CN212457837U

CN212457837U - 余热再利用烘干系统

Info

Publication number: CN212457837U
Application number: CN202021600236.6U
Authority: CN
Inventors: 辛丽; 侯少丽; 辛磊
Original assignee: Shandong Maria Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Maria Agricultural Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

本实用新型涉及余热再利用烘干系统，包括用于逐级干燥的多个干燥炉，每个所述干燥炉对应设有一供热气装置；后一级所述干燥炉排放的气体输送给与其相邻的前一级所述干燥炉内；第一级所述干燥炉排放的气体与外界空气换热，换热后的外界空气分别输送给除第一级所述干燥炉之外的各所述供热气装置。具有布局合理、能源利用率高、烘干效率高和烘干效果好等优点。

Description

余热再利用烘干系统

技术领域：

本实用新型涉及农产品烘干设备技术领域，具体涉及一种余热再利用烘干系统。

背景技术：

粮食储备是为保证非农业人口的粮食消费需求，调节省内粮食供求平衡、稳定粮食市场价格、应对重大自然灾害或其他突发事件而建立的一项物资储备制度。烘干储备是目前粮食储备比较经济实用的一种方式，像大蒜、土豆、玉米等农产品都比较适用于烘干收储。

农产品烘干收储能力主要取决于烘干设备的性能，然而现有烘干设备还普遍存在能耗高、成本高、有污染物排放、对气候和农产品种类的适应性差等方面的不足，如图2所示是最具代表性的一类烘干机，其主要工作原理是由风机将空气送入空气加热炉内进行加热，然后将加热后的空气送入干燥炉内对农产品进行烘干，烘干后的空气直接排放到空气中。这类烘干机中的干燥炉排放的空气含有大量的热量，导致能源利用率较低，造成能源的浪费，且为了提高烘干效率和效果能耗也会相应的增加。因此，有必要对现有的烘干设备进行改进，提高能源利用率的同时，还能实现快速烘干的目的。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种余热再利用烘干系统，具有布局合理、能源利用率高、烘干效率高和烘干效果好等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

余热再利用烘干系统，包括：

用于逐级干燥的多个干燥炉，每个所述干燥炉对应设有一供热气装置；

后一级所述干燥炉排放的气体输送给与其相邻的前一级所述干燥炉内；

第一级所述干燥炉排放的气体与外界空气换热，换热后的外界空气分别输送给除第一级所述干燥炉之外的各所述供热气装置。

所述干燥炉设有两个，用于先干燥的为一级干燥炉，另一个为二级干燥炉，所述一级干燥炉对应设有一级供热气装置，所述二级干燥炉对应设有二级供热气装置。

所述二级干燥炉设有余热排气口B，所述一级干燥炉上设有余热进气口，所述余热排气口B与所述余热进气口之间连接有一级余热利用管。

所述一级干燥炉上设有余热排气口A，所述余热排气口A通过二级余热利用管与换热器的一入口连接，所述换热器另一入口与外界空气连接，所述换热器对应外界空气的出口通过管路与二级供热气装置连接。

所述二级余热利用管上设有余热风机。

所述一级供热气装置包括循环气泵和一级空气加热炉，所述循环气泵的进口通过管路与所述一级干燥炉上的循环气出口连接，所述循环气泵的出口通过管路与所述一级空气加热炉连接，所述一级空气加热炉通过管路与所述一级干燥炉上的循环气进口连接。

所述二级供热气装置包括抽风机和二级空气加热炉，所述抽风机与所述换热器的出口连接，所述抽风机通过管路与所述二级空气加热炉连接，所述二级空气加热炉通过管路与所述二级干燥炉的进气口连接。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过设计多级干燥炉，优选两级干燥炉，同时将各干燥炉排放的气体余热进行再利用，进而避免余热直接排放造成的浪费，本申请的两级干燥炉可以实现两级余热利用，一级是后面的干燥炉产生的余热给前一级干燥炉再利用，而第一级产生的余热对需要加热的外界空气进行预热，该设计显著提高余热的利用率，减少能源浪费，降低成本，从而有利于推广和应用。

附图说明：

图1为本实用新型余热利用烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型现有烘干机的结构示意图；

图中，1、一级干燥炉，2、二级干燥炉，3、一级供热气装置，301、循环气泵，302、一级空气加热炉，4、二级供热气装置，401、抽风机，402、二级空气加热炉，5、余热排气口B，6、余热进气口，7、一级余热利用管，8、余热排气口A，9、二级余热利用管，10、换热器，11、循环气出口，12、循环气进口，13、进气口，14、输送带，15、余热风机，16、风机、17、空气加热炉，18、干燥炉。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“逐级”、“A”、“B”、等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，余热再利用烘干系统，包括：

第一级所述干燥炉排放的气体与外界空气换热，换热后的外界空气分别输送给除第一级所述干燥炉之外的各所述供热气装置。通过设计多级干燥炉，优选两级干燥炉，同时将各干燥炉排放的气体余热进行再利用，进而避免余热直接排放造成的浪费，本申请的两级干燥炉可以实现两级余热利用，一级是后面的干燥炉产生的余热给前一级干燥炉再利用，而第一级产生的余热对需要加热的外界空气进行预热，与现有的烘干机只采用风机16、一个空气加热炉17和一个干燥机18的方案相比，该设计显著提高余热的利用率，减少能源浪费，降低成本，从而有利于推广和应用。

所述干燥炉设有两个，用于先干燥的为一级干燥炉1，另一个为二级干燥炉2，所述一级干燥炉1对应设有一级供热气装置3，所述二级干燥炉2对应设有二级供热气装置4。采用两级干燥是目前比较理想的干燥方式，整体余热利用率高、能耗低、运行成本低。

所述二级干燥炉2设有余热排气口B5，所述一级干燥炉1上设有余热进气口6，所述余热排气口B5与所述余热进气口6之间连接有一级余热利用管7。实现一级余热利用，有助于对初级干燥进行辅助加热的作用。

所述一级干燥炉1上设有余热排气口A8，所述余热排气口A8通过二级余热利用管9与换热器10的一入口连接，所述换热器10另一入口与外界空气连接，所述换热器10对应外界空气的出口通过管路与二级供热气装置4连接。将一级干燥炉产生的余热进行再利用，实现二级余热利用，该余热用于对外界空气预热，进而降低对空气加热所需的能耗。

所述二级余热利用管9上设有余热风机15。

所述一级供热气装置3包括循环气泵301和一级空气加热炉302，所述循环气泵301的进口通过管路与所述一级干燥炉1上的循环气出口11连接，所述循环气泵301的出口通过管路与所述一级空气加热炉302连接，所述一级空气加热炉302通过管路与所述一级干燥炉1上的循环气进口12连接。实现余热的三级利用，直接对一级干燥炉1排放的气体进行再加热循环利用，进一步节能。

所述二级供热气装置4包括抽风机401和二级空气加热炉402，所述抽风机401与所述换热器10上对应外界空气的出口连接，所述抽风机401通过管路与所述二级空气加热炉402连接，所述二级空气加热炉402通过管路与所述二级干燥炉2的进气口13连接。利用预热后的空气进行再加热后给二级干燥炉2进行干燥。

本申请烘干系统的烘干方法，包括以下步骤：

(1)对农产品进行多级干燥，每级干燥单独供热气；

(2)后一级干燥排放的气体给与其相邻的前一级干燥再利用；

(3)第一级干燥排放的气体与外界空气进行热交换，换热后的外界空气再加热后分别给除第一级干燥外其余各级干燥供干燥热气。

本实用新型的余热再利用烘干系统的工作过程：

使用时，可以通过输送带14(可以是链条输送带，耐高温的即可)将待干燥的农产品(以大蒜蒜片干燥为例)输送进一级干燥炉1和二级干燥炉2内，首先一级空气加热炉302将加热后的循环空气送入一级干燥炉1内对蒜片进行预烘干，同时从二级干燥炉2排出的空气(含有余热)进入一级干燥炉1对蒜片预烘干起到辅助烘干的作用，经过一级烘干后，输送带14将蒜片送入二级烘干炉2内，二级空气加热炉402将加热后的外界空气送入二级干燥炉2内对蒜片进行深度烘干，达到烘干要求，同时一级干燥炉1排出的空气(含余热)进入换热器10内(可以采用管式换热器)对外界空气进行预加热，预加热后的外界空气通过抽风机401输送给二级空气加热炉402，重复上述步骤即可实现持续不断对蒜片进行烘干。传统烘干机只对加热后的气体进行一次利用，对干燥炉内的农产品烘干一次即排出气体，排出的气体还含有巨大的热能，直接排出造成了能量和资源的浪费。而本申请的烘干系统将原本直接排出的高温气体重新利用，充分利用了热能，减小了加热能耗，达到节能减排的目的。本申请以烘干蒜片为例，在大气温度为28℃，相对湿度为68％的情况，绝干物料产量为0.5kg/s的情况下，本申请的烘干系统的热能利用率为63.4％，而传统烘干机的热能利用率仅为36.3％。对于成本节约而言：还是以烘干蒜片为例，绝干物料产量为0.5kg/s，将其从含水率60％烘干至含水率5％，考虑一般工业干燥上的燃煤加热，查阅资料可知标准煤的热值为29307.6kJ/kg，一般加热炉效率为85％，可算得耗煤量为(2888.4*3600)/(0.85*29307.6)＝417.4kg/h，换算成原煤需要584.6kg/h，原煤价格以山西为准一般为350元一吨，即0.35元/kg，即每小时大约花费205元。传统加热时耗煤量约为(5126.1*3600)/(0.85*29307.6)＝740.8kg/h；换算成原煤需要1037.5kg/h,每小时大约花费363元。对比可得大约能节省43.5％的燃料开销。本申请的烘干系统对余热进行充分利用，显著降低能耗，降低烘干成本，有助于广泛推广和应用。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.余热再利用烘干系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的余热再利用烘干系统，其特征在于，所述干燥炉设有两个，用于先干燥的为一级干燥炉，另一个为二级干燥炉，所述一级干燥炉对应设有一级供热气装置，所述二级干燥炉对应设有二级供热气装置。

3.根据权利要求2所述的余热再利用烘干系统，其特征在于，所述二级干燥炉设有余热排气口B，所述一级干燥炉上设有余热进气口，所述余热排气口B与所述余热进气口之间连接有一级余热利用管。

4.根据权利要求3所述的余热再利用烘干系统，其特征在于，所述一级干燥炉上设有余热排气口A，所述余热排气口A通过二级余热利用管与换热器的一入口连接，所述换热器另一入口与外界空气连接，所述换热器对应外界空气的出口通过管路与二级供热气装置连接。

5.根据权利要求4所述的余热再利用烘干系统，其特征在于，所述二级余热利用管上设有余热风机。

6.根据权利要求2所述的余热再利用烘干系统，其特征在于，所述一级供热气装置包括循环气泵和一级空气加热炉，所述循环气泵的进口通过管路与所述一级干燥炉上的循环气出口连接，所述循环气泵的出口通过管路与所述一级空气加热炉连接，所述一级空气加热炉通过管路与所述一级干燥炉上的循环气进口连接。

7.根据权利要求4所述的余热再利用烘干系统，其特征在于，所述二级供热气装置包括抽风机和二级空气加热炉，所述抽风机与所述换热器的出口连接，所述抽风机通过管路与所述二级空气加热炉连接，所述二级空气加热炉通过管路与所述二级干燥炉的进气口连接。