CN209039407U - 一种生活垃圾热解气化炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生活垃圾热解气化炉装置，包括热解气化炉和高压风机，热解气化炉包括外壳及套设于外壳上的气化炉，气化炉的顶部设有物料盖，气化炉的炉体包括从上往下顺序连接的干燥段、热解段、氧化段和还原段，热解段与氧化段连接的一端为内径逐渐变小的渐缩型漏口，氧化段和还原段对应的炉体侧壁上周向设有夹层室，夹层室的周向内壁开设有连通氧化段和还原段的喷气孔，夹层室的外壁上连接有穿过外壳与外部高压风机连接的输气管，干燥段、热解段、氧化段和还原段的炉体外壁设有导热水管，导热水管的进出水口通过输水管伸出外壳，外壳的底部设有泄灰口，外壳的上侧壁设有出气口。本装置结构简单，容易操作，产出热气中焦油含量较低。

Description

一种生活垃圾热解气化炉装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种生活垃圾热解气化炉装置。

背景技术

垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。与垃圾直接焚烧柑比，热解气化技术具有以下几个优点：1、垃坡热解气化过程中，废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可利用能量形式，其经济性更好；2、垃圾气化时空气系数较低，大大降低排烟量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量，减少烟气处理设备投资及运行费；3、还原气氛下，金属未被氧化，便于回收利用，同时Cu、Fe等金属不易生成促进二噁英形成的催化剂；4、热解气化法产生的烟气中，重金属、二噁英类等污染物的含量较少，二次污染小，污染控制问题得到简化，对环境更加安全。而对生活垃圾进行热解，需要用到热解气化炉。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，现有热解气化炉装置结构复杂，不易操作，产出气中的焦油含量较高。

实用新型内容

针对现有热解气化炉装置结构复杂，不易操作，产出气中焦油含量较高的技术问题，本实用新型提供一种生活垃圾热解气化炉装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种生活垃圾热解气化炉装置，包括热解气化炉和高压风机，所述热解气化炉包括外壳及套设于外壳上的气化炉，所述外壳的上端与气化炉上部固定连接，所述气化炉的顶部设有物料盖，所述气化炉的炉体包括共轴线从上往下顺序连接的干燥段、热解段、氧化段和还原段，所述热解段与氧化段连接的一端为内径逐渐变小的渐缩型漏口，所述氧化段和还原段对应的炉体侧壁上周向设有夹层室，所述夹层室的周向内壁开设有连通氧化段和还原段的喷气孔，所述夹层室的外壁上连接有输气管，所述输气管穿过外壳与外部高压风机连接，所述干燥段、热解段、氧化段和还原段的炉体外壁设有导热水管，所述干燥段和热解段的导热水管螺旋固定在炉体外壁上，所述氧化段和还原段的导热水管与炉体外壁间隙竖直设置，所述导热水管位于还原段一端的为进水口，位于干燥段一端的为出水口，所述进水口和出水口均通过输水管伸出外壳，所述外壳的底部设有泄灰口，所述外壳的上侧壁设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型提供的生活垃圾热解气化炉装置，从高压风机经输气管吹入夹层室的空气由周向设置的喷气孔喷入氧化段和还原段，使喷入的空气与从热解段下落的垃圾物料充分混合燃烧；热解段与氧化段连接的一端为内径逐渐变小的渐缩型漏口，即热解段比氧化段的横截面尺寸大，由此可以降低垃圾物料下降的速度，保证热解段内垃圾物料热解反应充分进行，因而减少了焦油产生；氧化段和还原段炉体外壁间隙竖直设置的导热水管，通过水流可将还原段底部输出的产出热气热量传递到干燥段和热解段，提高热量利用效率，降低产出热气的温度，同时可将多余的热量经出水口带走，而将干燥段和热解段的导热水管设置成螺旋型，由此可以增大导热水管与干燥段和热解段的导热面积；氧化段上方的热解段将垃圾物料中的挥发成分如水分、焦油和热解气分离，热解段上方的干燥段将垃圾物料进行预热，氧化段下方的还原段将氧化段生成的二氧化碳和水蒸气等进行还原反应，同时对热解段产生的残余焦油进行裂解反应，生成以二氧化碳和氢气为主的产出热气，由此可以显著减少产出热气中的焦油含量，而氧化段和还原段产生的物料灰可通过外壳底部进行收集并通过泄灰口排出。因此，本申请提供的热解气化炉装置结构简单，容易操作，且产出热气中焦油含量较低。

进一步，所述氧化段和还原段的炉体内侧壁上涂覆有粘土耐火层。

进一步，所述干燥段和热解段的导热水管螺旋焊接在炉体外壁上。

进一步，所述外壳的底部为V型底。

进一步，所述外壳的下侧壁嵌设有透明观察窗。

附图说明

图1是本实用新型提供的生活垃圾热解气化炉装置结构示意图。

图中，1、高压风机；2、外壳；21、泄灰口；22、出气口；23、透明观察窗；3、气化炉；30、物料盖；31、干燥段；32、热解段；33、氧化段；34、还原段；35、夹层室；351、喷气孔；4、输气管；5、导热水管；6、输水管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种生活垃圾热解气化炉装置，包括热解气化炉和高压风机1，所述热解气化炉包括外壳2及套设于外壳2上的气化炉3，所述外壳2的上端与气化炉3上部固定连接，所述气化炉3的顶部设有物料盖30，所述气化炉3的炉体包括共轴线从上往下顺序连接的干燥段31、热解段32、氧化段33和还原段34，所述热解段32与氧化段33连接的一端为内径逐渐变小的渐缩型漏口，即所述热解段32的下端为逐渐缩小的漏斗状，所述氧化段33和还原段34对应的炉体侧壁上周向设有夹层室35，所述夹层室35的周向内壁开设有连通氧化段33和还原段34的喷气孔351，所述夹层室35的外壁上连接有输气管4，所述输气管4穿过外壳2与外部高压风机1连接，由此通过高压风机1可将外部的空气经输气管4吹入夹层室35，所述干燥段31、热解段32、氧化段33和还原段34的炉体外壁设有导热水管5，所述干燥段31和热解段32的导热水管5螺旋固定在炉体外壁上，所述氧化段33和还原段34的导热水管5与炉体外壁间隙竖直设置，即干燥段31和热解段32处的导热水管5是直接螺旋固定在干燥段31和热解段32的炉体外壁上的，氧化段33和还原段34处的导热水管5是与氧化段33和还原段34的炉体外壁保持有间距并直接垂直下来的，所述导热水管5位于还原段34一端的为进水口，位于干燥段31一端的为出水口，即所述导热水管5的下端为进水口，上端为出水口，所述进水口和出水口均通过输水管6伸出外壳2，以便于通过进水口输入冷水和通过出水口输出热水，所述外壳2的底部设有泄灰口21，所述外壳2的上侧壁设有出气口22，通过该出气口22可将还原段34底部输出的产出热气向上引导排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的生活垃圾热解气化炉装置，从高压风机经输气管吹入夹层室的空气由周向设置的喷气孔喷入氧化段和还原段，使喷入的空气与从热解段下落的垃圾物料充分混合燃烧；热解段与氧化段连接的一端为内径逐渐变小的渐缩型漏口，即热解段比氧化段的横截面尺寸大，由此可以降低垃圾物料下降的速度，保证热解段内垃圾物料热解反应充分进行，因而减少了焦油产生；氧化段和还原段炉体外壁间隙竖直设置的导热水管，通过水流可将还原段底部输出的产出热气热量传递到干燥段和热解段，提高热量利用效率，降低产出热气的温度，同时可将多余的热量经出水口带走，而将干燥段和热解段的导热水管设置成螺旋型，由此可以增大导热水管与干燥段和热解段的导热面积；氧化段上方的热解段将垃圾物料中的挥发成分如水分、焦油和热解气分离，热解段上方的干燥段将垃圾物料进行预热，氧化段下方的还原段将氧化段生成的二氧化碳和水蒸气等进行还原反应，同时对热解段产生的残余焦油进行裂解反应，生成以二氧化碳和氢气为主的产出热气，由此可以显著减少产出热气中的焦油含量，而氧化段和还原段产生的物料灰可通过外壳底部进行收集并通过泄灰口排出。因此，本申请提供的热解气化炉装置结构简单，容易操作，且产出热气中焦油含量较低。

作为具体实施例，所述氧化段33和还原段34的炉体内侧壁上涂覆有粘土耐火层，而粘土耐火层的具体组成为公知技术，由此在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，从而能够增强气化炉的使用寿命。

作为具体实施例，所述干燥段31和热解段32的导热水管螺旋焊接在炉体外壁上，即通过现有的焊接方式将导热水管螺旋固定在干燥段31和热解段32对应的炉体外壁上，由此可以很好地通过导热水管5内的流水将还原段底部输出的产出热气热量与干燥段31和热解段32进行热交换，以降低产出热气的温度和提高气化炉的热利用效率。

作为具体实施例，所述外壳2的底部为V型底，由此可以更好地将氧化段和还原段产生的物料灰进行收集，并通过所述V型底底部的泄灰口21进行排出。

作为具体实施例，所述外壳2的下侧壁嵌设有透明观察窗23，由此可以更好地通过该透明观察窗23观察外壳底部收集的物料灰，以便在物料灰收集到一定程度的时候打开泄灰口21进行排泄。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种生活垃圾热解气化炉装置，其特征在于，包括热解气化炉和高压风机，所述热解气化炉包括外壳及套设于外壳上的气化炉，所述外壳的上端与气化炉上部固定连接，所述气化炉的顶部设有物料盖，所述气化炉的炉体包括共轴线从上往下顺序连接的干燥段、热解段、氧化段和还原段，所述热解段与氧化段连接的一端为内径逐渐变小的渐缩型漏口，所述氧化段和还原段对应的炉体侧壁上周向设有夹层室，所述夹层室的周向内壁开设有连通氧化段和还原段的喷气孔，所述夹层室的外壁上连接有输气管，所述输气管穿过外壳与外部高压风机连接，所述干燥段、热解段、氧化段和还原段的炉体外壁设有导热水管，所述干燥段和热解段的导热水管螺旋固定在炉体外壁上，所述氧化段和还原段的导热水管与炉体外壁间隙竖直设置，所述导热水管位于还原段一端的为进水口，位于干燥段一端的为出水口，所述进水口和出水口均通过输水管伸出外壳，所述外壳的底部设有泄灰口，所述外壳的上侧壁设有出气口。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化炉装置，其特征在于，所述氧化段和还原段的炉体内侧壁上涂覆有粘土耐火层。

3.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化炉装置，其特征在于，所述干燥段和热解段的导热水管螺旋焊接在炉体外壁上。

4.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化炉装置，其特征在于，所述外壳的底部为V型底。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾热解气化炉装置，其特征在于，所述外壳的下侧壁嵌设有透明观察窗。