分隔板3上侧的炉体19内腔室为所述集烟室2，上分隔板3和分隔墙8之间的炉体19内腔室为所述换热室6，分隔墙8下侧的炉体19内腔室为所述燃烧室12，所述排烟口1设置炉体19的顶端，排烟口1位于集烟室2上侧并与集烟室2连通。

燃烧室12内设有前后延伸的炉排14，燃烧室12内炉排14上侧的区域为炉膛，炉体19对应炉排14设有进料口13，炉体19对应燃烧室12设有出灰口20，进料口13位于出灰口20的上侧，炉排14下侧的燃烧室12内设有可从出灰口20中取出的拉灰车21，拉灰车21上设有接灰盒22，拉灰车21包括底座和底座上设置的车轮，接灰盒22设置在底座上，拉灰车21的一端固设有可封堵出灰口20的挡板16，挡板16与底座固定连接，挡板16面向炉体19外的外板面上设有拉手15，出灰口20为矩形，挡板16为也为矩形，挡板16的长、宽尺寸分别与出灰口20的长、宽尺寸相匹配。

换热室6的室壁上设有热风出口4，换热室6的室壁即换热室6处的炉体19壁，热风出口4与换热室6相连通，热风出口4位于换热室6上部，换热室6内设有竖直的换热管7，换热管7设有数根，换热管7的底管口与燃烧室12连通、换热管7的顶管口与集烟室2连通，上分隔板3对应换热管7顶管口设有插接口，分隔墙8对应换热管7底管口也插接口，换热管7的顶管口插接入上分隔板3相应的插接口内，换热管7的底管口插接入分隔墙8相应的插接口内。

换热室6内从上至下依次间隔设有三个热风折流板5，所述热风折流板5从上至下依次交替与燃烧室12左、右侧室壁间隔设置，最上侧的热风折流板5左端固设在燃烧室12左侧室壁上、右端与燃烧室12右侧室壁之间设有间隙；中间的热风折流板5右端固设在燃烧室12右侧室壁上、左端与燃烧室12左侧室壁之间设有间隙；最下侧的热风折流板5左端固设在燃烧室12左侧室壁上、右端与燃烧室12右侧室壁之间设有间隙，折流板为现有技术，故不详细叙述，当然，本实用新型不拘泥于上述形式，折流板也可根据需要设置数个。换热管7与其经过的热风折流板5之间为插接，当然，热风折流板5上设有用于插接相应换热管7的插孔。

所述进风室17环绕设置于燃烧室12室壁的外围，当然，进风室17未覆盖进料口13和出灰口20，进风室17顶端设有顶口，换热室6底端设有环绕在分隔墙8外圈的底口，换热室6顶口与换热室6底口相对并连通，进风室17顶端与换热室6底端连通。进风室17内设有冷风折流板18，冷风折流板18共上下设置两个，冷风折流板18为环形，上侧的冷风折流板18外端与进风室17的室壁之间设有间隙、里端固设在燃烧室12侧壁上，下侧的冷风折流板18外端固设在进风室17的室壁上、里端与燃烧室12侧壁之间设有间隙；进风室17室壁为进风室17处的炉体19壁，当然，本实用新型不拘泥于上述形式，冷风折流板18可根据需要设置数个。进风室17的室壁设有冷风进口11，所述鼓风机9的出风口10与冷风进口11相对设置。所述冷风进口11位于下侧冷风折流板18的下侧。

本实用新型所述的生物质成型燃料热风炉，工作时，生物质燃料从进料口13放置在炉排14上，并在燃烧室12内燃烧，产生的烟气依次从换热管7、集烟室2和排烟口1排出，外部冷空气由鼓风机9吹入进风室17内，冷空气首先由燃烧室12侧壁初步加热，冷空气进入换热室6后由换热管7加热成热风，热风再从热风出口4排出。

本实用新型所述的生物质成型燃料热风炉，为立式热风炉，其适合作为为烟叶、粮食等烘干热风炉，供风温度可达45℃左右，每天供风量可达18783 kg，把冷空气从8℃加热到45℃，热风炉效率达到65%以上。

Claims (3)

1.生物质成型燃料热风炉，其特征在于：包括炉体和位于炉体外侧的鼓风机，炉体从上至下依次设有排烟口、集烟室、换热室和燃烧室，排烟口与集烟室连通，燃烧室内设有炉排，炉体对应炉排设有进料口，炉体对应燃烧室设有出灰口，炉排下侧的燃烧室内设有可从出灰口中取出的拉灰车，拉灰车上设有接灰盒，拉灰车的一端固设有可封堵出灰口的挡板，挡板面向炉体外的外板面上设有拉手；换热室的室壁上设有热风出口，换热室内设有换热管，换热管的底管口与燃烧室连通、顶管口与集烟室连通，换热室内设有热风折流板；炉体还设有进风室，进风室环绕设置于燃烧室室壁的外围，进风室内设有冷风折流板，进风室与换热室连通，进风室设有冷风进口，所述鼓风机的出风口与冷风进口相对设置。

2.如权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：进料口位于出灰口的上侧。

3.如权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：热风出口位于换热室上部。