CN109268834B - 一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，包括进料窗、炉体、供氧装置、检视门、出气管道、烟气冷凝装置、第一管路、应急排放管路、第二管路、蓄热室、蓄热层、耐火隔热层、第三管路、二次热解室、高变催化装置、活性炭吸附烟囱、温控装置、检视窗口、辅热装置对接法兰。本发明利用垃圾热解过程中产生的热能，来进行后续烟气净化处理，以达到节能目的的垃圾热解炉。

Description

一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉

技术领域

本发明涉及垃圾热解处理技术领域，特别涉及一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉。

背景技术

我国城镇建设和新农村建设的高速发展、生活垃圾的产量日趋增长，直接填埋不仅耗费大量的运输能力，且占土地资源，填埋垃圾产生的污水渗漏和臭气的蒸发不仅为害当前，且遗害子孙；农村和城镇郊区采用分散直接在垃圾池里焚烧，产生的有害烟气未经处理，对空气造成严重污染；针对上述情况，国家对生活垃圾的处理进行了长期不懈的科研与实施方面的双重努力，在一二线城市已建立了生活垃圾焚烧并用于发电的设施，但是大型的较先进的生活垃圾处理设备基本上是从国外引进的技术，虽然能够正常运行，但建设投资大，运行成本高，难以普遍推广；国内攻克生活垃圾的技术方案多种多样，有在生活垃圾处理过程中加入煤、油、汽直接焚烧的，有把生活垃圾加工成炭状颗粒的，有试用气化炉来处理垃圾的等，这些技术要么是投资过大、运行成本高，要么是技术不成熟、不能正常运行，因而我国偏远乡村的生活垃圾大部分还是采用直接填埋或直接焚烧的原始处理方法。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，利用垃圾热解过程中产生的热能，来进行后续烟气净化处理，以达到节能目的的垃圾热解炉。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，包括进料窗、炉体、供氧装置、检视门、出气管道、烟气冷凝装置、第一管路、应急排放管路、第二管路、蓄热室、蓄热层、耐火隔热层、第三管路、二次热解室、高变催化装置、活性炭吸附烟囱、温控装置、检视窗口、辅热装置对接法兰，所述进料窗设置有对接法兰，所述进料窗位于炉体的顶部，所述炉体为多边形结构，其分为炉体顶部锥形聚烟罩、炉体中部和炉体底部，所述供氧装置设置在炉体底部上，所述检视门设置在炉体中部上，所述出气管道设置在炉体顶部锥形聚烟罩上端，所述烟气冷凝装置通过螺栓与出气管道连接，所述第一管路通过螺栓连接在烟气冷凝装置上部，所述应急排放管路螺栓连接在第一管路上部，所述第二管路设置在炉体中部中，且其被耐火隔热层覆盖包围，所述蓄热室位于第二管路下端，蓄热室内设置有蓄热层，所述耐火隔热层位于炉体中部和炉体底部内腔，第三管路设置在炉体中部中被耐火隔热层覆盖包围，其向下与蓄热室连通，所述二次热解室与第三管路连通，所述高变催化装置位于二次热解室上，所述活性炭吸附烟囱设置在高变催化装置上，所述温控装置和检视窗口作为二次热解室配套附件，所述辅热装置对接法兰设置在二次热解室上备用。

优选的，所述进料窗作为垃圾进入炉膛的入口，设置在炉体的锥形聚烟罩的顶部，进料窗的窗门起密封作用，其是一种可手动单独打开或闭合，也可拆除窗门后对接加装其它送料装置的结构，如皮带送料机、螺旋送料机等提高进料速度，缩短进料时间，减轻劳动强度。

优选的，所述炉体中部的内壁包裹有耐火隔热层形成一多边形炉膛，所述炉体中部的上方设置有炉体顶部锥形聚烟罩，且通过若干螺钉固定，进料窗设置在锥形聚烟罩的顶部，并通过焊接固定，所述炉体底部下方设置有除灰口。

优选的，所述供氧装置是由空心钢管和调节紊流阀组成，供氧装置空心钢管深入炉体底部中为垃圾热解过程提供必要氧气，通过调节紊流阀控制供氧大小来调控垃圾热解速度。

优选的，所述检视门为检查炉膛内垃圾热解状况及维护耐火隔热层的窗口，垃圾在炉体内稳定热解后此门为常闭状态，只在检视垃圾热解状况和维护耐火隔热层时开启。

优选的，所述出气管道作为垃圾在炉体内热解产生的混合烟气的出口，由对接法兰、空心管道及加强筋组成，对接法兰上设有螺孔与烟气冷凝装置对接。

优选的，所述烟气冷凝装置使垃圾热解过程中产生的高温烟气，经过出气管道立即进入烟气冷凝装置内的螺旋腔体内，通过强制热交换冷凝，降低烟气温度，使焦油、水蒸气、粉尘、有害气体分离，提高后续的烟气净化处理效率，从混合烟气中分离出来的焦油、水分及部分粉尘随重力回流至炉体炉膛内。

优选的，所述第一管路为三通结构，其由空心管及法兰组成，下端与烟气冷凝装置上端法兰通过螺栓紧定连接，上端与应急排放管路通过螺栓紧定连接，第一管路侧面设一法兰接口，热解烟气由此出，进入后续外置成套烟气净化系统处理。

优选的，所述应急排放管路设置耐高温硬质密封阀，常闭状态，只在必要情况下开启。

优选的，所述第二管路由对接法兰和空心钢管组成，空心钢管布置在炉体中部内壁，吸收炉膛温度加热处理烟气，由耐火隔热层包裹，对接法兰其与外置成套烟气净化系统排放管路对接，通过螺栓紧固密封，第二管路起导流烟气的作用，处理后的气体从第二管路向下进入位于炉体底部的蓄热室。

优选的，所述蓄热室是耐高温钢板焊接成一体，两端由法兰板密封的空心结构，水平布置在炉体底部中，与垃圾热解层直接接触吸收垃圾热解过程产生的热能，蓄热室上部板体开孔与第二管路对接焊牢固，烟气沿第二管路进入蓄热室空心腔体内，腔体两端的密封法兰板可拆卸，工作时为闭合的密封状态。

优选的，所述蓄热层为蜂窝陶瓷结构填料。

优选的，所述耐火隔热层由耐火材料及隔热材料组成，其均匀布置在炉体中部和炉体底部内壁，隔绝垃圾热解过程中产生的高温向外扩散。

优选的，所述第三管路由空心钢管和对接法兰组成，其下端空心钢管布置在炉体中部耐火隔热层内并与蓄热室连通，其上端连接法兰伸出，烟气经蓄热室内的蜂窝陶瓷结构填料蓄热层高温处理后沿空心钢管向上流出。

优选的，所述二次热解室底部设置有对接法兰与第三管路的法兰连接，并通过螺栓紧固密封，烟气在二次热解室内腔被高温除去烟气中有害气体，其二次热解温度范围由温控装置控制，为保证二次热解温度另设辅热装置对接法兰，在二次热解室内温度不满足烟气二次热解的条件下启动辅热装置提高温度保证烟气二次热解净化度。

优选的，所述高变催化装置为箱体结构，内含由含有贵金属涂层的蜂窝陶瓷载体的催化块，烟气中残存的一氧化碳通过蜂窝陶瓷载体的催化块表面贵金属涂层，被其催化转换成水和二氧化碳，检视窗口为探知高变催化装置工作状况。

优选的，所述活性炭吸附烟囱内部填充有活性炭。

通过上述技术方案，本发明提供的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，通过调节供氧装置进入的气体流量和控制热解烟气的流量来控制垃圾热解温度，热解产生的烟气经过强制热交换冷凝，降低烟气温度，使焦油、水蒸气、粉尘、有害气体分离，避免产生二噁英，其余气体由管路排出进入外置成套烟气净化系统处理，经外置成套烟气净化系统处理后的尾气再从从管路导流向下进入位于炉体底部的蓄热室，蓄热室内空腔的蓄热层，由蜂窝陶瓷结构填料组成，其比表面积大、热容量大、热胀系数小、耐腐蚀强、耐热性能好，垃圾热解过程产生的热能由其直接吸收蓄能，烟气通过蓄热层其蜂窝空洞受蓄热高温净化处理后，再进入二次热解室受高温除去烟气中有害气体，烟气中残存的碳氢氧类气体通过高变催化装置内蜂窝陶瓷载体的催化块表面贵金属涂层催化转换成水和二氧化碳，其余尾气由活性炭吸附烟囱排放，采用垃圾烧垃圾的形式，一次点火，不用添加任何辅助燃料，成本低占地小，操作维护保养简单，热解减量显著，可持续的热解处理垃圾，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉的示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉的炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，如图1-3所示，包括进料窗1、炉体2、供氧装置3、检视门4、出气管道5、烟气冷凝装置6、第一管路7、应急排放管路8、第二管路9、蓄热室10、蓄热层11、耐火隔热层12、第三管路13、二次热解室14、高变催化装置15、活性炭吸附烟囱16、温控装置17、检视窗口18、辅热装置对接法兰19，所述进料窗1设置有对接法兰，所述进料窗1位于炉体2的顶部，所述炉体2为多边形结构，其分为炉体顶部锥形聚烟罩2-1、炉体中部2-2和炉体底部2-3，所述供氧装置3设置在炉体底部2-3上，所述检视门4设置在炉体中部2-2上，所述出气管道5设置在炉体顶部锥形聚烟罩2-1上端，所述烟气冷凝装置6通过螺栓与出气管道5连接，所述第一管路7通过螺栓连接在烟气冷凝装置6上部并与外置的成套烟气净化系统连通，所述应急排放管路8螺栓连接在第一管路7上部，所述第二管路9设置在炉体中部2-2中，且其被耐火隔热层12覆盖包围，所述蓄热室10位于第二管路9下端并与第二管路9连通，蓄热室10内设置有蓄热层11，所述耐火隔热层12位于炉体中部2-2和炉体底部2-3内腔，第三管路13设置在炉体中部2-2中被耐火隔热层12覆盖包围，其向下与蓄热室10连通，所述二次热解室14与第三管路13连通，所述高变催化装置15位于二次热解室14上，所述活性炭吸附烟囱16设置在高变催化装置15上，所述温控装置7和检视窗口18作为二次热解室14配套附件安装在二次热解室14的侧壁上，所述辅热装置对接法兰19用于连接辅热装置设置在二次热解室14上备用，且辅热装置对接法兰19上设置有耐高温硬质密封阀。

其工作原理为：将经过简单分拣后的垃圾通过进料窗1输送到炉体2内进行热解，热解过程中必要的气体由供氧装置3提供，检视门4为检查探视垃圾在炉体2热解状况的窗口，热解产生的有害气体及水蒸气经过出气管道5进入热解烟气冷凝装置6使热解烟气中的焦油、水蒸气、粉尘、有害气体分离，然后进入第一管路7，应急排放管路8常闭状态，只在必要情况下开启，设置耐高温硬质密封阀，烟气向上折流通过第一管路7进入外置成套烟气净化系统处理，在外置成套烟气净化系统处理后的气体从第二管路9向下进入位于炉体底部的蓄热室10，垃圾热解过程中产生的热量被蓄热层11吸收，烟气经蓄热层11高温处理后，烟气沿第三管路13向上进入二次热解室14再次高温处理，二次热解室14上设温控装置17、检视窗口18及辅热装置对接法兰19，高变催化装置15与二次热解室14相连并对气体催化处理，经过净化处理后的气体进入与高变催化装置15相连接的活性炭吸附烟囱16排出；耐火隔热层12作为重要的维持炉体2垃圾热解温度的隔热保温层覆盖一定厚度在炉体中部2-2和炉体底部2-3内腔，温控装置17监控二次热解室14温度保障烟气二次热解有效进行，通过检视窗口18可观察高变催化装置15工作状况，辅热装置对接法兰19作为返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉前期工况未稳定，炉温不高热能利用低的情况下加装辅热装置提高二次热解室14温度，保障二次热解有效净化处理烟气的备用接口。

所述进料窗1作为垃圾进入炉膛的入口，设置在炉体2的锥形聚烟罩2-1的顶部，进料窗1的窗门起密封作用，其是一种可手动单独打开或闭合的板式窗叶，也可拆除窗门后对接加装其它送料装置的结构，如皮带送料机、螺旋送料机等提高进料速度，缩短进料时间，减轻劳动强度，所述炉体中部2-2的内壁包裹有耐火隔热层12形成一多边形炉膛，所述炉体中部2-2的上方设置有炉体顶部锥形聚烟罩2-1，且通过若干螺钉固定，进料窗1设置在锥形聚烟罩2-1的顶部，并通过焊接固定，所述炉体底部2-3下方设置有除灰口，在使用时将垃圾从进料窗1投入到炉体中部2-2多边形炉膛内，用可燃物从炉体底部2-3引火，在供氧装置3开启的条件下，炉膛内有机物垃圾热解过程中产生吸氧现象进行热分解，热解烟气从锥形聚烟罩2-1的顶部的烟气直通出气管道5排出，炉灰从炉体底部2-3下方除灰口定期排出，炉体中部2-2的检视门4为检查炉膛内垃圾热解状况及维护炉体中部2-2内壁包裹的耐火隔热层12的窗口。

所述供氧装置3是由空心钢管和调节紊流阀组成，供氧装置3空心钢管深入炉体底部2-3中为垃圾热解过程提供必要氧气，通过调节紊流阀控制供氧大小来调控垃圾热解速度，所述检视门4为检查炉膛内垃圾热解状况及维护耐火隔热层12的窗口，垃圾在炉体2内稳定热解后此门为常闭状态，只在检视垃圾热解状况和维护耐火隔热层12时开启。

所述出气管道5作为垃圾在炉体2内热解产生的混合烟气的出口，由对接法兰、空心管道及加强筋组成，对接法兰上设有螺孔与烟气冷凝装置6对接，所述烟气冷凝装置6使垃圾热解过程中产生的高温烟气，经过出气管道5立即进入烟气冷凝装置6内的螺旋腔体内，通过强制热交换冷凝，降低烟气温度，使焦油、水蒸气、粉尘、有害气体分离，提高后续的烟气净化处理效率，从混合烟气中分离出来的焦油、水分及部分粉尘随重力回流至炉体2炉膛内。

所述第一管路7为三通结构，其由空心管及法兰组成，下端与烟气冷凝装置6上端法兰通过螺栓紧定连接，上端与应急排放管路8通过螺栓紧定连接，第一管路7侧面设一法兰接口，热解烟气由此出，进入后续外置成套烟气净化系统处理，所述应急排放管路8设置耐高温硬质密封阀，常闭状态，只在必要情况下开启。

所述第二管路9由对接法兰和空心钢管组成，空心钢管布置在炉体中部2-2内壁，吸收炉膛温度加热处理烟气，由耐火隔热层12包裹，对接法兰其与外置成套烟气净化系统排放管路对接，通过螺栓紧固密封，第二管路9起导流烟气的作用，处理后的气体从第二管路9向下进入位于炉体底部的蓄热室10，所述蓄热室10是耐高温钢板焊接成一体，两端由法兰板密封的空心结构，水平布置在炉体底部2-3中，与垃圾热解层直接接触吸收垃圾热解过程产生的热能，蓄热室10上部板体开孔与第二管路9对接焊牢固，烟气沿第二管路9进入蓄热室10空心腔体内，腔体两端的密封法兰板可拆卸，工作时为闭合的密封状态。

所述蓄热层11为蜂窝陶瓷结构填料，其比表面积大、热容量大、热胀系数小、耐腐蚀强、耐热性能好，垃圾热解过程产生的热能由其直接吸收蓄能，烟气通过其蜂窝空洞受蓄热高温净化处理，所述耐火隔热层12由耐火材料及隔热材料组成，其均匀布置在炉体中部2-2和炉体底部2-3内壁，隔绝垃圾热解过程中产生的高温向外扩散，使之聚合在炉膛内提高热解效率。

所述第三管路13由空心钢管和对接法兰组成，其下端空心钢管布置在炉体中部2-2耐火隔热层12内并与蓄热室10连通，其上端连接法兰伸出，烟气经蓄热室10内的蜂窝陶瓷结构填料蓄热层11高温处理后沿空心钢管向上流出，所述二次热解室14底部设置有对接法兰与第三管路13的法兰连接，并通过螺栓紧固密封，烟气在二次热解室14内腔被高温除去烟气中有害气体，其二次热解温度范围由温控装置17控制，为保证二次热解温度另设辅热装置对接法兰19，对接法兰19与辅热装置连通，在二次热解室14内温度不满足烟气二次热解的条件下启动辅热装置提高温度保证烟气二次热解净化度。

所述高变催化装置15为箱体结构，内含由含有贵金属涂层的蜂窝陶瓷载体的催化块，烟气中残存的一氧化碳通过蜂窝陶瓷载体的催化块表面贵金属涂层，被其催化转换成水和二氧化碳，检视窗口18为探知高变催化装置15工作状况，所述活性炭吸附烟囱16内部填充有活性炭。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：包括进料窗(1)、炉体(2)、供氧装置(3)、检视门(4)、出气管道(5)、烟气冷凝装置(6)、第一管路(7)、应急排放管路(8)、第二管路(9)、蓄热室(10)、蓄热层(11)、耐火隔热层(12)、第三管路(13)、二次热解室(14)、高变催化装置(15)、活性炭吸附烟囱(16)、温控装置(17)、检视窗口(18)、辅热装置对接法兰(19)，所述进料窗(1)设置有对接法兰，所述进料窗(1)位于炉体(2)的顶部，所述炉体(2)为多边形结构，其分为炉体顶部锥形聚烟罩(2-1)、炉体中部(2-2)和炉体底部(2-3)，所述供氧装置(3)设置在炉体底部(2-3)上，所述检视门(4)设置在炉体中部(2-2)上，所述出气管道(5)设置在炉体顶部锥形聚烟罩(2-1)上端，所述烟气冷凝装置(6)通过螺栓与出气管道(5)连接，所述第一管路(7)通过螺栓连接在烟气冷凝装置(6)上部，所述应急排放管路(8)螺栓连接在第一管路(7)上部，所述第二管路(9)设置在炉体中部(2-2)中，且其被耐火隔热层(12)覆盖包围，所述蓄热室(10)位于第二管路(9)下端并与第二管路(9)连通，烟气向上折流通过第一管路(7)进入外置成套烟气净化系统处理，在外置成套烟气净化系统处理后的气体从第二管路(9)向下进入位于炉体底部的蓄热室(10)，蓄热室(10)内设置有蓄热层(11)，所述耐火隔热层(12)位于炉体中部(2-2)和炉体底部(2-3)内腔，所述第三管路(13)设置在炉体中部(2-2)中被耐火隔热层(12)覆盖包围，其向下与蓄热室(10)连通，所述二次热解室(14)与第三管路(13)连通，所述高变催化装置(15)位于二次热解室(14)上，所述活性炭吸附烟囱(16)设置在高变催化装置(15)上，所述温控装置(17)和检视窗口(18)作为二次热解室(14)配套附件安装在二次热解室(14)的侧壁上，所述辅热装置对接法兰(19)设置在二次热解室(14)上备用。

2.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述进料窗(1)作为垃圾进入炉膛的入口，设置在炉体(2)的锥形聚烟罩(2-1)的顶部，进料窗(1)的窗门起密封作用，其是一种可手动单独打开或闭合的窗叶，所述炉体中部(2-2)的内壁包裹有耐火隔热层(12)形成一多边形炉膛，所述炉体中部(2-2)的上方设置有炉体顶部锥形聚烟罩(2-1)，且通过若干螺钉固定，进料窗(1)设置在锥形聚烟罩(2-1)的顶部，并通过焊接固定，所述炉体底部(2-3)下方设置有除灰口。

3.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述供氧装置(3)是由空心钢管和调节紊流阀组成，供氧装置(3)空心钢管深入炉体底部(2-3)中为垃圾热解过程提供必要氧气，通过调节紊流阀控制供氧大小来调控垃圾热解速度。

4.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述检视门(4)为检查炉膛内垃圾热解状况及维护耐火隔热层(12)的窗口，垃圾在炉体(2)内稳定热解后此门为常闭状态，只在检视垃圾热解状况和维护耐火隔热层(12)时开启。

5.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述出气管道(5)作为垃圾在炉体(2)内热解产生的混合烟气的出口，由对接法兰、空心管道及加强筋组成，对接法兰上设有螺孔与烟气冷凝装置(6)对接，所述烟气冷凝装置(6)使垃圾热解过程中产生的高温烟气，经过出气管道(5)立即进入烟气冷凝装置(6)内的螺旋腔体内，通过强制热交换冷凝，降低烟气温度，使焦油、水蒸气、粉尘、有害气体分离，提高后续的烟气净化处理效率，从混合烟气中分离出来的焦油、水分及部分粉尘随重力回流至炉体(2)炉膛内。

6.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述第一管路(7)为三通结构，其由空心管及法兰组成，下端与烟气冷凝装置(6)上端法兰通过螺栓紧定连接，上端与应急排放管路(8)通过螺栓紧定连接，第一管路(7)侧面设一法兰接口，热解烟气由此出，进入后续外置成套烟气净化系统处理，所述应急排放管路(8)设置耐高温硬质密封阀。

7.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述第二管路(9)由对接法兰和空心钢管组成，空心钢管布置在炉体中部(2-2)内壁，吸收炉膛温度加热处理烟气，由耐火隔热层(12)包裹，对接法兰与外置成套烟气净化系统排放管路对接，通过螺栓紧固密封，第二管路(9)起导流烟气的作用，处理后的气体从第二管路(9)向下进入位于炉体底部的蓄热室(10)，所述蓄热室(10)是耐高温钢板焊接成一体，两端由法兰板密封的空心结构，水平布置在炉体底部(2-3)中，与垃圾热解层直接接触吸收垃圾热解过程产生的热能，蓄热室(10)上部板体开孔与第二管路(9)对接焊牢固，烟气沿第二管路(9)进入蓄热室(10)空心腔体内，腔体两端的密封法兰板可拆卸，工作时为闭合的密封状态，所述蓄热层(11)为蜂窝陶瓷结构填料，所述耐火隔热层(12)由耐火材料及隔热材料组成，其均匀布置在炉体中部(2-2)和炉体底部(2-3)内壁，隔绝垃圾热解过程中产生的高温向外扩散。

8.据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述第三管路(13)由空心钢管和对接法兰组成，其下端空心钢管布置在炉体中部(2-2)耐火隔热层(12)内并与蓄热室(10)连通，其上端连接法兰伸出，烟气经蓄热室(10)内的蜂窝陶瓷结构填料蓄热层(11)高温处理后沿空心钢管向上流出，所述二次热解室(14)底部设置有对接法兰与第三管路(13)的法兰连接，并通过螺栓紧固密封，烟气在二次热解室(14)内腔被高温除去烟气中有害气体，其二次热解温度范围由温控装置(17)控制，为保证二次热解温度另设辅热装置对接法兰(19)，在二次热解室(14)内温度不满足烟气二次热解的条件下启动辅热装置提高温度保证烟气二次热解净化度。

9.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述高变催化装置(15)为箱体结构，内含由含有贵金属涂层的蜂窝陶瓷载体的催化块，烟气中残存的一氧化碳通过蜂窝陶瓷载体的催化块表面贵金属涂层，被其催化转换成水和二氧化碳，为探知高变催化装置(15)工作状况，在高变催化装置(15)下部设检视窗口(18)检查其工况。

10.根据权利要求1所述的一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉，其特征在于：所述活性炭吸附烟囱(16)内部填充有活性炭。