CN215062183U - 一种烟气回流的冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于环保设备领域，提供了一种烟气回流的冷却设备，冷却设备主体上开有通孔，烟气进气管安装在冷却设备主体上，烟气进气管与高温烟气管连接，高温烟气管与烟气过渡管连接，烟气过渡管与低温烟气管连接，低温烟气管与烟气出气管连接，烟气出气管安装在冷却设备主体上，冷却设备主体内部具有横断板，横断板将冷却设备主体分为上腔体和下腔体，上腔体内部具有高温介质，下腔体内部具有低温介质，由于设置了高温和低温二次冷却装置，最大限度的利用了烟气余热，减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高了加热炉的热效率，降低了整个工艺流程的能耗，避免了为提高加热炉效率而降低排烟温度而造成低温段换热设备腐蚀的风险。

Description

一种烟气回流的冷却设备
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种烟气回流的冷却设备。
背景技术
现有的加热炉出口烟气温度在1000℃左右，为保证此出口温度，通常需要大的过量空气系数进行燃烧，即需要大量的空气来混兑，混兑空气需要的热量需要耗费燃料。烟气排烟温度通常在150—200℃，高的排烟温度造成烟气带走大部分热量，使得加热炉的热效率通常较低。但若降低排烟温度，烟气中的酸性气体组分在较低的排烟温度下会造成低温段换热设备的酸性腐蚀甚至直接损坏，为了延长设备的使用寿命及保证生产的安全运行，通常设置较高的排烟温度。高的排烟温度和低的加热炉效率直接造成余热的浪费和燃料的大量消耗。
基于以上情况，设计一种利用烟气回流进行热量回收利用的冷却设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种烟气回流的冷却设备，旨在解决目前加热炉出口烟气温度高造成的余热浪费和燃料大量消耗的问题。
本实用新型是这样实现的，一种烟气回流的冷却设备，其特征在于冷却设备主体上开有通孔，烟气进气管安装在冷却设备主体上，烟气进气管与高温烟气管连接，高温烟气管与烟气过渡管连接，烟气过渡管与低温烟气管连接，低温烟气管与烟气出气管连接，烟气出气管安装在冷却设备主体上，冷却设备主体内部具有横断板，横断板将冷却设备主体分为上腔体和下腔体，上腔体内部具有高温介质，下腔体内部具有低温介质。
更进一步地，冷却设备主体上开有通孔，高温蒸汽出气管安装在冷却设备主体上，高温介质进液管安装在冷却设备主体上。
更进一步地，冷却设备主体上开有通孔，低温蒸汽出气管安装在冷却设备主体上，低温介质进液管安装在冷却设备主体上。
更进一步地，高温蒸汽出气管与冷却设备主体连接处安装有密封环一，低温蒸汽出气管与冷却设备主体连接处安装有密封环二，高温介质进液管与冷却设备主体连接处安装有保温环一，低温介质进液管与冷却设备主体连接处安装有保温环二，烟气进气管与冷却设备主体连接处安装有保温环三，烟气出气管与冷却设备主体连接处安装有保温环四，烟气过渡管与横断板连接处具有密封装置。
更进一步地，构成冷却设备主体的壳体的内部为空腔，填充保温棉。
更进一步地，烟气进气管、高温烟气管、烟气过渡管、低温烟气管、烟气出气管、高温蒸汽出气管、低温蒸汽出气管的材料为不锈钢。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了高温和低温二次冷却装置，最大限度的利用了烟气余热，减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高了加热炉的热效率，降低了整个工艺流程的能耗，避免了为提高加热炉效率而降低排烟温度而造成低温段换热设备腐蚀的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构正视剖视图；
图2是本实用新型的结构斜视图；
图3是本实用新型的高温烟气管俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图3，本实用新型提供了一种烟气回流的冷却设备，包括：冷却设备主体1、烟气进气管2、保温环三3、保温环一4、高温介质进液管5、高温烟气管6、高温蒸汽出气管7、密封环一8、上腔体9、高温介质10、横断板11、密封装置12、烟气过渡管13、密封环二14、低温蒸汽出气管15、低温介质16、保温环二17、低温介质进液管18、烟气出气管19、保温环四20、低温烟气管21、下腔体22。
一种烟气回流的冷却设备，其特征在于冷却设备主体1上开有通孔，烟气进气管2安装在冷却设备主体1上，烟气进气管2与高温烟气管6连接，高温烟气管6与烟气过渡管13连接，烟气过渡管13与低温烟气管21连接，低温烟气管21与烟气出气管19连接，烟气出气管19安装在冷却设备主体1 上，冷却设备主体1内部具有横断板11，横断板11将冷却设备主体1分为上腔体9和下腔体22，上腔体9内部具有高温介质10，下腔体22内部具有低温介质16，冷却设备主体1上开有通孔，高温蒸汽出气管7安装在冷却设备主体1上，高温介质进液管5安装在冷却设备主体1上，冷却设备主体1上开有通孔，低温蒸汽出气管15安装在冷却设备主体1上，低温介质进液管18 安装在冷却设备主体1上，由于设置了高温和低温二次冷却装置，最大限度的利用了烟气余热，减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高了加热炉的热效率，降低了整个工艺流程的能耗，避免了为提高加热炉效率而降低排烟温度而造成低温段换热设备腐蚀的风险。
高温蒸汽出气管7与冷却设备主体1连接处安装有密封环一8，低温蒸汽出气管15与冷却设备主体1连接处安装有密封环二14，高温介质进液管5与冷却设备主体1连接处安装有保温环一4，低温介质进液管18与冷却设备主体1连接处安装有保温环二17，烟气进气管2与冷却设备主体1连接处安装有保温环三3，烟气出气管19与冷却设备主体1连接处安装有保温环四20，烟气过渡管13与横断板11连接处具有密封装置12，保温环可以避免内部气体与外界进行温度交换，减少能量损失，密封装置可以避免内部的介质泄漏至外界，造成工作环境的污染。
构成冷却设备主体1的壳体的内部为空腔，填充保温棉，可以避免内部气体与外界进行温度交换，减少能量损失。
烟气进气管2、高温烟气管6、烟气过渡管13、低温烟气管21、烟气出气管19、高温蒸汽出气管7、低温蒸汽出气管15的材料为不锈钢，具有良好的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
本实用新型的工作原理为：对于这类循环利用的空气净化盒，在使用时，将烟气通入烟气进气管2、高温烟气管6、烟气过渡管13、低温烟气管21、烟气出气管19构成的管道，高温烟气在上腔体9中被冷却至一定温度，上腔体9中的高温介质10被加热蒸发，高温蒸汽通入高温蒸汽出气管7重新利用，烟气进入下腔体22被进一步冷却，低温介质16被加热蒸发，低温蒸汽通入低温蒸汽出气管15重新利用，烟气从出气管19进入下一个环节进行处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气回流的冷却设备，其特征在于：冷却设备主体(1)上开有通孔，烟气进气管(2)安装在所述冷却设备主体(1)上，所述烟气进气管(2)与高温烟气管(6)连接，所述高温烟气管(6)与烟气过渡管(13)连接，所述烟气过渡管(13)与低温烟气管(21)连接，所述低温烟气管(21)与烟气出气管(19)连接，所述烟气出气管(19)安装在所述冷却设备主体(1)上，所述冷却设备主体(1)内部具有横断板(11)，所述横断板(11)将所述冷却设备主体(1)分为上腔体(9)和下腔体(22)，所述上腔体(9)内部具有高温介质(10)，所述下腔体(22)内部具有低温介质(16)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气回流的冷却设备，其特征在于：所述冷却设备主体(1)上开有通孔，高温蒸汽出气管(7)安装在所述冷却设备主体(1)上，高温介质进液管(5)安装在所述冷却设备主体(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种烟气回流的冷却设备，其特征在于：所述冷却设备主体(1)上开有通孔，低温蒸汽出气管(15)安装在所述冷却设备主体(1)上，低温介质进液管(18)安装在所述冷却设备主体(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种烟气回流的冷却设备，其特征在于：所述高温蒸汽出气管(7)与所述冷却设备主体(1)连接处安装有密封环一(8)，所述低温蒸汽出气管(15)与所述冷却设备主体(1)连接处安装有密封环二(14)，所述高温介质进液管(5)与所述冷却设备主体(1)连接处安装有保温环一(4)，所述低温介质进液管(18)与所述冷却设备主体(1)连接处安装有保温环二(17)，所述烟气进气管(2)与所述冷却设备主体(1)连接处安装有保温环三(3)，所述烟气出气管(19)与所述冷却设备主体(1)连接处安装有保温环四(20)，所述烟气过渡管(13)与所述横断板(11)连接处具有密封装置(12)。
5.根据权利要求1所述的一种烟气回流的冷却设备，其特征在于：构成所述冷却设备主体(1)的壳体的内部为空腔，填充保温棉。
6.根据权利要求4所述的一种烟气回流的冷却设备，其特征在于：所述烟气进气管(2)、所述高温烟气管(6)、所述烟气过渡管(13)、所述低温烟气管(21)、所述烟气出气管(19)、所述高温蒸汽出气管(7)、所述低温蒸汽出气管(15)的材料为不锈钢。
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