CN204358704U - 生物质成型燃料热管锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质成型燃料热管锅炉，包括炉体，炉体内设有绝热隔墙、固定隔墙和竖直隔墙，绝热隔墙上侧的炉体内设有水箱，竖直隔墙右侧的炉体内设置炉膛，绝热隔墙和固定隔墙之间设有位于竖直隔墙左侧的烟气室，固定隔墙下侧的炉体内设有热风换热室，所述绝热隔墙上设有第一热管，第一热管顶端延伸至水箱内、底端延伸至烟气室内，所述固定隔墙上设有第二热管，第二热管顶端延伸至烟气室内、底端延伸至热风换热室内，热风换热室设有冷风进口和热风出口。本实用新型是一种既能产生热风，又能产生热水且可提高换热率的生物质成型燃料热管锅炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质成型燃料热管锅炉。
背景技术
农作物秸杆破碎、热挤压制成成型燃料，密度大幅提高，强度明显增强，热值比原材料略有提高，燃烧特性大为改善，秸杆成型燃料含硫少，灰分低，可代替薪材、煤做燃料。秸杆成型燃料燃烧技术正在发展，现有的生物质燃料燃烧炉热能的回收率低，并且现有大部分燃烧炉功能单一，仅能单一地产生热水或者单一地产生热风。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能产生热风，又能产生热水且可提高换热率的生物质成型燃料热管锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：生物质成型燃料热管锅炉，包括炉体，炉体内设有绝热隔墙、固定隔墙和竖直隔墙，绝热隔墙和固定隔墙均为左右横向延伸，绝热隔墙左端固设于炉体上、右端固设于竖直隔墙顶端上侧，固定隔墙间隔设于绝热隔墙下方，固定隔墙左端固设于炉体上、右端固设于竖直隔墙上，绝热隔墙上侧的炉体内设有水箱，竖直隔墙右侧的炉体内设置炉膛，绝热隔墙和固定隔墙之间设有位于竖直隔墙左侧的烟气室，固定隔墙下侧的炉体内设有热风换热室，所述绝热隔墙上设有第一热管，第一热管顶端延伸至水箱内、底端延伸至烟气室内，所述固定隔墙上设有第二热管，第二热管顶端延伸至烟气室内、底端延伸至热风换热室内，炉体对应烟气室设有与烟气室连通的排烟口，竖直隔墙上设有连通烟气室和炉膛的烟气通口，排烟口位于烟气通口的上侧，热风换热室设有冷风进口和热风出口，炉体外设有鼓风机，鼓风机的出风口与冷风进口相对设置；炉膛内设有炉排，炉排上侧的炉体上设有燃料进口，炉排下侧的炉体上设有排渣口；炉体内设有进水管，水箱延伸至炉膛上方，进水管一端连接在炉膛上方的水箱上，进水管依次穿过炉膛、烟气通口和烟气室，进水管另一端伸出炉体外。
排烟口处连接有位于炉体外的排烟管道。
炉排为里端向下的倾斜设置，炉排与水平夹角为6°—12Ο。
本实用新型所述的生物质成型燃料热管锅炉，将热管技术与锅炉设计结合，通过第一热管将烟气室的烟气热量传递给水箱中的冷水并产生热水，通过第二热管将烟气室的烟气热量传递给热风换热室并产生热风，生物质成型燃料热管锅炉可使热量更充分利用，提高燃烧效率以及热能回收率，缩小了锅炉体积，节约了占地面积，减少了金属材料。利用农村秸秆，节能、环保、经济实惠，有利于推动农村经济的发展，是适合我国农村特点的生物质成型燃料热管锅炉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示的生物质成型燃料热管锅炉，包括立方体状的炉体1，炉体1由炉体前侧壁、炉体后侧壁、炉体左侧壁、炉体右侧壁、炉体顶壁和炉体底面围设而成,炉体壁由外至内分为三层：炉墙、炉墙钢板和耐火材料层。炉体1内固设有绝热隔墙4、固定隔墙10和竖直隔墙14，绝热隔墙4和固定隔墙10均为左右横向水平延伸，竖直隔墙14位于绝热隔墙4下侧，所述绝热隔墙4左端固设于炉体1左侧壁上、右端固设于竖直隔墙14顶端上侧，绝热隔墙4与竖直隔墙14呈垂直折弯状。所述固定隔墙10平行间隔设于绝热隔墙4下方，固定隔墙10左端固设于炉体1左侧壁上、右端固设于竖直隔墙14左墙面上。
绝热隔墙4和固定隔墙10之间设有位于竖直隔墙14左侧的烟气室7，烟气室7由绝热隔墙4、固定隔墙10、炉体左侧壁、炉体前侧壁、炉体后侧壁和竖直隔墙14围设而成，竖直隔墙14右侧的炉体1内设置炉膛20，竖直隔墙14上设有连通烟气室7和炉膛20的烟气通口22，炉体1对应烟气室7设有与烟气室7连通的排烟口6，所述排烟口6位于炉体1的左侧壁上，排烟口6位于烟气通口22的上侧，排烟口6与烟气通口22高低错开设置，可增加烟气在烟气室7内的流动时间，防止排烟口6与烟气通口22正对使烟气直接从排烟口6排出。正对排烟口6处设有位于炉体1外的排烟管道5。
固定隔墙10下侧的炉体1内设有热风换热室11，热风换热室11由固定隔墙10、炉体左侧壁、炉体前侧壁、炉体后侧壁、炉体底面和竖直隔墙14围设而成，即固定隔墙10将绝热隔墙4下侧、竖直隔墙14左侧的炉体1内腔划分成烟气室7和位于烟气室7下侧的热风换热室11。固定隔墙10的边沿与相应的炉体1侧壁之间以及固定隔墙10与竖直隔墙14之间均为密封固定连接，绝热隔墙4由绝热材料制成，固定隔墙10也由绝热材料制成，绝热材料可为硅酸铝纤维、硅纤维或者石棉等，当然，所述固定隔墙10由导热材料制成也可使用。
热风换热室11设有冷风进口8和热风出口13，冷风进口8和热风出口13均设于炉体1侧壁上，并且冷风进口8设于炉体1的左侧壁上，热风出口13设置在炉体1的后侧壁上，炉体1外设有鼓风机9，鼓风机9的出风口与冷风进口8相对设置，并且鼓风机9的出风口与冷风进口8对接。
所述绝热隔墙4上固设有数个竖直的第一热管24，第一热管24顶端延伸至水箱3内、底端延伸至烟气室7内，所述固定隔墙10上固设有数个竖直的第二热管12，第二热管12顶端延伸至烟气室7内、底端延伸至热风换热室11内。第一热管24和第二热管12均属热管，热管包括蒸发段、绝热段和冷凝段，第一热管24的蒸发段位于烟气室7内，第一热管24插入绝热隔墙4内的部分为绝热段，第一热管24的冷凝段向上伸入水箱3内，第二热管12的蒸发段位于烟气室7内，第二热管12插入固定隔墙10内的部分为绝热段，第二热管12的冷凝段向下伸入热风换热室11内，热管的结构以及应用为现有技术，故不详细叙述。第一热管24与绝热隔墙4插接并固定在绝热隔墙4上，第二热管12与固定隔墙10插接并固定在固定隔墙10上，当然，绝热隔墙4以及水箱3均对应第一热管24相应设有用于插接第一热管24的插口，固定隔墙10对应第二热管12也相应设有用于插接第二热管12的插口。
绝热隔墙4上侧的炉体1内设有水箱3，水箱3设有出水口2和出蒸汽口23，出水口2和出蒸汽口23均伸出炉体1外，竖直隔墙14右侧的炉体1内设置炉膛20，并且水箱3向右延伸至炉膛20上方。
炉膛20内设有炉排17，炉排17位于烟气通口22的下侧，炉排17为里端向下的倾斜设置，炉排17与水平线夹角α为6°，当然，本实用新型所述的生物质成型燃料热管锅炉不拘泥于上述形式，炉排17与水平夹角线α在6°—12°之间均可。炉排17上侧的炉体1上设有燃料进口19，炉排17下侧的炉体1上设有排渣口16，燃料进口19和排渣口16均位于炉体1的右侧壁上，炉体1对应燃料进口19设有上炉门18，炉体1对应排渣口16设有下炉门15，上炉门18以及下炉门15均相应设置在炉体右侧壁的外侧。
炉体1内设有进水管21，进水管21一端连接在炉膛20上方的水箱3上，当然，水箱3相应设有连接进水管21的进口，进水管21的一个端口与水箱3的进口对接，进水管21依次穿过炉膛20、烟气通口22和烟气室7，进水管21另一端伸出炉体1外，炉体1的左侧壁设有位于排烟口6下侧的通孔，所述进水管21另一端从炉体左侧壁的通孔伸出炉体1外。
本实用新型所述的生物质成型燃料热管锅炉，使用时，通过燃料进口19放入秸秆成型燃料并使其在炉膛20内充分燃烧，炉排17微倾斜约6～12Ο，秸秆成型燃料加在炉排17上，逐渐向前推进，每次加入燃料量少，时间短，漏风带走的颗粒量少，且必须穿过高温的炉膛20空间或高温燃料层表面，有利用微细燃料粒的燃烧和分离，燃烧稳定，消烟尘效果好。炉膛20燃烧的烟气通过烟气通口22进入烟气室7，并且烟气最终从排烟管道5排出。炉膛20内燃烧的热量以及第一热管24从烟气换热的热量同时对水箱3进行加热，同时第二热管12将烟气室7的烟气热量传递给热风换热室11并产生热风，实现该锅炉可同时产热水以及热风的双重功能。
Claims (3)
1.生物质成型燃料热管锅炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设有绝热隔墙、固定隔墙和竖直隔墙，绝热隔墙和固定隔墙均为左右横向延伸，绝热隔墙左端固设于炉体上、右端固设于竖直隔墙顶端上侧，固定隔墙间隔设于绝热隔墙下方，固定隔墙左端固设于炉体上、右端固设于竖直隔墙上，绝热隔墙上侧的炉体内设有水箱，竖直隔墙右侧的炉体内设置炉膛，绝热隔墙和固定隔墙之间设有位于竖直隔墙左侧的烟气室，固定隔墙下侧的炉体内设有热风换热室，所述绝热隔墙上设有第一热管，第一热管顶端延伸至水箱内、底端延伸至烟气室内，所述固定隔墙上设有第二热管，第二热管顶端延伸至烟气室内、底端延伸至热风换热室内，炉体对应烟气室设有与烟气室连通的排烟口，竖直隔墙上设有连通烟气室和炉膛的烟气通口，排烟口位于烟气通口的上侧，热风换热室设有冷风进口和热风出口，炉体外设有鼓风机，鼓风机的出风口与冷风进口相对设置；炉膛内设有炉排，炉排上侧的炉体上设有燃料进口，炉排下侧的炉体上设有排渣口；炉体内设有进水管，水箱延伸至炉膛上方，进水管一端连接在炉膛上方的水箱上，进水管依次穿过炉膛、烟气通口和烟气室，进水管另一端伸出炉体外。
2.如权利要求1所述的生物质成型燃料热管锅炉，其特征在于：排烟口处连接有位于炉体外的排烟管道。
3.如权利要求1所述的生物质成型燃料热管锅炉，其特征在于：炉排为里端向下的倾斜设置，炉排与水平夹角为6°—12Ο。
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