CN112625703A - 一种环保型生物质气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型生物质气化炉,包括炉体,所述炉体的内部顶壁开设有出气口,所述炉体的内部顶壁焊接有内衬板,所述内衬板的内侧壁均匀开设有通气孔,所述炉体的内部底壁开设有出料口,所述出气口通过管道连通有颗粒过滤器,对生物质气中的含有的烟气进行过滤,对生物质气中的微型颗粒进行过滤,减少有害物质的排放,保护空气环境,对炉体的余热进行回收利用,而对余热进行了回收利用,减少了资源的浪费,有较好的环保效果,同时本发明的环保型生物质气化炉能够实现入料均匀,热解产气平稳,出气平缓有效的改善了气化过程中生物质原料搭桥烧穿的情况,同时使气化后的气体能够经过过滤,最终使环境不会受到排放气体的影响。

Description

一种环保型生物质气化炉
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域,具体为一种环保型生物质气化炉。
背景技术
在当前世界能源紧张,各种能源价格飞涨的形势下,如何充分利用能源,又对环境不产生污染,成为人们主要解决的问题。能源是人类赖以生存和发展的基础,随着社会经济的快速发展,人类对能源的需求越来越大。大量的开采和使用化石能源会污染环境和破坏生态平衡,开发和利用清洁的可再生能源已经迫在眉睫,生物质是可以转化为液态燃料的环境友好的可再生能源,是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源。生物质气化技术是清洁高效利用生物质能的有效途径之一,生物质气化技术除了可以用于发电、供气、供热等方面外;
中国公开发明公开号:CN107312570A公开了生物质气化炉,包括炉本体,所述炉本体内从下往上依次有加热氧化区、还原区和燃料准备区;对应于所述还原区的所述炉本体内通过导流板设有U型的还原通道;对应于所述加热氧化区的所述炉本体外围护有水蒸汽发生室;所述水蒸汽发生室的出汽口与所述还原通道的入口相连通;所述导流板包括有横板和并排立于所述横板上的至少两个立板;所述导流板有所述横板相对设置、所述立板交错设置的两个;本发明可以解决现有的生物质气化炉存在着还原时间较短,还原反应不完全及氧化区产生的热量因辐射而流失的问题,然而此装置存在排放方面不环保的问题,没有对生物质气化炉的排放进行管控,会对大气造成污染,而且热解区产气不平稳,容易发生横板烧穿的情况,同时,没有对燃烧的余热进行回收利用,造成资源的浪费,为此,提出一种环保型生物质气化炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型生物质气化炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种环保型生物质气化炉,包括炉体,所述炉体的内部顶壁开设有排气口,所述炉体的内部顶壁焊接有内衬板,所述内衬板的内侧壁均匀开设有通气孔,所述炉体的内部底壁开设有出料口,所述排气口通过管道连通有颗粒过滤器,所述颗粒过滤器的出气口通过管道连通有第二烟气净化器,所述第二烟气净化器的出气口通过管道连通有粉尘过滤器,所述粉尘过滤器的出气口通过管道连通有三通管,所述三通管的出气口通过管道连通有灶体,所述灶体的出气口连通有发电机组,所述发电机组的外侧壁包覆有第二集热片,所述第二集热片的内侧壁通过管道连通有第一热交换器,所述第一热交换器的内侧壁通过管道连通有热水罐,所述发电机组的内侧壁通过管道连通有蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉的内侧壁通过管道与所述热水罐的入水口连通,所述蒸汽锅炉的出气口通过管道连通有烟气过滤器,所述出料口的内侧壁焊接有第一滤板,所述炉体的下表面螺纹连接有板体,所述烟气过滤器的内侧壁对称螺纹连接有两个第二滤板,所述炉体内部从上而下依次设置有热解区和氧化区。
优选的:所述炉体的内侧壁连通有第二鼓风机,所述炉体的内侧壁连通有加氧罐。
优选的:所述炉体的外侧壁包覆有第一集热片,所述第一集热片的内侧壁通过管道连通有第二热交换器,所述第二热交换器的内侧壁通过管道与所述热水罐的内侧壁连通。
优选的:所述第一热交换器的外侧壁安装有加热棒。
优选的:所述三通管的一端通过管道连通有第一鼓风机。
优选的:所述炉体的内部顶壁开设有进料口,所述进料口的内侧壁连通有进料管,所述进料管的内部顶壁连通有漏斗。
优选的:所述漏斗的上表面安装有传输架,所述传输架的内侧壁转动连接有运输带。
优选的:所述炉体的一侧设置有料仓,所述运输带的外侧壁贯穿所述料仓的内侧壁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过将炉体内产生的生物质气传输至颗粒过滤器,颗粒过滤器对生物质气中的大体积颗粒进行过滤,然后生物质气进入第二烟气净化器,对生物质气中的含有的烟气进行过滤,净化生物质气,生物质气进入粉尘过滤器之后,对生物质气中的微型颗粒进行过滤,减少有害物质的排放,保护空气环境,对炉体的余热进行回收利用,而对余热进行了回收利用,减少了资源的浪费,有较好的环保效果,同时本发明的环保型生物质气化炉能够实现入料均匀,热解产气平稳,出气平缓有效的改善了气化过程中生物质原料搭桥烧穿的情况,同时使气化后的气体能够经过过滤,最终使环境不会受到排放气体的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明炉体的内部结构示意图;
图3为本发明烟气过滤器的内部结构示意图。
图中:1、炉体;2、第一集热片;3、第一鼓风机;4、三通管;5、灶体;6、发电机组;7、第二集热片;10、烟气过滤器;11、第一热交换器;12、加热棒;13、热解区;14、排气口;15、氧化区;16、进料口;17、蒸汽锅炉;18、热水罐;19、出料口;20、第二热交换器;22、传输架;23、颗粒过滤器;24、第二烟气净化器;25、粉尘过滤器;26、漏斗;27、料仓;28、运输带;29、进料管;30、加氧罐;31、第二鼓风机;32、板体;33、第一滤板;34、第二滤板;35、内衬板;36、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种环保型生物质气化炉,包括炉体,炉体1的内部顶壁开设有排气口14,炉体1的内部顶壁焊接有内衬板35,内衬板35的内侧壁均匀开设有通气孔36,炉体1的内部底壁开设有出料口19,排气口14通过管道连通有颗粒过滤器23,炉体1内产生的生物质气传输至颗粒过滤器23,颗粒过滤器23对生物质气中的大体积颗粒进行过滤,颗粒过滤器23的出气口通过管道连通有第二烟气净化器24,第二烟气净化器24,对生物质气中的含有的烟气进行过滤净化生物质气,第二烟气净化器24的出气口通过管道连通有粉尘过滤器25,生物质气进入粉尘过滤器25之后,对生物质气中的微型颗粒进行过滤,使生物质气更容易燃烧,粉尘过滤器25的出气口通过管道连通有三通管4,三通管4的出气口通过管道连通有灶体5,灶体5的出气口连通有发电机组6,发电机组6运作产生的热量通过第二集热片7进行收集,传输到第一热交换器11,对热水罐18中的水分进行加温,发电机组6的外侧壁包覆有第二集热片7,第二集热片7的内侧壁通过管道连通有第一热交换器11,第一热交换器11的内侧壁通过管道连通有热水罐18,发电机组6的内侧壁通过管道连通有蒸汽锅炉17,蒸汽锅炉17的内侧壁通过管道与热水罐18的入水口连通,第二热交换器20的内侧壁将热水罐18中流出的冷水,通过与第一集热片2收集的炉体1的余热对冷水进行加温,然后将热水传输至热水罐18,对炉体1的余热进行回收利用,蒸汽锅炉17的出气口通过管道连通有烟气过滤器10,出料口19的内侧壁焊接有第一滤板33,炉体1的下表面螺纹连接有板体32,烟气过滤器10的内侧壁对称螺纹连接有两个第二滤板34,炉体1内部从上而下依次设置有热解区13和氧化区15,烟气过滤器10的内侧壁对称螺纹连接有两个第二滤板34,第二滤板34对烟气过滤器10中的烟气颗粒进行过滤。
本实施例中,具体的:炉体1的内侧壁连通有第二鼓风机31,炉体1的内侧壁连通有加氧罐30;第二鼓风机31向炉体1内灌入氧气,促进生物质气化的速率,生物质气化中的氧化步骤需要较多的氧气,第一鼓风机3对颗粒过滤器23、第二烟气净化器24和粉尘过滤器25的排气过滤速度进行加速,能够使炉体1内的通气速度加快,加速氧气的进入速度,提高氧化速度。
本实施例中,具体的:炉体1的外侧壁包覆有第一集热片2,第一集热片2的内侧壁通过管道连通有第二热交换器20,第二热交换器20的内侧壁通过管道与热水罐18的内侧壁连通;第二热交换器20的内侧壁将热水罐18中流出的冷水,通过与第一集热片2收集的炉体1的余热对冷水进行加温,然后将热水传输至热水罐18,对炉体1的余热进行回收利用。
本实施例中,具体的:第一热交换器11的外侧壁安装有加热棒12;在第一热交换器11的集热温度不足够对冷水进行加温时,启动加热棒12,对第一热交换器11内的冷水进行加温,传输至热水罐18内。
本实施例中,具体的:三通管4的一端通过管道连通有第一鼓风机3,第一鼓风机3对灶体5进行促进燃烧的工作,使生物质汽化炉燃烧设备的燃烧效果更好,燃烧效率更高,并且能够对颗粒过滤器23、第二烟气净化器24和粉尘过滤器25的排气过滤速度进行加速。
本实施例中,具体的:炉体1的内部顶壁开设有进料口16,进料口16的内侧壁连通有进料管29,进料管29的内部顶壁连通有漏斗26;漏斗26对进料管29起到扩大收集范围的作用,使生物质原料不会洒落到外界造成浪费。
本实施例中,具体的:漏斗26的上表面安装有传输架22,传输架22的内侧壁转动连接有运输带28;传输架22内安装有电机,电机驱动运输带28转动,对生物质原料进行运输。
本实施例中,具体的:炉体1的一侧设置有料仓27,运输带28的外侧壁贯穿料仓27的内侧壁;传输架22将料仓27内的生物质原料传输至料仓27内,自动化上料,节省人力提高效率。
工作原理或者结构原理,使用时,炉体1内产生的生物质气传输至颗粒过滤器23,颗粒过滤器23对生物质气中的大体积颗粒进行过滤,然后生物质气进入第二烟气净化器24,对生物质气中的含有的烟气进行过滤,净化生物质气,生物质气进入粉尘过滤器25之后,对生物质气中的微型颗粒进行过滤,使生物质气更容易燃烧,然后生物质气通过三通管4进入灶体5,燃烧对发电机组6进行热功率输出,发电机组6运作产生的热量通过第二集热片7进行收集,传输到第一热交换器11,对热水罐18中的水分进行加温,第二热交换器20的内侧壁将热水罐18中流出的冷水,通过与第一集热片2收集的炉体1的余热对冷水进行加温,然后将热水传输至热水罐18,对炉体1的余热进行回收利用,第二鼓风机31向炉体1内灌入氧气,促进生物质气化的速率,生物质气化中的氧化步骤需要较多的氧气,第一鼓风机3对颗粒过滤器23、第二烟气净化器24和粉尘过滤器25的排气过滤速度进行加速,能够使炉体1内的通气速度加快,加速氧气的进入速度,提高氧化速度,在第一热交换器11的集热温度不足够对冷水进行加温时,启动加热棒12,对第一热交换器11内的冷水进行加温,传输至热水罐18内,第一鼓风机3对灶体5进行促进燃烧的工作,使生物质汽化炉燃烧设备的燃烧效果更好,燃烧效率更高,漏斗26对进料管29起到扩大收集范围的作用,使生物质原料不会洒落到外界造成浪费,传输架22内安装有电机,电机驱动运输带28转动,对生物质原料进行运输,传输架22将料仓27内的生物质原料传输至料仓27内,自动化上料,节省人力提高效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型生物质气化炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的内部顶壁开设有排气口(14),所述炉体(1)的内部顶壁焊接有内衬板(35),所述内衬板(35)的内侧壁均匀开设有通气孔(36),所述炉体(1)的内部底壁开设有出料口(19),所述排气口(14)通过管道连通有颗粒过滤器(23),所述颗粒过滤器(23)的出气口通过管道连通有第二烟气净化器(24),所述第二烟气净化器(24)的出气口通过管道连通有粉尘过滤器(25),所述粉尘过滤器(25)的出气口通过管道连通有三通管(4),所述三通管(4)的出气口通过管道连通有灶体(5),所述灶体(5)的出气口连通有发电机组(6),所述发电机组(6)的外侧壁包覆有第二集热片(7),所述第二集热片(7)的内侧壁通过管道连通有第一热交换器(11),所述第一热交换器(11)的内侧壁通过管道连通有热水罐(18),所述发电机组(6)的内侧壁通过管道连通有蒸汽锅炉(17),所述蒸汽锅炉(17)的内侧壁通过管道与所述热水罐(18)的入水口连通,所述蒸汽锅炉(17)的出气口通过管道连通有烟气过滤器(10),所述出料口(19)的内侧壁焊接有第一滤板(33),所述炉体(1)的下表面螺纹连接有板体(32),所述烟气过滤器(10)的内侧壁对称螺纹连接有两个第二滤板(34),所述炉体(1)内部从上而下依次设置有热解区(13)和氧化区(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质气化炉,其特征在于:所述炉体(1)的内侧壁连通有第二鼓风机(31),所述炉体(1)的内侧壁连通有加氧罐(30)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型生物质气化炉,其特征在于:所述炉体(1)的外侧壁包覆有第一集热片(2),所述第一集热片(2)的内侧壁通过管道连通有第二热交换器(20),所述第二热交换器(20)的内侧壁通过管道与所述热水罐(18)的内侧壁连通。
4.根据权利要求1所述的一种环保型生物质气化炉,其特征在于:所述第一热交换器(11)的外侧壁安装有加热棒(12)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型生物质气化炉,其特征在于:所述三通管(4)的一端通过管道连通有第一鼓风机(3)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型生物质气化炉,其特征在于:所述炉体(1)的内部顶壁开设有进料口(16),所述进料口(16)的内侧壁连通有进料管(29),所述进料管(29)的内部顶壁连通有漏斗(26)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型生物质气化炉,其特征在于:所述漏斗(26)的上表面安装有传输架(22),所述传输架(22)的内侧壁转动连接有运输带(28)。
8.根据权利要求7所述的一种环保型生物质气化炉,其特征在于:所述炉体(1)的一侧设置有料仓(27),所述运输带(28)的外侧壁贯穿所述料仓(27)的内侧壁。
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