CN204607940U - 生活垃圾热解气化生产可燃气的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，包括：蓄热式旋转床热解炉、流化床气化装置、除尘净化装置和可燃气储罐。其中，流化床气化装置与蓄热式旋转床热解炉相连，除尘净化装置与流化床气化装置相连，可燃气储罐与除尘净化装置相连。本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统流程短、运行成本低，资源化、能源化水平高，产品经济效益好，二次污染少，易于实现工业化和规模化。

Description

生活垃圾热解气化生产可燃气的系统

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源化处理领域，具体而言，本实用新型涉及生活垃圾热解气化生产可燃气的系统。

背景技术

由于我国城市生活垃圾采用混合收集的方式，垃圾组成成分复杂，包括厨余物、塑料、橡胶、纸类、木竹、织物、玻璃、金属等，各个成分粒度、硬度、含水率等特性不同，如厨余物含水率高，轻质塑料难以破碎等，在热解处理中，经常需要采用复杂的预处理将原生生活垃圾制备成符合要求的原料，才能入炉。预处理一般包括分选(磁选、风选、人工分拣)，破碎，烘干，成型等，预处理流程长，工序复杂，其存在的问题主要包括：(1)现有的预处理技术很难保证分选、破碎效率，因此不仅浪费了大量人力物力，而且往往经过预处理的垃圾还是无法完全满足要求；(2)现存的热解炉如回转窑、流化床等均要求入炉含水率较低，热解反应必需对垃圾进行烘干，不管采用间接热源还是直接热源，烘干都会产生大量烟气，这种烟气臭气浓度高，必须要进一步除臭才能达标排放；(3)预处理设备一般单台处理能力较低，需要配备多台设备，同时设备故障率高，很难维持连续稳定运行。

若不采用预处理将垃圾直接入炉进行热解，现有技术存在的问题包括：(1)垃圾的高含水率(49％-60％)导致系统热效率极低，热解气中夹杂水蒸气，热值低，后续利用困难；(2)热解过程不完全，热解时间过长，产品品质差。另外，垃圾热解油粘性大，成分复杂，热值较低，很难进行进一步的利用，同时这些热解油还会堵塞管道，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生活垃圾热解气化生产可燃气的系统。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，包括：

蓄热式旋转床热解炉，所述蓄热式旋转床热解炉包括：

壳体，所述壳体形成环状炉腔，所述环状炉腔被分割为下部相连通的干燥腔室和热解腔室，所述干燥腔室具有进料口，所述热解腔室具有高温油气出口和垃圾炭出口，所述蓄热式旋转床热解炉适于将所述生活垃圾进行干燥处理和热解处理，以便得到富含水蒸气的高温油气和垃圾炭；

布料炉盘，所述布料炉盘可转动地位于所述环状炉腔的下部；

多个辐射管，多个所述辐射管设置在所述壳体的内周壁上；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体的下方且与所述布料炉盘相连，以便驱动所述布料炉盘转动；

流化床气化装置，所述流化床气化装置具有垃圾炭入口，气化剂入口，混合气出口和除尘灰入口，所述流化床气化装置的垃圾炭入口与蓄热式辐射管旋转床的垃圾炭出口相连，所述流化床气化装置的气化剂入口与蓄热式辐射管旋转床的高温油气出口相连，所述流化床气化装置适于对所述富含水蒸气的高温油气和垃圾炭进行气化处理，以便得到气化混合气；

除尘净化装置，所述除尘净化装置具有混合气入口，可燃气出口和除尘灰出口，所述混合气入口与所述混合气出口相连，所述除尘灰出口与所述除尘灰入口相连，所述除尘净化装置适于对所述气化混合气进行除尘净化处理，以便得到可燃气；

可燃气储罐，所述可燃气储罐具有可燃气入口和可燃气出口，所述可燃气入口与所述可燃气出口相连。

采用本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，可以有效地将废弃的原生生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内一步完成干燥处理和热解处理，最终生成富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。高温油气通过油气管道进入流化床气化装置作为气化剂使用，垃圾炭经过炉体的双螺旋可实现破碎功能的密封出料机出料，并送入流化床气化装置气化，气化得到气化混合物经过除尘净化后得到可燃气产品，臭气在热解气化过程中得到祛除。整个系统工无需额外设置预处理设置，通过简单的流程便完成了干燥、热解，除臭的目的，最终得到可燃气，工艺流程短、运行成本低，资源化、能源化水平高，产品经济效益好，二次污染少，无二噁英产生，易于实现垃圾热解的工业化和规模化。

另外，根据本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述可燃气储罐与所述蓄热式旋转床热解炉内的燃料入口相连，以便将所述可燃气作为所述蓄热式旋转床热解炉内的燃料。

所述除尘净化装置包括依次相连的两级旋风分离器、冷却器和脱硫设备。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统中的蓄热式旋转床热解炉内的结构示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的方法的流程图。

具体实施方式

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种生活垃圾热解气化生产可燃气的系统。

如图1所示，根据本实用新型具体实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统包括：蓄热式旋转床热解炉10、流化床气化装置20、除尘净化装置30和可燃气储罐40。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，蓄热式旋转床热解炉内10包括：壳体11、布料炉盘(未示出)、多个蓄热式辐射管(未示出)和驱动装置(未示出)。

其中，壳体11形成环状炉腔，所述环状炉腔被分割为下部相连通的干燥腔室13和热解腔室14，干燥腔室13具有进料口131，热解腔室14末端设置高温油气出口141和垃圾炭出口142，蓄热式旋转床热解炉10适于将生活垃圾进行干燥处理和热解处理，以便得到富含水蒸气的高温油气和垃圾炭；

布料炉盘可转动地位于环状炉腔的下部；辐射管设置在壳体11的内周壁上，通过燃烧可燃气以热辐射的方式提供垃圾热解所需热量，辐射管内的烟气与旋转床内的气氛隔绝；驱动装置设置在壳体11的下方且与布料炉盘相连，以便驱动布料炉盘转动；

流化床气化装置20具有垃圾炭入口21，气化剂入口22，混合气出口23和除尘灰入口24，流化床气化装置的垃圾炭入口21与蓄热式辐射管旋转床的垃圾炭出口142相连，流化床气化装置的气化剂入口22与蓄热式辐射管旋转床的高温油气出口141相连，流化床气化装置20适于对富含水蒸气的高温油气和垃圾炭进行气化处理，以便得到气化混合气；

除尘净化装置30具有混合气入口31，可燃气出口32和除尘灰出口33，混合气入口31与混合气出口23相连，除尘灰出口33与除尘灰入口24相连，除尘净化装置30适于对气化混合气进行除尘净化处理，以便得到可燃气。

可燃气储罐40具有可燃气入口41和可燃气出口42，可燃气入口41与可燃气出口32相连。

采用本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，可以有效地将废弃的原生生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内一步完成干燥处理和热解处理，最终生成富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。高温油气通过油气管道进入流化床气化装置作为气化剂使用，垃圾炭经过炉体的双螺旋可实现破碎功能的密封出料机出料，并送入流化床气化装置气化，气化得到气化混合物经过除尘净化后得到可燃气产品，臭气在热解气化过程中得到祛除。整个系统工无需额外设置预处理设置，通过简单的流程便完成了干燥、热解，除臭的目的，最终得到可燃气，工艺流程短、运行成本低，资源化、能源化水平高，产品经济效益好，二次污染少，无二噁英产生，易于实现垃圾热解的工业化和规模化。

根据本实用新型的具体实施例，除尘净化装置30包括依次相连的两级旋风分离器、冷却器和脱硫设备。

根据本实用新型的具体实施例，可燃气储罐40与蓄热式旋转床热解炉内的燃料入口相连，由此可以将一部分可燃气作为蓄热式旋转床热解炉内的燃料，其余部分作为产品销售。

根据本实用新型的具体实施例，蓄热式旋转床热解炉内10内的干燥腔室内的温度为300-400摄氏度，进而可以充分地对生活垃圾进行烘干，热解腔室内的温度为600-900摄氏度，进而可以进一步对烘干后的生活垃圾进行热解，并生成富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。

根据本实用新型的具体实施例，将生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内布料的厚度为可以50-250毫米。具体可以根据具体的待处理有机物的类型进行适当调整，由此可以进一步提高干燥、热解和活化处理的效率。根据本实用新型的具体实施例，在所述蓄热式旋转床热解炉内布料炉盘旋转一周的时间为1.5-3.5小时。即在蓄热式旋转床热解炉内进行干燥处理和热解处理的时间总共为1.5-3.5小时。因此，本实用新型的上述将有机物生产活性碳的系统周期短，效率高，能耗低，可以显著降低成本。

下面参考图3详细描述采用本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统将生活垃圾热解气化生产可燃气的方法。

根据本实用新型具体实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的方法包括：将生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内进行干燥处理和热解处理，以便得到富含水蒸气的高温油气和垃圾炭；利用所述富含水蒸气的高温油气作为气化剂对所述垃圾炭进行气化处理，以便得到气化混合气；以及将所述气化混合气进行除尘净化处理，以便得到可燃气。

采用本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的方法，可以有效地将废弃的原生生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内一步完成干燥处理和热解处理，最终生成富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。高温油气通过油气管道进入流化床气化装置作为气化剂使用，垃圾炭经过炉体的双螺旋可实现破碎功能的密封出料机出料，并送入流化床气化装置气化，气化得到气化混合物经过除尘净化后得到可燃气产品，臭气在热解气化过程中得到祛除。整个工艺过程无预处理步骤，通过简单的流程便完成了干燥、热解，除臭的目的，最终得到可燃气，工艺流程短、运行成本低，资源化、能源化水平高，产品经济效益好，二次污染少，无二噁英产生，易于实现垃圾热解的工业化和规模化。

根据本实用新型的具体实施例，由于我国城市生活垃圾采用混合收集的方式，垃圾组成成分复杂，包括厨余物、塑料、橡胶、纸类、木竹、织物、玻璃、金属等，该生活垃圾的含水量一种在40-60％。因此，若在预处理中进行烘干，需要大量的热烟气或者水蒸气，不论是直接烘干还是间接烘干，产生的水蒸气不仅量大而且气味难闻，需要脱除臭味才能排放，整个过程能耗大，成本高。本实用新型直接将生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内进行干燥处理和热解处理，进而省去了干燥预处理步骤，同时还可以节省了大量的热烟气或者水蒸气，有效避免产生大量而且气味难闻的水蒸气，省去了额外设置脱除臭味设备，进而显著节省成本。

另外，由于生活垃圾是混合收集的，垃圾成分复杂，多数工艺为了达到较高的垃圾利用率，设置了非常复杂的分选预处理工序，进而不仅导致工艺流程长、能耗大而且分选效率难以保证。为此，本实用新型省去了分选步骤，直接将生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内进行干燥处理和热解处理，进而可以将成分复杂的各种生活垃圾都热解成富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。因此，本实用新型的上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的方法可以有效地避免现有处理工艺存在的缺陷，并可以实现生活垃圾的有效处理和再利用。

根据本实用新型的具体实施例，将上述生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内进行干燥处理和热解处理，以便得到富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。根据本实用新型的具体实施例，上述蓄热式旋转床热解炉内具有燥区和热解区，将经过预处理得到的上述生活垃圾由干燥区前端给入，并随着蓄热式旋转床热解炉内旋转，依次对生活垃圾进行干燥处理和热解处理，以便得到富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。

根据本实用新型的具体实施例，干燥区内干燥处理的温度为300-400℃，主要作用是将垃圾中的水分进行烘干，炉内烘干与炉外烘干能耗差别主要在于水蒸气由100℃升高到炉内温度所消耗的显热Q_水蒸气，由于水的气化潜热很大，Q_水蒸气热量仅占总能耗的25％左右，同时炉外烘干热效率较低，烟气量大，含有臭味的烟气还需进行臭气处理，整体运行费用提高；

热解区内热解处理的温度为600-900℃，是垃圾完成热解主反应区，反应生成高温油气和垃圾炭；同时干燥区生成的带有臭味的气体也在该区内被进一步升温，可将部分臭气祛除。

根据本实用新型的具体实施例，产生的垃圾炭采用密封双螺旋出料机出料并送入流化床内，双螺旋并排设置，螺旋互相咬合，由于垃圾经过了热解反应，其中的塑料，织物，木竹等有机物均热解为碳化物，该碳化物不同于原生垃圾，疏松易于破碎，经过双螺旋的搅拌、挤压作用，可在出料的同时完成破碎过程，形成符合流化床气化的原料。

根据本实用新型的具体实施例，将生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内布料的厚度为可以50-250毫米。具体可以根据具体的待处理有机物的类型进行适当调整，由此可以进一步提高干燥、热解和活化处理的效率。根据本实用新型的具体示例，在蓄热式旋转床热解炉内进行干燥处理和热解处理的时间总共为1.5-3.5小时，即蓄热式旋转床热解炉内旋转一周的时间为1.5-3.5小时。因此，本实用新型的上述生活垃圾热解气化生产可燃气的方法周期短，效率高，能耗低，可以显著降低成本。

根据本实用新型的具体实施例，进一步地，将利用上述富含水蒸气的高温油气作为气化剂对垃圾炭进行气化处理，以便得到气化混合气。根据本实用新型的具体实施例，可以在流化床内对垃圾炭进行气化处理，气化温度为850-1300摄氏度，来自旋转床热解炉的含水蒸气的高温油气通过管道与流化床相连，该气体温度为550-850摄氏度，富含水蒸气，可直接作为气化剂使用，既可减少单独设置气化剂装置的费用又能有效利用气体热能。气化过程中同时利用炉内的高温裂解、部分气化，垃圾炭对焦油的催化重整作用将大分子焦油气化裂解为小分子物质，达到脱除焦油的目的，解决了垃圾热解油难以处理和利用的问题。利用气高温分解作用还能将热解中一部分未祛除的臭气祛除干净。剩余残渣收集做建筑材料或填埋。

根据本实用新型的具体实施例，最后将上述气化处理得到的气化混合气进行除尘净化处理，以便得到可燃气。具体地，气化处理产生的混合气经过两级旋风除尘器、冷却、脱硫后得到可燃气产品。除尘器产生的除尘灰通过反料器返回至流化床气化。可燃气一部分作为燃料气供给辐射管燃烧，一部分作为产品销售。

本实用新型的上述工艺方法最终产品为可燃气，可燃气热值高，可做民用及工业用燃气。整个工艺在主要在同一热解炉内进行，完成了干燥和热解处理。由此，本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的方法工艺流程短、运行成本低，资源化、能源化水平高，产品经济效益好，二次污染少，易于实现工业化和规模化。

采用本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统可以达到下列技术效果：

(1)生活垃圾不用预处理即可入炉进行热解，大大缩短热解工艺流程，避免了预处理效果差，处理设备故障率高的问题；

(2)无须另设除臭系统，在热解气化过程中祛除臭气，减少了设备投资和运行费用，优化了整个工艺；

(3)由于前端无烘干处理，旋转床热解炉产生的油气富含水蒸气，利用富含水蒸汽的高温油气作为气化剂，既可减少单独设置气化剂装置的费用又能有效利用气体热能；

(4)利用炉内的高温裂解、部分气化，垃圾炭对焦油的催化重整作用脱除焦油，解决了垃圾热解油难以处理和利用的问题；

(5)提高了垃圾热解气化工艺的整体经济性，易于工业化推广。

实施例1

采用某市生活垃圾为原料，垃圾含水率50％，成分组成如表1：

表1生活垃圾成分组成(wt％)

A、将进厂生活垃圾经过给料机和皮带送入旋转床热解炉，在输送过程中拣出其中的大块无机物，如砖头、石块、大件玻璃金属制品等；

B、生活垃圾的干燥、热解：热解的主体设备为无热载体蓄热式旋转床热解炉，它包括旋转床热解炉，蓄热式燃气辐射管燃烧器，以及布料、出料等辅助机构。其炉底为可转动的环形炉底，蓄热式燃气辐射管燃烧器布置于环形炉壁，通过燃烧可燃气以热辐射的方式提供垃圾热解所需热量，辐射管内的烟气与旋转床内的气氛隔绝。将热解炉分为两个区域，分别是干燥区和热解区，在炉体顶部靠近热解区末端设置气体出口，用于收集含有水蒸汽的高温油气：

干燥区温度300摄氏度，主要作用是将垃圾中的水分进行烘干，炉内烘干与炉外烘干能耗差别主要在于水蒸气由100摄氏度升高到炉内温度所消耗的显热Q_水蒸气，由于水的气化潜热很大，Q_水蒸气热量仅占总能耗的25％左右，同时炉外烘干热效率较低，烟气量大，含有臭味的烟气还需进行臭气处理，整体运行费用提高；

热解区温度800摄氏度，是垃圾完成热解主反应区，反应生成高温油气和垃圾炭；同时干燥区生成的带有臭味的气体也在该区内被进一步升温，可将部分臭气祛除；

产生的垃圾炭采用密封双螺旋出料机出料并送入流化床内，双螺旋并排设置，螺旋互相咬合，由于垃圾经过了热解反应，其中的塑料，织物，木竹等有机物均热解为碳化物，该碳化物不同于原生垃圾，疏松易于破碎，经过双螺旋的搅拌、挤压作用，可在出料的同时完成破碎过程，形成符合流化床气化的原料；

C、流化床气化：气化温度1200摄氏度来自旋转床热解炉的高温油气通过管道与流化床相连，该气体温度为550摄氏度，富含水蒸气，可直接作为气化剂使用，既可减少单独设置气化剂装置的费用又能有效利用气体热能。气化过程中同时利用炉内的高温裂解、部分气化，垃圾炭对焦油的催化重整作用脱除焦油，解决了垃圾热解油难以处理和利用的问题，利用气高温分解作用将热解中一部分未祛除的臭气祛除干净。剩余残渣收集做建筑材料或填埋，残渣量为入厂垃圾的12％；

D、气化混合气的除尘净化：气化产生的混合气经过两级旋风除尘器、冷却、脱硫后得到可燃气产品。除尘器产生的除尘灰通过反料器返回至流化床气化。可燃气一部分作为燃料气供给辐射管燃烧，一部分作为产品销售，每吨垃圾可产可燃气230Nm³，其成分及热值如下：

表2可燃气成分及热值

实施例2

采用某市生活垃圾为原料，垃圾含水率55％，成分组成如表3：

表3生活垃圾成分组成(wt％)

A、将进厂生活垃圾经过给料机和皮带送入旋转床热解炉，在输送过程中拣出其中的大块无机物，如砖头、石块、大件玻璃金属制品等；

B、生活垃圾的干燥、热解：热解的主体设备为无热载体蓄热式旋转床热解炉，它包括旋转床热解炉，蓄热式燃气辐射管燃烧器，以及布料、出料等辅助机构。其炉底为可转动的环形炉底，蓄热式燃气辐射管燃烧器布置于环形炉壁，通过燃烧可燃气以热辐射的方式提供垃圾热解所需热量，辐射管内的烟气与旋转床内的气氛隔绝。将热解炉分为两个区域，分别是干燥区和热解区，在炉体顶部靠近热解区末端设置气体出口，用于收集含有水蒸汽的高温油气：

干燥区温度400℃，主要作用是将垃圾中的水分进行烘干，炉内烘干与炉外烘干能耗差别主要在于水蒸气由100℃升高到炉内温度所消耗的显热Q_水蒸气，由于水的气化潜热很大，Q_水蒸气热量仅占总能耗的25％左右，同时炉外烘干热效率较低，烟气量大，含有臭味的烟气还需进行臭气处理，整体运行费用提高；

热解区温度600℃，是垃圾完成热解主反应区，反应生成高温油气和垃圾炭；同时干燥区生成的带有臭味的气体也在该区内被进一步升温，可将部分臭气祛除；

产生的垃圾炭采用密封双螺旋出料机出料并送入流化床内，双螺旋并排设置，螺旋互相咬合，由于垃圾经过了热解反应，其中的塑料，织物，木竹等有机物均热解为碳化物，该碳化物不同于原生垃圾，疏松易于破碎，经过双螺旋的搅拌、挤压作用，可在出料的同时完成破碎过程，形成符合流化床气化的原料；

C、流化床气化：气化温度1000℃，来自旋转床热解炉的高温油气通过管道与流化床相连，该气体温度为550℃，富含水蒸气，可直接作为气化剂使用，既可减少单独设置气化剂装置的费用又能有效利用气体热能。气化过程中同时利用炉内的高温裂解、部分气化，垃圾炭对焦油的催化重整作用脱除焦油，解决了垃圾热解油难以处理和利用的问题，利用气高温分解作用将热解中一部分未祛除的臭气祛除干净。剩余残渣收集做建筑材料或填埋，残渣量为入厂垃圾的15％；

D、气化混合气的除尘净化：气化产生的混合气经过两级旋风除尘器、冷却、脱硫后得到可燃气产品。除尘器产生的除尘灰通过反料器返回至流化床气化。可燃气一部分作为燃料气供给辐射管燃烧，一部分作为产品销售，每吨垃圾可产可燃气200Nm³，成分及热值如下：

表4可燃气成分及热值

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，其特征在于，包括：

蓄热式旋转床热解炉，所述蓄热式旋转床热解炉包括：

壳体，所述壳体形成环状炉腔，所述环状炉腔被分割为下部相连通的干燥腔室和热解腔室，所述干燥腔室具有进料口，所述热解腔室具有高温油气出口和垃圾炭出口；

布料炉盘，所述布料炉盘可转动地位于所述环状炉腔的下部；

多个辐射管，多个所述辐射管设置在所述壳体的内周壁上；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体的下方且与所述布料炉盘相连，以便驱动所述布料炉盘转动；

流化床气化装置，所述流化床气化装置具有垃圾炭入口，气化剂入口，混合气出口和除尘灰入口，所述流化床气化装置的垃圾炭入口与蓄热式辐射管旋转床的垃圾炭出口相连，所述流化床气化装置的气化剂入口与蓄热式辐射管旋转床的高温油气出口相连；

除尘净化装置，所述除尘净化装置具有混合气入口，可燃气出口和除尘灰出口，所述混合气入口与所述混合气出口相连，所述除尘灰出口与所述除尘灰入口相连；

可燃气储罐，所述可燃气储罐具有可燃气入口和可燃气出口，所述可燃气入口与所述可燃气出口相连。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，其特征在于，所述可燃气储罐与所述蓄热式旋转床热解炉内的燃料入口相连。

3.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，其特征在于，所述除尘净化装置包括依次相连的两级旋风分离器、冷却器和脱硫设备。