CN221076512U - 热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热电联烟气余热循环技术领域，尤其涉及热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其包括：锅炉本体，所述锅炉本体上设置有烟气管，所述烟气管的一侧固定有过滤口，所述烟气管的另一侧安装有分级出气口，所述分级出气口的一端连接有水箱，所述烟气管的一端安装有反应罐，所述反应罐的外侧设置有存放盒，所述存放盒管道连接有喷洒头，所述反应罐的顶管安装有出气管，本实用新型，减少了烟气在长距离传输过程中导致余热流失而无法使用的情况，降低了烟气温度逐步降低影响装置热提取效率的可能，提高了装置能根据烟气温度进行分级提取热量的可能，也提高了对提高燃烧室内的温度,促进燃烧反应,从而提高燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电联烟气余热循环技术领域，尤其涉及热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置。
背景技术
热电联产锅炉是一种高效利用能源的技术。热电联产锅炉的工作原理是：利用燃烧发电机组产生的余热。热电联产技术相比单独发电效率更高,能源利用率可以提高10％～30％。它可以很好地满足工业企业和商业楼宇同时对电力和热力的需求,在节约能源和减少污染方面有很好的效果，因此需要一种热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，目前在进行余热的循环过程中，烟气在长距离传输过程中难免会有一定热量损失，烟气在多次热交换后,温度会逐步降低,影响余热提取效率，为此提出了热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上设置有烟气管，所述烟气管的一侧固定有过滤口，所述烟气管的另一侧安装有分级出气口，所述分级出气口的一端连接有水箱，所述烟气管的一端安装有反应罐，所述反应罐的外侧设置有存放盒，所述存放盒管道连接有喷洒头，所述反应罐的顶管安装有出气管，所述出气管的外侧连接有循环管。
优选的，所述锅炉本体的一侧设置有燃料口，所述锅炉本体的另一侧安装有废渣口，所述废渣口和燃料口上均设置有封闭仓门。
优选的，所述锅炉本体上还开设有进气口，所述进气口的外侧设置有风机，所述风机的一侧开设有风口，所述循环管的另一端连接在所述风机的顶面上。
优选的，所述过滤口开设有多个，多个所述过滤口均开设在所述烟气管的顶面上，所述过滤口上均设置有密封盖，所述过滤口内均放置有过滤芯。
优选的，所述分级出气口包括高温级口和中温级口，所述水箱连接在所述高温级口的底侧，所述水箱的外侧设置有空腔，所述空腔与所述烟气管之间相连通。
优选的，所述烟气管的一端连接在所述锅炉本体的顶面上，所述烟气管的另一端为低温口，所述低温口连接在所述反应罐内。
优选的，所述喷洒头安装有多个，均设置在所述反应罐内侧的顶端上，所述存放盒内设置有控制按钮，所述反应罐的底侧设置有斜坡板，所述斜坡板的一侧开设有废液口，且其位于所述反应罐的外表面上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以通过烟气管能对烟气进行传输，通过分级出气口能进行不同温度的热量提取，利用过滤口能便于滤芯的放置，对烟气中的杂质进行过滤，通过反应罐能对烟气进行化学反应，反应结束后通过循环管将气体传输回锅炉本体中进行锅炉的预热和促进燃烧。
本实用新型，减少了烟气在长距离传输过程中导致余热流失而无法使用的情况，降低了烟气温度逐步降低影响装置热提取效率的可能，提高了装置能根据烟气温度进行分级提取热量的可能，也提高了对提高燃烧室内的温度,促进燃烧反应,从而提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置的结构主视示意图；
图3为本实用新型提出的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置的结构俯视示意图。
图中：1、锅炉本体；2、燃料口；3、风口；4、风机；5、烟气管；6、过滤口；7、分级出气口；8、反应罐；9、存放盒；10、循环管；11、水箱；12、喷洒头；13、斜坡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1-3，热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1上设置有烟气管5，烟气管5的一侧固定有过滤口6，过滤口6开设有多个，多个过滤口6均开设在烟气管5的顶面上，过滤口6上均设置有密封盖，过滤口6内均放置有过滤芯，烟气管5的另一侧安装有分级出气口7，分级出气口7的一端连接有水箱11，烟气管5的一端安装有反应罐8，反应罐8的外侧设置有存放盒9，存放盒9管道连接有喷洒头12，反应罐8的顶管安装有出气管，出气管的外侧连接有循环管10，锅炉本体1的一侧设置有燃料口2，锅炉本体1的另一侧安装有废渣口，废渣口和燃料口2上均设置有封闭仓门。
本实施中，锅炉本体1上还开设有进气口，进气口的外侧设置有风机4，风机4的一侧开设有风口3，循环管10的另一端连接在风机4的顶面上，分级出气口7包括高温级口和中温级口，水箱11连接在高温级口的底侧，水箱11的外侧设置有空腔，空腔与烟气管5之间相连通，烟气管5的一端连接在锅炉本体1的顶面上，烟气管5的另一端为低温口，低温口连接在反应罐8内，喷洒头12安装有多个，均设置在反应罐8内侧的顶端上，存放盒9内设置有控制按钮，反应罐8的底侧设置有斜坡板13，斜坡板13的一侧开设有废液口，且其位于反应罐8的外表面上。
工作原理：当锅炉本体1内产生烟气后，烟气会流入烟气管5中，烟气会经过过滤芯，然后进入空腔中，从而与水箱11进行热传递对内部的液体进行加热，气体然后会从中温级口泄出，此时烟气由于长途的移动温度会有所消耗，最后烟气会通入反应罐8中，喷洒头12会喷出存放盒9中的催化剂，进行反应，反应完成的烟气此时温度最低，一部分会被排出，另一部分会通过循环管10加热锅炉本体1中进行预热和促进燃烧反应，风机4也会通过风口3抽取部分外部气体进入锅炉本体1中进行辅助燃烧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其特征在于，包括：
锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)上设置有烟气管(5)，所述烟气管(5)的一侧固定有过滤口(6)，所述烟气管(5)的另一侧安装有分级出气口(7)，所述分级出气口(7)的一端连接有水箱(11)，所述烟气管(5)的一端安装有反应罐(8)，所述反应罐(8)的外侧设置有存放盒(9)，所述存放盒(9)管道连接有喷洒头(12)，所述反应罐(8)的顶管安装有出气管，所述出气管的外侧连接有循环管(10)。
2.根据权利要求1所述的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其特征在于，所述锅炉本体(1)的一侧设置有燃料口(2)，所述锅炉本体(1)的另一侧安装有废渣口，所述废渣口和燃料口(2)上均设置有封闭仓门。
3.根据权利要求2所述的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其特征在于，所述锅炉本体(1)上还开设有进气口，所述进气口的外侧设置有风机(4)，所述风机(4)的一侧开设有风口(3)，所述循环管(10)的另一端连接在所述风机(4)的顶面上。
4.根据权利要求3所述的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其特征在于，所述过滤口(6)开设有多个，多个所述过滤口(6)均开设在所述烟气管(5)的顶面上，所述过滤口(6)上均设置有密封盖，所述过滤口(6)内均放置有过滤芯。
5.根据权利要求4所述的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其特征在于，所述分级出气口(7)包括高温级口和中温级口，所述水箱(11)连接在所述高温级口的底侧，所述水箱(11)的外侧设置有空腔，所述空腔与所述烟气管(5)之间相连通。
6.根据权利要求5所述的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其特征在于，所述烟气管(5)的一端连接在所述锅炉本体(1)的顶面上，所述烟气管(5)的另一端为低温口，所述低温口连接在所述反应罐(8)内。
7.根据权利要求6所述的热电联产锅炉烟气余热超高效循环再利用装置，其特征在于，所述喷洒头(12)安装有多个，均设置在所述反应罐(8)内侧的顶端上，所述存放盒(9)内设置有控制按钮，所述反应罐(8)的底侧设置有斜坡板(13)，所述斜坡板(13)的一侧开设有废液口，且其位于所述反应罐(8)的外表面上。
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