CN203744304U - 一种高效利用烟气余热的降尘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉具，具体涉及一种高效利用烟气余热的降尘炉，包括有炉身和设置在所述炉身内部的炉芯，所述炉身上设置有烟道，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述炉身上端设置有炉台，所述燃烧头对应的所述炉台上设置有出火口，所述烟道内设置有冷却水管，所述冷却水管两端伸出到所述烟道外部，所述冷却水管一端连接有水源，另一端设置有第一出水管。在烟道内设置冷却水管，冷却水管一端连接水源，另一端设置第一出水管，烟气加热冷却水管中的水，用户通过第一出水管就可以使用冷却水管内的热水，进而利用了烟气的余热。

Description

一种高效利用烟气余热的降尘炉

技术领域

本实用新型涉及一种厨具系统，具体涉及一种高效利用烟气余热的降尘炉。

背景技术

随着社会的发展，目前国内外都面对日益严峻的能源危机和环境问题，全世界都在大力提倡节能减排以改善目前的状况。

我国是一个农业大国，农村人口占据总人口数的一般以上，而农村地域面积更是远远超过一半以上的数量。

目前的农村中，煤或者其他生物质燃料依然是农民日常生活的主要能源，在传统炉具中，通过燃烧煤或者生物质燃料产生火焰，火焰与锅底接触进而对其进行加热，在这样加热方式中，由于火焰在与锅底接触后形成烟气直接通过烟道排出到空气，大量的热量也随之散失到空气之中，通过实验检测，实际被用于加热锅底的热量只占总热量的30%～40%，而40%～50%的热量随烟气直接排出到了空气中，而10%～30%则是通过炉具本体散失而依然未被作为加热灶具使用，所以造成了大量的浪费。

另外，在烟气排出时，由于携带有大量的具有非常高的温度，也使得烟道需要采用耐火耐热材料来制备，并且在烟道附近的其他物件也需要在与烟道之间预留出足够的间隙来避免被烟道烫伤，所以在增加烟道的制备成本的同时也增加了烟道占用的空间。

而且，由于烟气的温度高，而目前的烟道通常都为竖直设置，所以烟气在竖直的烟道中往上流动的速度较快，使得烟气中的粉尘颗粒和其他固体颗粒都直接排放到空气中，进而造成空气的污染。

所以，目前亟需一种能够有效利用烟气余热、降低烟气温度和烟气中烟尘颗粒，进而提高燃料热利用率和减少排放污染的烟气余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有炉具存在的上述不足，提供一种能够有效利用烟气余热、降低烟气温度和烟气中烟尘颗粒，进而提高燃料热利用率和减少排放污染的烟气余热利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效利用烟气余热的降尘炉，包括有炉身和设置在所述炉身内部的炉芯，所述炉身上设置有烟道，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述炉身上端设置有炉台，所述燃烧头对应的所述炉台上设置有出火口，所述烟道内设置有冷却水管，所述冷却水管两端伸出到所述烟道外部，所述冷却水管一端连接有水源，另一端设置有第一出水管。在烟道内设置冷却水管，冷却水管一端连接水源，另一端设置第一出水管，烟气加热冷却水管中的水，用户通过第一出水管就可以使用冷却水管内的热水，进而利用了烟气的余热；另外，由于烟气的热量被用来加热冷却水管内的水，所以烟气本身的温度又被降低，使得烟气内的粉尘颗粒更易分离出来，增加了粉尘颗粒的沉降量，从而降低了排出烟气的污染；另外，由于烟气的温度降低，烟道和炉台的温度也得到了降低，进而能够避免炉台温度过高而烫伤炉台上的物品，也降低了炉台和烟道的制造成本，在设计时可以不用考虑炉台和烟道因高温而变形损坏的因素。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水管的外壁上设置有螺旋状的叶片。通过螺旋状的叶片将冷却水管处烟道内的烟气流道分割成绕在冷却水管上的螺旋状流道，提高了烟气与冷却水管内水的热交换量，也就提高燃料的热利用率，并且由于烟气的流动为螺旋状的流动，也就增长了烟气流动的长度，并且烟气呈螺旋状的上下翻滚，也促使了烟气中烟尘颗粒从烟气中分离，增加了烟气粉尘颗粒的沉降量，降低了排出烟气的污染。

作为本实用新型的优选方案，所述烟道包括水平设置的水平烟道和竖直设置的竖直烟道，将烟道设置有水平烟道和竖直烟道，首先是增加了烟道的长度，使得烟气在烟道中流动时，更多的粉尘颗粒得到沉降，从而降低了排出烟气中粉尘颗粒的含量；同时，由于水平烟道是水平设置，使得烟气在水平烟道中的流动是水平状态，进一步的有利于烟气中粉尘颗粒的沉降，也降低了排出烟气的污染。

作为本实用新型的优选方案，所述水平烟道呈圆环状套设在所述炉台下方的所述炉身外壁上。将水平烟道设置为圆环状套设在炉台下方的炉身外壁上，在增加水平烟道长度的同时，又避免水平烟道占用过大的安装空间。

作为本实用新型的优选方案，所述水平烟道一端为出烟口与所述竖直烟道的下端连接，另一端为进烟口与所述燃烧头和出火口之间的空腔接通，所述进烟口与所述出烟口位于所述水平烟道的同一侧，所述进烟口与出烟口之间的水平烟道通过设置隔板隔断。将进烟口和出烟口设置在隔板两侧，最大限度的增加了烟气在水平烟道中的流动路径，提高烟气中粉尘颗粒的沉降量。

作为本实用新型的优选方案，所述水平烟道与所述炉身的外壁隔开设置。由于炉具在工作时，水平烟道在烟气的加热下具有较高的温度，所以将水平烟道与炉身的外壁隔开设置，避免水平烟道传热给炉身外壁而使炉身外壁具有较高的温度。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水管呈圆环状布置在所述水平烟道内。将呈圆环状的冷却水管设置在圆环状的水平烟道内，使得冷却水管与烟气接触的长度增大，能够更多的进行热交换，进一步的烟气的热利用率，降低烟气的温度，增加烟气中粉尘颗粒的沉降量。

作为本实用新型的优选方案，所述叶片的内缘与所述冷却水管的外壁相配合，外缘与所述水平烟道的内壁相配合。将整个水平烟道与冷却水管之间的烟气流道分割成螺旋状的流道，使得所有的烟气都在螺旋状的流道内流动，进一步提高了烟气与冷却水管内水的热交换量和烟气中粉尘颗粒的沉降量。

作为本实用新型的优选方案，所述炉台下方的炉身上设置有水盒，所述第一出水管与所述水盒连接，所述水盒上设置有第二出水管。由于炉身上设置了水盒，水盒与冷却水管通过第一出水管接通，冷却水管中的水被水平烟道中的烟气加热后又经过水盒加热，进一步的提高了燃料的热利用率，同时也增加了热水量；另外由于设置了水盒，水盒设置在炉台下方的炉身上，水盒内的水在被加热的同时也对炉身和炉台降温，使炉具在使用时，不会烫伤放置在炉台上的物品，由于炉台具有较低的温度，使得炉台的变形量小，炉台上的漆也能避免龟裂，使炉台能够得到良好的保护。

作为本实用新型的优选方案，所述水盒呈圆环状套设在所述炉身的外壁上，所述水盒下侧与所述水平烟道上侧紧密贴合。通过水盒进一步的降低水平烟道的温度，进而使水平烟道内烟气中的粉尘颗粒更易沉降出来，进一步降低排出烟气的污染。

作为本实用新型的优选方案，所述第一出水管与所述第二出水管布置在沿所述水盒径向的两端。将第一出水管和第二出水管布置在沿水盒径向的两端，增加水在水盒内流动的路径，提高水盒对水的加热效果。

作为本实用新型的优选方案，所述出火口内侧设置有环状的隔热层，所述隔热层向下延伸至与所述燃烧头上端平齐的位置。通过设置隔热层，直接避免了出火口处的温度传递到炉台上，同时又避免由于在设置水盒后，出火口处的温度过低，影响加热炊具的效果。

作为本实用新型的优选方案，所述炉台上设置有钢化玻璃。由于通过水盒和隔热层的作用，将炉台的温度控制在较低的水平，所以能够在炉台上放置钢化玻璃而不炸裂，也使炉具外形美观，特别是方便清洁，并且钢化玻璃不易变形褪色。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、利用烟气中的余热，提高了燃料的热利用率；

2、减少了排出的烟气中粉尘颗粒的含量，减少了排放污染；

3、烟道温度降低，防止烟道周围的物品被烟道烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水平烟道的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图，

图中标记：1-炉身，2-炉芯，3-烟道，4-燃烧头，5-炉台，6-出火口,7-冷却水管，8-第一出水管，9-叶片，10-出烟口，11-进烟口，12-空腔，13-隔板，14-水盒，15-第二出水管，16-隔热层，17-钢化玻璃，31-水平烟道，32-竖直烟道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示的一种炉具，包括有炉身1和设置在所述炉身1内部的炉芯2，所述炉身1上设置有烟道3，所述炉芯2上端设置有燃烧头4，所述炉身1上端设置有炉台5，所述燃烧头4对应的所述炉台5上设置有出火口6，所述烟道3内设置有冷却水管7，所述冷却水管7两端伸出到所述烟道3外部，所述冷却水管7一端连接有水源，另一端设置有第一出水管8。在烟道3内设置冷却水管7，冷却水管7一端连接水源，另一端设置第一出水管8，烟气加热冷却水管7中的水，用户通过第一出水管8就可以使用冷却水管7内的热水，进而利用了烟气的余热；另外，由于烟气的热量被用来加热冷却水管7内的水，所以烟气本身的温度被降低，使得烟气内的粉尘颗粒更易分离出来，增加了粉尘颗粒的沉降量，从而降低了排出烟气的污染；另外，由于烟气的温度降低，烟道3和炉台5的温度也得到了降低，进而能够避免炉台5温度过高而烫伤炉台5上的物品，也降低了炉台5和烟道3的制造成本，在设计时可以不用考虑炉台5和烟道3因高温而变形损坏的因素。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水管7的外壁上设置有螺旋状的叶片9。通过螺旋状的叶片9将冷却水管7处烟道3内的烟气流道分割成绕在冷却水管7上的螺旋状流道，提高了烟气与冷却水管7内水的热交换量，也就提高燃料的热利用率，并且由于烟气的流动为螺旋状的流动，也就增长了烟气流动的长度，并且烟气呈螺旋状的上下翻滚，也促使了烟气中烟尘颗粒从烟气中分离，增加了烟气粉尘颗粒的沉降量，降低了排出烟气的污染。

作为本实用新型的优选方案，所述烟道3包括水平设置的水平烟道31和竖直设置的竖直烟道32，将烟道3设置有水平烟道31和竖直烟道32，首先是增加了烟道3的长度，使得烟气在烟道3中流动时，更多的粉尘颗粒得到沉降，从而降低了排出烟气中粉尘颗粒的含量；同时，由于水平烟道31是水平设置，使得烟气在水平烟道31中的流动是水平状态，进一步的有利于烟气中粉尘颗粒的沉降，也降低了排出烟气的污染。

作为本实用新型的优选方案，所述水平烟道31呈圆环状套设在所述炉台5下方的所述炉身1外壁上。将水平烟道31设置为圆环状套设在炉台5下方的炉身1外壁上，在增加水平烟道31长度的同时，又避免水平烟道31占用过大的安装空间。

作为本实用新型的优选方案，所述水平烟道31一端为出烟口10与所述竖直烟道30的下端连接，另一端为进烟口11与所述燃烧头4和出火口6之间的空腔12接通，所述进烟口11与所述出烟口10位于所述水平烟道31的同一侧，所述进烟口11与出烟口10之间的水平烟道31通过设置隔板13隔断。将进烟口11和出烟口10设置在隔板13两侧，最大限度的增加了烟气在水平烟道31中的流动路径，提高烟气中粉尘颗粒的沉降量。

作为本实用新型的优选方案，所述水平烟道31与所述炉身1的外壁隔开设置。由于炉具在工作时，水平烟道31在烟气的加热下具有较高的温度，所以将水平烟道31与炉身1的外壁隔开设置，避免水平烟道31传热给炉身1外壁而使炉身1外壁具有较高的温度。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水管7呈圆环状布置在所述水平烟道31内。将呈圆环状的冷却水管7设置在圆环状的水平烟道31内，使得冷却水管7与烟气接触的长度增大，能够更多的进行热交换，进一步的烟气的热利用率，降低烟气的温度，增加烟气中粉尘颗粒的沉降量。

作为本实用新型的优选方案，所述叶片9的内缘与所述冷却水管7的外壁相配合，外缘与所述水平烟道31的内壁相配合。将整个水平烟道31与冷却水管7之间的烟气流道分割成螺旋状的流道，使得所有的烟气都在螺旋状的流道内流动，进一步提高了烟气与冷却水管7内水的热交换量和烟气中粉尘颗粒的沉降量。

作为本实用新型的优选方案，所述炉台5下方的炉身1上设置有水盒14，所述第一出水管8与所述水盒14连接，所述水盒14上设置有第二出水管15。由于炉身1上设置了水盒14，水盒14与冷却水管7通过第一出水管8接通，冷却水管7中的水被水平烟道31中的烟气加热后又经过水盒14加热，进一步的提高了燃料的热利用率，同时也增加了热水量；另外由于设置了水盒14，水盒14设置在炉台5下方的炉身1上，水盒14内的水在被加热的同时也对炉身1和炉台5降温，使炉具在使用时，不会烫伤放置在炉台5上的物品，由于炉台5具有较低的温度，使得炉台5的变形量小，炉台5上的漆也能避免龟裂，使炉台5能够得到良好的保护。

作为本实用新型的优选方案，所述水盒14呈圆环状套设在所述炉身1的外壁上，所述水盒14下侧与所述水平烟道31上侧紧密贴合。通过水盒14进一步的降低水平烟道31的温度，进而使水平烟道31内烟气中的粉尘颗粒更易沉降出来，进一步降低排出烟气的污染。

作为本实用新型的优选方案，所述第一出水管8与所述第二出水管15布置在沿所述水盒14径向的两端。将第一出水管8和第二出水管15布置在沿水盒14径向的两端，增加水在水盒14内流动的路径，提高水盒14对水的加热效果。

作为本实用新型的优选方案，所述出火口6内侧设置有环状的隔热层16，所述隔热层16向下延伸至与所述燃烧头4上端平齐的位置。通过设置隔热层16，直接避免了出火口6处的温度传递到炉台5上，同时又避免由于在设置水盒14后，出火口6处的温度过低，影响加热炊具的效果。

作为本实用新型的优选方案，所述炉台5上设置有钢化玻璃17。由于通过水盒14和隔热层16的作用，将炉台5的温度控制在较低的水平，所以能够在炉台5上放置钢化玻璃17而不炸裂，也使炉具外形美观，特别是方便清洁，并且钢化玻璃17不易变形褪色。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种高效利用烟气余热的降尘炉，包括有炉身和设置在所述炉身内部的炉芯，所述炉身上设置有烟道，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述炉身上端设置有炉台，所述燃烧头对应的所述炉台上设置有出火口，所述烟道内设置有冷却水管，所述冷却水管两端伸出到所述烟道外部，所述冷却水管一端连接有水源，另一端设置有第一出水管。

2.根据权利要求1所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述冷却水管的外壁上设置有螺旋状的叶片。

3.根据权利要求2所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述烟道包括水平设置的水平烟道和竖直设置的竖直烟道，所述水平烟道呈圆环状套设在所述炉台下方的所述炉身外壁上。

4.根据权利要求3所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述水平烟道一端为出烟口与所述竖直烟道的下端连接，另一端为进烟口与所述燃烧头和出火口之间的空腔接通，所述进烟口与所述出烟口位于所述水平烟道的同一侧，所述进烟口与出烟口之间的水平烟道通过设置隔板隔断。

5.根据权利要求4所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述水平烟道与所述炉身的外壁隔开设置。

6.根据权利要求5所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述冷却水管呈圆环状布置在所述水平烟道内。

7.根据权利要求6所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述叶片的内缘与所述冷却水管的外壁相配合，外缘与所述水平烟道的内壁相配合。

8.根据权利要求7所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述炉台下方的炉身上设置有水盒，所述第一出水管与所述水盒连接，所述水盒上设置有第二出水管。

9.根据权利要求8所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述水盒呈圆环状套设在所述炉身的外壁上，所述水盒下侧与所述水平烟道上侧紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的高效利用烟气余热的降尘炉，其特征在于，所述出火口内侧设置有环状的隔热层，所述隔热层向下延伸至与所述燃烧头上端平齐的位置。