CN106594743B - 一种高效型垃圾处理炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高效型垃圾处理炉，包括炉体、第一辅助机构和第二辅助机构；炉体上设有第一尾气暂存腔、主炉腔、副炉腔、第二尾气暂存腔和循环气缓冲腔；第一辅助机构包括第一导气管、第二导气管、第三导气管、多个导热管、排气管和除湿箱；除湿箱上安装有进气管和出气管；第二辅助机构包括主炉进料门、副炉进料门、第一供氧管、第二供氧管、第一排渣装置和第二排渣装置。本发明使用方便，有效提高了垃圾处理的效果。

Description

一种高效型垃圾处理炉
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种高效型垃圾处理炉。
背景技术
目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，热处理炉内部在温度、氧气量、压强和含水量等条件都会影响热处理的效果，由于垃圾的种类繁多，同时处理大量垃圾的条件不易控制，因此难以达到理想的热处理效果，且目前垃圾处理过程中存在严重的能源浪费问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效型垃圾处理炉。
本发明提出的一种高效型垃圾处理炉，包括炉体、第一辅助机构和第二辅助机构；
炉体上设有第一尾气暂存腔、主炉腔、副炉腔、第二尾气暂存腔和循环气缓冲腔；第一尾气暂存腔、主炉腔、副炉腔和第二尾气暂存腔依次设置，副炉腔和第二尾气暂存腔下部连通；
第一辅助机构包括第一导气管、第二导气管、第三导气管、多个导热管、排气管和除湿箱；第一导气管连通主炉腔上部和循环气缓冲腔，第二导气管连通循环气缓冲腔与副炉腔下部，第三导气管连通副炉腔上部与下部，导热管由主炉腔和副炉腔内穿过，导热管的两端分别连通第一尾气暂存腔和第二尾气暂存腔，排气管第一端与第一尾气暂存腔连通，除湿箱上安装有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通循环气缓冲腔与主炉腔下部；
第二辅助机构包括主炉进料门、副炉进料门、第一供氧管、第二供氧管、第一排渣装置和第二排渣装置；主炉进料门可拆卸的安装在主炉腔上部，副炉进料门可拆卸的安装在副炉腔上部，第一供氧管和第二供氧管分别连通主炉腔和副炉腔下部，第一排渣装置和第二排渣装置分别安装在主炉腔和副炉腔底部。
优选地，导热管轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置。
优选地，导热管上安装有调节阀。
优选地，第一辅助机构还包括除灰箱，除灰箱上设有进气口和出气口，进气口和出气口位于除灰箱相对两侧，除灰箱内安装有多个过滤网，过滤网高度沿着进气口和出气口向出气口的方向逐渐降低，排气管第二端与进气口连通。
优选地，第一排渣装置包括第一储杂架和第一螺旋杆，第一储杂架内设有第一储杂腔，第一储杂腔与主炉腔连通，第一螺旋杆可转动安装在第一储杂腔内，第一储杂腔位于第一螺旋杆轴向上的一侧设有第一排杂口。
优选地，第二排渣装置包括第二储杂架和第二螺旋杆，第二储杂架内设有第二储杂腔，第二储杂腔与副炉腔连通，第二螺旋杆可转动安装在第二储杂腔内，第二储杂腔位于第二螺旋杆轴向上的一侧设有第二排杂口。
本发明使用时通过主炉进料门和副炉进料门分别向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使副炉腔处理少量的垃圾，这样有利于副炉腔内垃圾反应条件的控制，主炉腔内反应的气体会通过第一导气管进入循环气缓冲腔，循环气缓冲腔中的气体部分通过第二导气管进入副炉腔，利用副炉腔内垃圾反应条件的控制的特点提高垃圾处理的效果，第三导气管将副炉腔内上部的气体导送至下部，有利于副炉腔内气体被充分处理，循环气缓冲腔另一部分气体进入除湿箱，有利于降低主炉腔内的水分含量，第一尾气暂存腔、主炉腔、副炉腔和第二尾气暂存腔依次设置，第一尾气暂存腔和第二尾气暂存腔实现为主炉腔和副炉腔保温，导热管由主炉腔和副炉腔内穿过，有利于主炉腔和副炉腔垃圾的升温。本发明使用方便，有效提高了垃圾处理的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效型垃圾处理炉结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种高效型垃圾处理炉，包括炉体1、第一辅助机构和第二辅助机构；
炉体1上设有第一尾气暂存腔11、主炉腔12、副炉腔13、第二尾气暂存腔14和循环气缓冲腔15；第一尾气暂存腔11、主炉腔12、副炉腔13和第二尾气暂存腔14依次设置，副炉腔13和第二尾气暂存腔14下部连通；
第一辅助机构包括第一导气管21、第二导气管22、第三导气管23、多个导热管24、排气管25和除湿箱26；第一导气管21连通主炉腔12上部和循环气缓冲腔15，第二导气管22连通循环气缓冲腔15与副炉腔13下部，第三导气管23连通副炉腔13上部与下部，导热管24由主炉腔12和副炉腔13内穿过，导热管24的两端分别连通第一尾气暂存腔11和第二尾气暂存腔14，排气管25第一端与第一尾气暂存腔11连通，除湿箱26上安装有进气管261和出气管262，进气管261和出气管262分别连通循环气缓冲腔15与主炉腔12下部；
第二辅助机构包括主炉进料门31、副炉进料门32、第一供氧管33、第二供氧管34、第一排渣装置和第二排渣装置；主炉进料门31可拆卸的安装在主炉腔12上部，副炉进料门32可拆卸的安装在副炉腔13上部，第一供氧管33和第二供氧管34分别连通主炉腔12和副炉腔13下部，第一排渣装置和第二排渣装置分别安装在主炉腔12和副炉腔13底部。
本发明使用时通过主炉进料门31和副炉进料门32分别向主炉腔12和副炉腔13内加入垃圾，使副炉腔13处理少量的垃圾，这样有利于副炉腔13内垃圾反应条件的控制，主炉腔12内反应的气体会通过第一导气管21进入循环气缓冲腔15，循环气缓冲腔15中的气体部分通过第二导气管22进入副炉腔13，利用副炉腔13内垃圾反应条件的控制的特点提高垃圾处理的效果，第三导气管23将副炉腔13内上部的气体导送至下部，有利于副炉腔13内气体被充分处理，循环气缓冲腔15另一部分气体进入除湿箱26，有利于降低主炉腔12内的水分含量，第一尾气暂存腔11、主炉腔12、副炉腔13和第二尾气暂存腔14依次设置，第一尾气暂存腔11和第二尾气暂存腔14实现为主炉腔12和副炉腔13保温，导热管24由主炉腔12和副炉腔13内穿过，有利于主炉腔12和副炉腔13垃圾的升温。
本实施方式中，导热管24轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置，有利于主炉腔12和副炉腔13内不同位置实现垃圾升温，且不易影响垃圾下落。导热管24上安装有调节阀，便于调节主炉腔12和副炉腔13内不同位置处垃圾升温的效果。
本实施方式中，第一辅助机构还包括除灰箱27，除灰箱27上设有进气口和出气口，进气口和出气口位于除灰箱27相对两侧，除灰箱27内安装有多个过滤网271，过滤网高度沿着进气口和出气口向出气口的方向逐渐降低，排气管25第二端与进气口连通，有利于减少本发明尾气处理的压力。
本实施方式中，第一排渣装置包括第一储杂架351和第一螺旋杆352，第一储杂架351内设有第一储杂腔，第一储杂腔与主炉腔12连通，第一螺旋杆352可转动安装在第一储杂腔内，第一储杂腔位于第一螺旋杆352轴向上的一侧设有第一排杂口；第二排渣装置包括第二储杂架361和第二螺旋杆362，第二储杂架361内设有第二储杂腔，第二储杂腔与副炉腔13连通，第二螺旋杆362可转动安装在第二储杂腔内，第二储杂腔位于第二螺旋杆362轴向上的一侧设有第二排杂口；第一排渣装置和第二排渣装置不易造成炉渣热量的损失，且可以高效稳定的排出炉渣。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效型垃圾处理炉，其特征在于：包括炉体(1)、第一辅助机构和第二辅助机构；
炉体(1)上设有第一尾气暂存腔(11)、主炉腔(12)、副炉腔(13)、第二尾气暂存腔(14)和循环气缓冲腔(15)；第一尾气暂存腔(11)、主炉腔(12)、副炉腔(13)和第二尾气暂存腔(14)依次设置，副炉腔(13)和第二尾气暂存腔(14)下部连通；
第一辅助机构包括第一导气管(21)、第二导气管(22)、第三导气管(23)、多个导热管(24)、排气管(25)和除湿箱(26)；第一导气管(21)连通主炉腔(12)上部和循环气缓冲腔(15)，第二导气管(22)连通循环气缓冲腔(15)与副炉腔(13)下部，第三导气管(23)连通副炉腔(13)上部与下部，导热管(24)由主炉腔(12)和副炉腔(13)内穿过，导热管(24)的两端分别连通第一尾气暂存腔(11)和第二尾气暂存腔(14)，排气管(25)第一端与第一尾气暂存腔(11)连通，除湿箱(26)上安装有进气管(261)和出气管(262)，进气管(261)和出气管(262)分别连通循环气缓冲腔(15)与主炉腔(12)下部；
第二辅助机构包括主炉进料门(31)、副炉进料门(32)、第一供氧管(33)、第二供氧管(34)、第一排渣装置和第二排渣装置；主炉进料门(31)可拆卸的安装在主炉腔(12)上部，副炉进料门(32)可拆卸的安装在副炉腔(13)上部，第一供氧管(33)和第二供氧管(34)分别连通主炉腔(12)和副炉腔(13)下部，第一排渣装置和第二排渣装置分别安装在主炉腔(12)和副炉腔(13)底部。
2.根据权利要求1所述的高效型垃圾处理炉，其特征在于：导热管(24)轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置。
3.根据权利要求2所述的高效型垃圾处理炉，其特征在于：导热管(24)上安装有调节阀。
4.根据权利要求1所述的高效型垃圾处理炉，其特征在于：第一辅助机构还包括除灰箱(27)，除灰箱(27)上设有进气口和出气口，进气口和出气口位于除灰箱(27)相对两侧，除灰箱(27)内安装有多个过滤网(271)，过滤网高度沿着进气口和出气口向出气口的方向逐渐降低，排气管(25)第二端与进气口连通。
5.根据权利要求1所述的高效型垃圾处理炉，其特征在于：第一排渣装置包括第一储杂架(351)和第一螺旋杆(352)，第一储杂架(351)内设有第一储杂腔，第一储杂腔与主炉腔(12)连通，第一螺旋杆(352)可转动安装在第一储杂腔内，第一储杂腔位于第一螺旋杆(352)轴向上的一侧设有第一排杂口。
6.根据权利要求1所述的高效型垃圾处理炉，其特征在于：第二排渣装置包括第二储杂架(361)和第二螺旋杆(362)，第二储杂架(361)内设有第二储杂腔，第二储杂腔与副炉腔(13)连通，第二螺旋杆(362)可转动安装在第二储杂腔内，第二储杂腔位于第二螺旋杆(362)轴向上的一侧设有第二排杂口。
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