CN205619339U - 一种气体热交换型垃圾燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体热交换型垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低，燃烧时，炉腔内的循环气体中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃烧的助燃气体以及水蒸气，将循环气体引出炉腔进行去除水蒸气、颗粒物等处理送回炉腔内助燃。通过上述优化设计的气体热交换型垃圾燃烧炉，炉体外部的设置环形冷却腔室能够对下部炉体进行有效降温，循环气体引出前经冷却腔预冷，经处理的循环气体返回炉体之前经炉体炉壁预热，大大提高燃烧炉的热利用率，保证垃圾燃烧的热量很好地利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种气体热交换型垃圾燃烧炉。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧产生的热量较大，如何高效利用这些热量，减少热量损失，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种气体热交换型垃圾燃烧炉。
本实用新型提出的一种气体热交换型垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣出口，所述炉腔上设有循环气体进口和循环气体出口，包括：上部炉体、下部炉体、循环气体进气管、循环气体出气管；
上部炉体炉壁外周设有外围壁，外围壁与上部炉体炉壁之间形成第一环形冷却腔，第一环形冷却腔内填充有冷却液，第一环形冷却腔上设有第一进气口、第一出气口、第一冷却液入口、第一冷却液出口，第一进气口与所述循环气体出口通过管路连通；
下部炉体炉壁上设有空气入口、废气出口，下部炉体炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二环形冷却腔，所述第二环形冷却腔内填充有冷却液；
循环气体出气管设置在第一环形冷却腔内且围绕上部炉体螺旋盘绕，循环气体出气管两端开口分别与第一进气口和第一出气口连通，循环气体进气管设置在外围壁外周且围绕外围壁外周螺旋盘绕，循环气体进气管的出口与所述循环气体进口通过管路连通。
优选地，循环气体进口位于所述炉腔上部，所述炉腔内设有循环气体导气管，循环气体导气管一端与循环气体进口连通，另一端向下延伸至所述炉腔下部。
优选地，循环气体出口位于所述炉腔顶部。
优选地，循环气体出气管的进口位于循环气体出气管的出口上方。
优选地，循环气体进气管的进口位于循环气体进气管的出口下方。
优选地，第二环形冷却腔与第一环形冷却腔连通。
优选地，第一环形冷却腔的出液口、第一环形冷却腔的进液口、第二环形冷却腔的出液口、第二环形冷却腔的进液口自上而下依次设置，且第二环形冷却腔的出液口与第一环形冷却腔的进液口连通。
本实用新型中，所提出的气体热交换型垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低，燃烧时，炉腔内的循环气体中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃烧的助燃气体以及水蒸气，将循环气体引出炉腔进行去除水蒸气、颗粒物等处理送回炉腔内助燃。通过上述优化设计的气体热交换型垃 圾燃烧炉，炉体外部的设置环形冷却腔室能够对下部炉体进行有效降温，循环气体引出前经冷却腔预冷，经处理的循环气体返回炉体之前经炉体炉壁预热，大大提高燃烧炉的热利用率，保证垃圾燃烧的热量很好地利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气体热交换型垃圾燃烧炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种气体热交换型垃圾燃烧炉的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种气体热交换型垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣出口，所述炉腔上设有循环气体进口和循环气体出口，循环气体进口位于所述炉腔上部，循环气体出口位于所述炉腔顶部，所述炉腔内设有循环气体导气管，循环气体导气管一端与循环气体进口连通，另一端向下延伸至所述炉腔下部；
所述气体热交换型垃圾燃烧炉包括：上部炉体1、下部炉体2、循环气体进气管3、循环气体出气管4；
上部炉体1炉壁外周设有外围壁11，外围壁11与上部炉体1炉壁之间形成第一环形冷却腔，第一环形冷却腔内填充有冷却液，第一环形冷却腔上设有第一进气口、第一出气口、第一冷却液入口、第一冷却液出口，第一进气口与所述循环气体出口通过管路连通；
下部炉体2炉壁上设有空气入口、废气出口，下部炉体2炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二环形冷却腔，所述第二环形冷却腔内填充有冷却液；
循环气体出气管4设置在第一环形冷却腔内且围绕上部炉体1螺旋盘绕， 循环气体出气管4两端开口分别与第一进气口和第一出气口连通，循环气体出气管4的进口位于循环气体出气管4的出口上方，循环气体进气管3设置在外围壁11外周且围绕外围壁11外周螺旋盘绕，循环气体进气管3的出口与所述循环气体进口通过管路连通，循环气体进气管3的进口位于循环气体进气管3的出口下方。
在冷却液流动路径的具体设计中，第一环形冷却腔的出液口、第一环形冷却腔的进液口、第二环形冷却腔的出液口、第二环形冷却腔的进液口自上而下依次设置，且第二环形冷却腔的出液口与第一环形冷却腔的进液口连通。
本实施例的气体热交换型垃圾燃烧炉的具体工作过程中，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低，燃烧时，炉腔内的循环气体中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃烧的助燃气体以及水蒸气，将循环气体引出炉腔进行去除水蒸气、颗粒物等处理送回炉腔内助燃；一方面，循环气体从炉腔内导出后经炉体外部设置的环形冷却腔进行预冷，便于循环气体的后续处理，另一方面，循环气体经处理后返回炉腔之前，经过炉体外周进行预热后再进入炉腔，在循环气体进入炉腔时减小炉腔内温度波动，保证炉腔内燃烧效率。
在本实施例中，所提出的气体热交换型垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低，燃烧时，炉腔内的循环气体中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃烧的助燃气体以及水蒸气，将循环气体引出炉腔进行去除水蒸气、颗粒物等处理送回炉腔内助燃。通过上述优化设计的气体热交换型垃 圾燃烧炉，炉体外部的设置环形冷却腔室能够对下部炉体进行有效降温，循环气体引出前经冷却腔预冷，经处理的循环气体返回炉体之前经炉体炉壁预热，大大提高燃烧炉的热利用率，保证垃圾燃烧的热量很好地利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气体热交换型垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣出口，所述炉腔上设有循环气体进口和循环气体出口，其特征在于，包括：上部炉体(1)、下部炉体(2)、循环气体进气管(3)、循环气体出气管(4)；
上部炉体(1)炉壁外周设有外围壁(11)，外围壁(11)与上部炉体(1)炉壁之间形成第一环形冷却腔，第一环形冷却腔内填充有冷却液，第一环形冷却腔上设有第一进气口、第一出气口、第一冷却液入口、第一冷却液出口，第一进气口与所述循环气体出口通过管路连通；
下部炉体(2)炉壁上设有空气入口、废气出口，下部炉体(2)炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二环形冷却腔，所述第二环形冷却腔内填充有冷却液；
循环气体出气管(4)设置在第一环形冷却腔内且围绕上部炉体(1)螺旋盘绕，循环气体出气管(4)两端开口分别与第一进气口和第一出气口连通，循环气体进气管(3)设置在外围壁(11)外周且围绕外围壁(11)外周螺旋盘绕，循环气体进气管(3)的出口与所述循环气体进口通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的气体热交换型垃圾燃烧炉，其特征在于，循环气体进口位于所述炉腔上部，所述炉腔内设有循环气体导气管，循环气体导气管一端与循环气体进口连通，另一端向下延伸至所述炉腔下部。
3.根据权利要求1所述的气体热交换型垃圾燃烧炉，其特征在于，循环气体出口位于所述炉腔顶部。
4.根据权利要求1所述的气体热交换型垃圾燃烧炉，其特征在于，循环气体出气管(4)的进口位于循环气体出气管(4)的出口上方。
5.根据权利要求1所述的气体热交换型垃圾燃烧炉，其特征在于，循环气 体进气管(3)的进口位于循环气体进气管(3)的出口下方。
6.根据权利要求1所述的气体热交换型垃圾燃烧炉，其特征在于，第二环形冷却腔与第一环形冷却腔连通。
7.根据权利要求6所述的气体热交换型垃圾燃烧炉，其特征在于，第一环形冷却腔的出液口、第一环形冷却腔的进液口、第二环形冷却腔的出液口、第二环形冷却腔的进液口自上而下依次设置，且第二环形冷却腔的出液口与第一环形冷却腔的进液口连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN106594743A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-04-26 | 安徽未名鼎和环保有限公司 | 一种高效型垃圾处理炉 |
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| CN106594743B (zh) * | 2017-01-13 | 2019-05-07 | 安徽未名鼎和环保有限公司 | 一种高效型垃圾处理炉 |
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