CN208012428U - 一种烟气余热回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热回收利用设备，包括壳体，所述壳体内部右侧固定连接有若干分水箱，分水箱外侧均固定连通有进水管，分水箱左侧固定连通有若干换热管，壳体内部左侧固定连接有集水箱，换热管左端均与集水箱相连通，集水箱下方固定连接有出水管；所述壳体左侧固定连接有烟气进口，壳体右侧固定连接有烟气出口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、造价低、选材范围广，能够进行积灰清除，进而保障换热效率，同时装置能够调节进水了与出水温度，减少资源浪费。

Description

一种烟气余热回收利用设备

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收设备，具体是一种烟气余热回收利用设备。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。企业生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。

一般企业常用的废气余热利用方式有：①安装换热器；②在换热器后安装余热锅炉；③炉底管汽化冷却；④发电(热电联产)；⑤制冷。一般安装换热器和在换热器后安装余热锅炉这两种方法在一般生产制造企业中比较常见。这两种方法都涉及到装换热器，但是在实际运行过程中普遍存在以下问题：

1.随着运行时间的增加，换热效果越来越差。高温烟气中含尘比较多，导致换热器壳体内很容易积灰，但是现在市场上的换热器没有清灰功能，这是造成换热器换热效果不好的主要原因之一。

2.在换热器气-水换热过程中，不能调节进水量和出水温度，这样不仅会降低换热效果还会成资源浪费。

以上换热器的不足之处，正是本发明所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气余热回收利用设备，包括壳体，所述壳体内部右侧固定连接有若干分水箱，分水箱外侧均固定连通有进水管，分水箱左侧固定连通有若干换热管，壳体内部左侧固定连接有集水箱，换热管左端均与集水箱相连通，集水箱下方固定连接有出水管；所述壳体左侧固定连接有烟气进口，壳体右侧固定连接有烟气出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管与出水管中部均固定连接有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分水箱为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部固定连通有若干清灰口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清灰口为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定连通有落灰口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落灰口为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管相互平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、造价低、选材范围广，能够进行积灰清除，进而保障换热效率，同时装置能够调节进水了与出水温度，减少资源浪费。

附图说明

图1为一种烟气余热回收利用设备的结构示意图。

图中：1-壳体、2-分水箱、3-进水管、4-电磁阀、5-换热管、6-集水箱、7-出水管、8-烟气进口、9-烟气出口、10-清灰口、11-落灰口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种烟气余热回收利用设备，包括壳体1，所述壳体1内部右侧固定连接有若干分水箱2，分水箱2外侧均固定连通有进水管3，分水箱2左侧固定连通有若干换热管5，壳体1内部左侧固定连接有集水箱6，换热管5左端均与集水箱6相连通，集水箱6下方固定连接有出水管7；

烟气余热回收利用设备采用称列管逆流式换热，壳体1内部设置许多平行的换热管5，烟气流动方向与水流流动方向相反，这种换热形式比其他换热形式的换热效率要高。该烟气余热回收利用设备壳体1为圆筒形，内部装有换热管5束和分水箱2、集水箱6。冷水先通过进水管3进入装置内的分水箱2，分水箱2的冷水再流入换热管5中与换热管5外的高温烟气换热，换热后产生的热水流入集水箱6，然后再被分配到需要热水的设备；

该烟气余热回收利用设备设置了3个分水箱2，每个分水器由一根进水管3和若干个换热管5组成，进水管3上装有电磁阀4，可以调节进水流量，进而调节出水温度。举个例子，当发现同时打开三个电磁阀4的时候发现热水温度不高，我们可以关闭其中一个电磁阀4或者把电磁阀4流量调的小一点，进而实现热水温度的调节，这样也实现了装置换热效果的改善；

所述壳体1左侧固定连接有烟气进口8，壳体1右侧固定连接有烟气出口9；

该烟气余热回收利用设备上方设置了三个清灰口10，下方设备了三个落灰口11。在设备运行过程中可以通过落灰口11将灰掏出来。也可以在设备停运检修时用压缩空气或蒸汽进行吹扫，上方清灰口10连接上压缩空气或蒸汽管道进行吹灰，下方落灰口11落灰。换热器内没有厚厚的灰尘了，传热系数增加，换热效率也会显著提高。

所述进水管3与出水管7中部均固定连接有电磁阀4。

所述分水箱2为三个。

所述壳体1顶部固定连通有若干清灰口10。

所述清灰口10为三个。

所述壳体1底部固定连通有落灰口11。

所述落灰口11为三个。

所述换热管5相互平行。

所述壳体1截面为圆形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种烟气余热回收利用设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部右侧固定连接有若干分水箱(2)，分水箱(2)外侧均固定连通有进水管(3)，分水箱(2)左侧固定连通有若干换热管(5)，壳体(1)内部左侧固定连接有集水箱(6)，换热管(5)左端均与集水箱(6)相连通，集水箱(6)下方固定连接有出水管(7)；所述壳体(1)左侧固定连接有烟气进口(8)，壳体(1)右侧固定连接有烟气出口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述进水管(3)与出水管(7)中部均固定连接有电磁阀(4)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述分水箱(2)为三个。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定连通有若干清灰口(10)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述清灰口(10)为三个。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连通有落灰口(11)。

7.根据权利要求6所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述落灰口(11)为三个。

8.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述换热管(5)相互平行。

9.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用设备，其特征在于，所述壳体(1)截面为圆形。