CN209458922U - 一种高效环保节能的醇基燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，包括锅炉本体、处理罐和储存罐，所述锅炉本体内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔内壁的底部固定安装有燃烧器总成，所述锅炉本体的内部固定安装有中部加热箱和顶部加热箱，所述燃烧腔与顶部加热箱之间设置有主烟管，所述中部加热箱与顶部加热箱之间设置有从烟管。本实用新型通过设置处理罐、排气管和螺旋气化管，将锅炉本体内部的尾气通过排气管排入进处理罐内，这样可以螺旋气化管内部的液体的甲醇进行气化处理，一方面可以对尾气资源进行合理的利用，更加的符合环保技能理念，一方面可以简化甲醇气化的装置结构和步骤，提高了效率，增强了醇基燃料锅炉的实用性。

Description

一种高效环保节能的醇基燃料锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高效环保节能的醇基燃料锅炉。

背景技术

目前锅炉主要为燃煤锅炉和电加能锅炉，但燃煤锅炉在使用时会产生一些有害气体，主要有二氧化硫、硫化氢、一氧化氮等，这些气体排放到空气中，会对环境造成污染，同时使用燃煤锅炉也会产生大量的粉尘，会加重空气的雾霾现象，使用电加能锅炉会降低对环境的污染，但是对电量的消耗巨大，使用成本高，同时效率低下，因此醇基燃料这一清洁能源逐渐被重视起来，由于醇基燃料燃烧产物是水和二氧化碳，相比于燃煤锅炉更加环保，相比于电加能锅炉成本低，效率高效。

但现有的醇基燃料锅炉使用时对于尾气没有合理的利用，造成资源的浪费，同时甲醇在常温状态下处于液体，使用时需要将甲醇转化成气态进行使用，但现有的转化过程复杂，降低了效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，解决了现有醇基燃料锅炉使用时浪费资源，效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，包括锅炉本体、处理罐和储存罐，所述锅炉本体内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔内壁的底部固定安装有燃烧器总成，所述锅炉本体的内部固定安装有中部加热箱和顶部加热箱，所述燃烧腔与顶部加热箱之间设置有主烟管，所述中部加热箱与顶部加热箱之间设置有从烟管，所述中部加热箱上固定安装有与其内部相连通的排气管，所述储存罐的顶部固定安装有输液泵，所述输液泵的出液口连通有输液管，所述处理罐的内壁固定安装有保温层，所述处理罐的内部设置有螺旋气化管，所述螺旋气化管的一端连通有连接管，所述输液管远离输液泵的一端贯穿处理罐并与螺旋气化管的另一端相连通，所述处理罐上固定安装有与其内部相连通的尾气管。

进一步优化本技术方案，所述主烟管的一端与燃烧腔的内部相连通，所述主烟管的另一端与顶部加热箱的内部相连通，所述从烟管的一端与顶部加热箱的内部相连通，所述从烟管的另一端与中部加热箱的内部相连通。

进一步优化本技术方案，所述锅炉本体上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设置有阀门。

进一步优化本技术方案，所述输液泵的进液口通过管道与储存罐的内部相连通，所述储存罐上固定安装有与其内部相连通的加料管。

进一步优化本技术方案，所述排气管远离中部加热箱的一端依次贯穿锅炉本体和处理罐并延伸至处理罐的内部。

进一步优化本技术方案，所述连接管远离螺旋气化管的一端依次贯穿处理罐和锅炉本体并与燃烧器总成的内部相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，具备以下有益效果：

1、该高效环保节能的醇基燃料锅炉，通过设置中部加热箱、顶部加热箱、主烟管和从烟管，可以延长甲醇燃热过程中产生的尾气在锅炉本体内部流通的时间，从而增强了尾气的利用率。

2、该高效环保节能的醇基燃料锅炉，通过设置处理罐、排气管和螺旋气化管，将锅炉本体内部的尾气通过排气管排入进处理罐内，这样可以螺旋气化管内部的液体的甲醇进行气化处理，一方面可以对尾气资源进行合理的利用，更加的符合环保技能理念，一方面可以简化甲醇气化的装置结构和步骤，提高了效率，增强了醇基燃料锅炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型锅炉本体内部结构示意图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型处理罐内部结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、处理罐；3、储存罐；4、燃烧腔；5、燃烧器总成；6、中部加热箱；7、顶部加热箱；8、主烟管；9、从烟管；10、排气管；11、进水管；12、阀门；13、出水管；14、输液泵；15、输液管；16、加料管；17、保温层；18、螺旋气化管；19、连接管；20、尾气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，包括锅炉本体1、处理罐2和储存罐3，锅炉本体1内部设置有燃烧腔4，燃烧腔4内壁的底部固定安装有燃烧器总成5，锅炉本体1的内部固定安装有中部加热箱6和顶部加热箱7，燃烧腔4与顶部加热箱7之间设置有主烟管8，中部加热箱6与顶部加热箱7之间设置有从烟管9，通过设置中部加热箱6、顶部加热箱7、主烟管8和从烟管9，可以延长甲醇燃热过程中产生的尾气在锅炉本体1内部流通的时间，从而增强了尾气的利用率，中部加热箱6上固定安装有与其内部相连通的排气管10，储存罐3的顶部固定安装有输液泵14，输液泵14的出液口连通有输液管15，处理罐2的内壁固定安装有保温层17，处理罐2的内部设置有螺旋气化管18，螺旋气化管18的一端连通有连接管19，输液管15远离输液泵14的一端贯穿处理罐2并与螺旋气化管18的另一端相连通，处理罐2上固定安装有与其内部相连通的尾气管20，通过设置处理罐2、排气管10和螺旋气化管18，将锅炉本体1内部的尾气通过排气管10排入进处理罐2内，这样可以螺旋气化管18内部的液体的甲醇进行气化处理，一方面可以对尾气资源进行合理的利用，更加的符合环保技能理念，一方面可以简化甲醇气化的装置结构和步骤，提高了效率，增强了醇基燃料锅炉的实用性。

具体的，主烟管8的一端与燃烧腔4的内部相连通，主烟管8的另一端与顶部加热箱7的内部相连通，从烟管9的一端与顶部加热箱7的内部相连通，从烟管9的另一端与中部加热箱6的内部相连通，可以方便尾气在顶部加热箱7和中部加热箱6之间流通。

具体的，锅炉本体1上固定安装有进水管11和出水管13，进水管11和出水管13上均设置有阀门12，方便往锅炉本体1内部添加水。

具体的，输液泵14的进液口通过管道与储存罐3的内部相连通，储存罐3上固定安装有与其内部相连通的加料管16，可以往储存罐3的内部添加甲醇，能够保持燃热过程的甲醇供应的稳定性。

具体的，排气管10远离中部加热箱6的一端依次贯穿锅炉本体1和处理罐2并延伸至处理罐2的内部，有利于将尾气导入进处理罐2的内部进行利用。

具体的，连接管19远离螺旋气化管18的一端依次贯穿处理罐2和锅炉本体1并与燃烧器总成5的内部相连通，方便将气化后的甲醇输入进燃烧器总成5内进行燃烧。

在使用时，通过启动输液泵14将储存罐3内部的甲醇抽出并通过输液管15进入进处理罐2内部的螺旋气化管18内，然后经过连接管19进入到燃烧器总成5内部进行燃烧，最开始使用该装置时，首先对处理罐2进行外部加热，处理罐2的内部设置有保温层17，可以将保存处理罐2内部的热量不易流失，然后气化后的甲醇进入到燃烧器总成5内开始燃烧，甲醇在燃烧过程中产生的尾气通过主烟管8进入到顶部加热箱7的内部，然后通过从烟管9进入到中部加热箱6，提高了尾气在锅炉本体1内部的流通范围和时间，提高了尾气热量的利用率，然后尾气通过排气管10进入到处理罐2内，此时可以利用尾气携带的热量对螺旋气化管18内部的液态甲醇进行气化处理，从而方便对甲醇进行气化处理，同时尾气进行利用。

综上所述，该高效环保节能的醇基燃料锅炉，通过设置处理罐2、排气管10和螺旋气化管18，将锅炉本体1内部的尾气通过排气管10排入进处理罐2内，这样可以螺旋气化管18内部的液体的甲醇进行气化处理，一方面可以对尾气资源进行合理的利用，更加的符合环保技能理念，一方面可以简化甲醇气化的装置结构和步骤，提高了效率，增强了醇基燃料锅炉的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，包括锅炉本体（1）、处理罐（2）和储存罐（3），其特征在于：所述锅炉本体（1）内部设置有燃烧腔（4），所述燃烧腔（4）内壁的底部固定安装有燃烧器总成（5），所述锅炉本体（1）的内部固定安装有中部加热箱（6）和顶部加热箱（7），所述燃烧腔（4）与顶部加热箱（7）之间设置有主烟管（8），所述中部加热箱（6）与顶部加热箱（7）之间设置有从烟管（9），所述中部加热箱（6）上固定安装有与其内部相连通的排气管（10），所述储存罐（3）的顶部固定安装有输液泵（14），所述输液泵（14）的出液口连通有输液管（15），所述处理罐（2）的内壁固定安装有保温层（17），所述处理罐（2）的内部设置有螺旋气化管（18），所述螺旋气化管（18）的一端连通有连接管（19），所述输液管（15）远离输液泵（14）的一端贯穿处理罐（2）并与螺旋气化管（18）的另一端相连通，所述处理罐（2）上固定安装有与其内部相连通的尾气管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述主烟管（8）的一端与燃烧腔（4）的内部相连通，所述主烟管（8）的另一端与顶部加热箱（7）的内部相连通，所述从烟管（9）的一端与顶部加热箱（7）的内部相连通，所述从烟管（9）的另一端与中部加热箱（6）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（1）上固定安装有进水管（11）和出水管（13），所述进水管（11）和出水管（13）上均设置有阀门（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述输液泵（14）的进液口通过管道与储存罐（3）的内部相连通，所述储存罐（3）上固定安装有与其内部相连通的加料管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述排气管（10）远离中部加热箱（6）的一端依次贯穿锅炉本体（1）和处理罐（2）并延伸至处理罐（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保节能的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述连接管（19）远离螺旋气化管（18）的一端依次贯穿处理罐（2）和锅炉本体（1）并与燃烧器总成（5）的内部相连通。