CN106500107B - 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法 - Google Patents

一种垃圾热解气化熔融的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106500107B
CN106500107B CN201611136530.4A CN201611136530A CN106500107B CN 106500107 B CN106500107 B CN 106500107B CN 201611136530 A CN201611136530 A CN 201611136530A CN 106500107 B CN106500107 B CN 106500107B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrolysis
heat
gasification
melting
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611136530.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106500107A (zh
Inventor
刘璐
张安强
任浩华
蔡先明
肖磊
吴道洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenwu Technology Group Corp Co Ltd
Original Assignee
Shenwu Technology Group Corp Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenwu Technology Group Corp Co Ltd filed Critical Shenwu Technology Group Corp Co Ltd
Priority to CN201611136530.4A priority Critical patent/CN106500107B/zh
Publication of CN106500107A publication Critical patent/CN106500107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106500107B publication Critical patent/CN106500107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Abstract

本发明提供了一种垃圾热解气化熔融的系统及方法,包括:分选装置、破碎装置、蓄热式旋转床,用于对所述垃圾进行干燥、热解处理,得到热解水、热解油气混合物和热解炭;气化熔融反应室,用于利用等离子火炬的高温气化作用,使热解油和烃类气体发生气化、重组,得到包括CO和H2的合成气,并将热解炭熔融成玻璃态熔渣;换热装置、发电装置和熄焦装置。采用蓄热式旋转床对预处理后的垃圾原料进行热解,利用气化熔融反应室对热解油气混合物进行气化,干燥出的水分作为热解炭的熄焦用水,获得的合成气产率高、热值高,作为蓄热式辐射管的燃料气使用,通过换热处理合成气得到的蒸汽可用于发电出售,实现了垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理。

Description

一种垃圾热解气化熔融的系统及方法
技术领域
[0001] 本发明属于固体废弃物处理技术领域,具体涉及一种垃圾热解气化熔融的系统及 方法。
背景技术
[0002] 随着我国经济快速发展,物质消费日趋上升,生活垃圾的产量也逐渐增多。大量的 生活垃圾随意堆放,不仅会对土壤、水源造成污染,还会影响人类身体健康,因此如何有效 地处理生活垃圾,是我国和世界各国面临的重大环境问题之一。目前,填埋、堆肥等技术已 逐渐被淘汰,焚烧发电虽然减量化效果显著,但同时会带来二噁英等问题。生活垃圾热解技 术是在无氧或缺氧的环境下,对物料进行加热,生成热解油、热解气和热解炭等产物,从原 理上避免了二噁英的生成,同时大部分的重金属在热解过程中融入灰渣,减少了排放量。
[0003] 气化熔融技术是利用等离子体火炬对物料进行加热,局部温度可到5000°C以上, 并能使反应室的温度维持在1200°C左右,能迅速分解热解油、二噁英等物质,并产生大量 0)、出等合成气,具有二次污染小、能源回收利用率高等特点。若不将垃圾热解与气化熔融 技术进行有机结合,现有技术存在多种缺陷。例如,一些垃圾回转窑热解工艺,其焦油产量 较多,容易堵塞管道、腐蚀设备等,经常停车检修,并且后端需要复杂的油水分离及净化装 置,导致投资大大增加。一些垃圾竖炉气化熔融技术,直接用等离子火炬对垃圾原料进行气 化熔融,在处理大规模垃圾时,该工艺的功率极大、耗电率非常高,因此导致运行成本增大, 难以实现工业化应用。还有一些垃圾处理工艺在一个炉子中实现垃圾热解气化,虽然会生 成大量合成气,但气体品质较差,运行成本较高,因此不具备商业运行价值。因此,如何设计 一种清洁、高效的垃圾热解气化熔融的系统和方法成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术的不足,设计并开发出了一种垃圾热解气化熔融的系统及方 法,采用蓄热式旋转床对预处理后的垃圾原料进行热解,并利用气化熔融反应室对热解油 气混合物进行气化,干燥出的水分作为热解炭的熄焦用水,获得的合成气产率高、热值高, 可作为蓄热式辐射管的燃料气使用,通过换热处理合成气得到的蒸汽可用于发电出售,实 现了垃圾的“无害化、减量化、资源化”,其运行成本低,焦油产率极低,不发生管道堵塞,易 于实现工业化和规模化。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:本发明提供了一种垃圾热解气 化熔融的系统。根据本发明的实施例,该系统包括:分选装置,所述分选装置包括分选垃圾 入口、分选垃圾出口、磁选模块和筛分模块,用于分选出垃圾中包括金属或渣土的无机物; 破碎装置,所述破碎装置包括破碎垃圾入口、破碎垃圾出口,所述破碎垃圾入口与所述分选 垃圾出口相连;蓄热式旋转床,所述蓄热式旋转床包括:壳体、环形炉底、蓄热式辐射管、原 料入口、热解水出口、热解油气混合物出口和热解炭出口,用于对所述垃圾进行干燥、热解 处理,得到热解水、热解油气混合物和热解炭,其中:所述原料入口与所述破碎垃圾出口相 连;气化熔融反应室,所述气化熔融反应室包括:热解油气混合物入口、热解炭入口、热态合 成气出口、熔渣出口,用于利用等离子火炬的高温气化作用,使热解油和烃类气体发生气 化、重组,得到包括CO和出的合成气,并将热解炭熔融成玻璃态熔渣,其中,所述热解油气混 合物入口与所述热解油气混合物出口相连,所述热解炭入口与所述热解炭出口相连;换热 装置,所述换热装置包括:热态合成气入口、冷态合成气出口、冷凝液出口、循环水入口和蒸 汽出口,所述热态合成气入口与所述热态合成气出口相连,所述冷态合成气出口与所述蓄 热式辐射管连接;发电装置,所述发电装置包括:蒸汽入口、循环水出口和电量输出端,所述 蒸汽入口与所述蒸汽出口相连,所述循环水出口与所述循环水入口相连;熄焦装置,所述熄 焦装置具有熔渣入口、灰渣出口、热解水入口,其中,所述熔渣入口与所述熔渣出口连接,所 述热解水入口与所述热解水出口连接,用于将所述热解水通入所述熄焦装置中对熔渣进行 熄焦处理。
[0006] 发明人发现,根据本发明实施例的系统结构简单、成本低、安全性能好、易于实现 工业化和规模化。该系统采用蓄热式旋转床对预处理后的垃圾原料进行热解,并利用气化 熔融反应室对热解油气混合物进行气化,干燥出的水分作为热解炭的熄焦用水,获得的合 成气产率高、热值高,可作为蓄热式辐射管的燃料气使用,通过换热处理合成气得到的蒸汽 可用于发电出售,实现了垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理。
[0007] 根据本发明的实施例,所述蓄热式旋转床包括干燥区和热解区,所述壳体形成环 状炉膛,所述热解水出口设置于所述干燥区末端的炉膛侧壁上;所述热解油气混合物出口 设置于所述热解区末端的炉膛顶部;所述热解炭出口设置于所述热解区末端的炉膛底部。
[0008] 根据本发明的实施例,所述气化熔融反应室侧壁安装有4个以上的等离子体火炬, 且所述气化熔融反应室与所述蓄热式旋转床相邻,所述热解油气混合物及热解炭不经冷却 直接通入等离子化反应室内,制备合成气及玻璃态熔渣。
[0009] 根据本发明的实施例,垃圾经所述破碎装置后,得到平均粒径小于IOOmm的垃圾原 料。
[0010] 根据本发明的实施例,所述环形炉底上布设物料,并呈连续转动状态;多个所述蓄 热式辐射管设置在所述壳体的内侧;所述换热装置为间接换热,换热介质为循环水。
[0011] 本发明同时提供了一种垃圾热解气化熔融的方法。根据本发明的实施例,所述方 法包括以下步骤:1)将垃圾进行分选、破碎的预处理,分选出垃圾中包括金属或渣土的无机 物;2)将经过预处理后的垃圾送入蓄热式旋转床内进行干燥及热解处理,得到热解水、热解 油气混合物和热解炭;3)将所述热解油气混合物及所述热解炭送入气化熔融反应室,得到 包括CO和出的合成气,并将所述热解炭熔融成玻璃态熔渣;4)将气化熔融反应室产生的所 述玻璃态熔渣送入熄焦装置,将所述热解水通入所述熄焦装置中对熔渣进行熄焦处理;5) 将气化熔融反应室产生的所述合成气通入换热装置进行换热处理,得到的蒸汽送入发电装 置,用于发电;6)所述合成气通过所述换热装置冷却后,通入所述蓄热式旋转床的蓄热式辐 射管内作为燃料进行燃烧,为所述蓄热式旋转床的干燥和热解处理提供热量。
[0012] 根据本发明的实施例,所述蓄热式旋转床包括干燥区和热解区,所述干燥区蓄热 式辐射管温度为400°C-600°C,所述热解区蓄热式辐射管温度为700°C-1000°C。
[0013] 根据本发明的实施例,所述热解油气混合物及所述热解炭由所述蓄热式旋转床热 解区产生,不经处理直接通入气化熔融反应室,以便得到所述合成气和玻璃态熔渣。
[0014] 根据本发明的实施例,所述气化熔融反应室侧壁安装有4个以上的等离子体火炬, 所述气化熔融反应室的温度为1200 °C -1500 °C。
[0015] 根据本发明的实施例,将所述合成气通入所述换热装置进行换热处理,以便制备 380 °C-430 °C蒸汽用于发电。
[0016] 本发明的有益效果在于:
[0017] 采用蓄热式旋转床对预处理后的垃圾原料进行热解,并利用气化熔融反应室对热 解油气混合物进行气化,干燥出的水分作为热解炭的熄焦用水,获得的合成气产率高、热值 高,可作为蓄热式辐射管的燃料气使用,通过换热处理合成气得到的蒸汽可用于发电出售, 实现了垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理。整个系统减少了焦油的产生,不发生管道堵 塞,实现了垃圾热解和气化熔融的高效结合,不仅降低运行成本,还提高了合成气的产率和 热值,余热回收利用率高、资源化水平高、产品经济效益好、不产生二噁英、二次污染小,利 于垃圾热解气化熔融的工业化和规模化应用。
附图说明
[0018] 图1为本发明垃圾热解气化熔融方法的流程图。
[0019] 图2为本发明垃圾热解气化熔融系统的结构图。
[0020] 其中,1.分选装置;2 .破碎装置;3 .蓄热式旋转床;4.气化熔融反应室;5 .换热装 置;6.发电装置;7.熄焦装置。
具体实施方式
[0021] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本 发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解 为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技 术或条件或者按照产品说明书进行。
[0022] 根据本发明的一个方面,本发明提供了一种垃圾热解气化熔融的系统,图2为本发 明垃圾热解气化熔融系统的结构图,如图2所示,垃圾热解气化熔融的系统包括:分选装置 1、破碎装置2、蓄热式旋转床3、气化熔融反应室4、换热装置5、发电装置6、熄焦装置7,其中, 分选装置,所述分选装置包括分选垃圾入口、分选垃圾出口、磁选模块和筛分模块,用于分 选出垃圾中包括金属或渣土的无机物;破碎装置,所述破碎装置包括破碎垃圾入口、破碎垃 圾出口,所述破碎垃圾入口与所述分选垃圾出口相连;蓄热式旋转床,所述蓄热式旋转床包 括:壳体、环形炉底、蓄热式辐射管、原料入口、热解水出口、热解油气混合物出口和热解炭 出口,用于对所述垃圾进行干燥、热解处理,得到热解水、热解油气混合物和热解炭,其中: 所述原料入口与所述破碎垃圾出口相连;气化熔融反应室,所述气化熔融反应室包括:热解 油气混合物入口、热解炭入口、热态合成气出口、熔渣出口,用于利用等离子火炬的高温气 化作用,使热解油和烃类气体发生气化、重组,得到包括CO和出的合成气,并将热解炭熔融 成玻璃态熔渣,其中,所述热解油气混合物入口与所述热解油气混合物出口相连,所述热解 炭入口与所述热解炭出口相连;换热装置,所述换热装置包括:热态合成气入口、冷态合成 气出口、冷凝液出口、循环水入口和蒸汽出口,所述热态合成气入口与所述热态合成气出口 相连,所述冷态合成气出口与所述蓄热式辐射管连接;发电装置,所述发电装置包括:蒸汽 入口、循环水出口和电量输出端,所述蒸汽入口与所述蒸汽出口相连,所述循环水出口与所 述循环水入口相连;熄焦装置,所述熄焦装置具有熔渣入口、灰渣出口、热解水入口,其中, 所述熔渣入口与所述熔渣出口连接,所述热解水入口与所述热解水出口连接,用于将所述 热解水通入所述熄焦装置中对熔渣进行熄焦处理。
[0023] 发明人发现,根据本发明实施例的系统采用蓄热式旋转床对预处理后的垃圾原料 进行热解,并利用气化熔融反应室对热解油气混合物进行气化,干燥出的水分作为热解炭 的熄焦用水,获得的合成气产率高、热值高,可作为蓄热式辐射管的燃料气使用,通过换热 处理合成气得到的蒸汽可用于发电出售,实现了垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理。
[0024] 根据本发明的具体实施例,适用于该系统的所述蓄热式旋转床的类型和结构不受 特别限制。在本发明的一些优选实施例中,蓄热式旋转床包括干燥区和热解区,所述壳体形 成环状炉膛,所述环形炉底上布设物料,并呈连续转动状态;多个所述蓄热式辐射管设置在 所述壳体的内侧。此外,所述热解水出口设置于所述干燥区末端的炉膛侧壁上,以便在热解 水刚产生时就进行收集,降低系统能耗;所述热解油气混合物出口设置于所述热解区末端 的炉膛顶部,以便得到高品质的热解油气混合物;所述热解炭出口设置于所述热解区末端 的炉膛底部,以便出料。
[0025] 根据本发明的具体实施例,适用于该系统的所述气化熔融反应室的结构不受特别 限制。在本发明的一些优选实施例中,气化熔融反应室侧壁安装有4个以上的等离子体火 炬,且所述气化熔融反应室与所述蓄热式旋转床相邻,所述热解油气混合物及热解炭不经 冷却直接通入等离子化反应室内,制备合成气及玻璃态熔渣。
[0026] 根据本发明的具体实施例,适用于该系统的换热装置的类型和结构不受特别限 制。在本发明的一些优选实施例中,所述换热装置为间接换热,换热介质为循环水。由此,将 所述合成气通入换热装置进行换热处理,以便制备380°C-43(TC蒸汽用于发电利用。
[0027] 根据本发明的具体实施例,适用于该系统处理的垃圾原料的粒径不受特别限制, 在本发明的一些优选实施例中,垃圾经所述破碎装置后,得到平均粒径小于IOOmm的垃圾原 料,由此,可以充分利用小颗粒热解料,资源利用率高,且能够解决大量堆积污染环境的问 题。
[0028] 通过采用本发明的垃圾热解气化熔融的系统,先将垃圾送入分选装置1内进行分 选处理;再将分选后的垃圾输送至破碎装置2内进行破碎处理,得到平均粒径小于IOOmm垃 圾原料;然后将垃圾原料布入蓄热式旋转床3内进行热解反应,生成热解水、热解油气混合 物和热解炭;其中,热解油气混合物及热解炭进入气化熔融反应室4发生气化反应,得到的 0)、出等合成气,并将热解炭熔融成玻璃态熔渣;热解水通入熄焦装置7中对熔渣进行熄焦 处理;合成气通过换热装置5冷却后送入蓄热式辐射管内作为燃料使用,循环水通过换热装 置5后生成蒸汽通过发电装置6发电出售。整个系统减少了焦油的产生,实现了垃圾热解和 气化熔融的高效结合,不仅降低运行成本,还提高了合成气的产率和热值,余热回收利用率 高、资源化水平高、产品经济效益好、不产生二噁英、二次污染小,利于垃圾热解气化熔融的 工业化应用。
[0029] 根据本发明的另一个方面,本发明提供了一种垃圾热解气化熔融的方法,图1本发 明垃圾热解气化熔融方法的流程图,如图1所示,垃圾热解气化熔融的方法包括:1)将垃圾 进行分选、破碎的预处理,分选出垃圾中包括金属或渣土的无机物。2)将经过预处理后的垃 圾送入蓄热式旋转床内进行干燥及热解处理,得到热解水、热解油气混合物和热解炭,其 中,垃圾原料在开始受热至料温升至150Γ时,主要是蒸出垃圾原料中的水分,如果这部分 水随蓄热式旋转床进入气化熔融反应室,会大大增加系统能耗,导致运行成本增加,因此在 蓄热式旋转床干燥区末端炉膛侧壁设置有热解水出口,有效地解决了这一问题。3)将所述 热解油气混合物及所述热解炭送入气化熔融反应室,得到包括CO和出的合成气,并将所述 热解炭熔融成玻璃态熔渣;其中,将气化熔融室布置在蓄热式旋转床旁,将高温热解油气混 合物及热解炭直接进行气化熔融,热利用率高、运行成本较低。4)将气化熔融反应室产生 的所述玻璃态熔渣送入熄焦装置,将所述热解水通入所述熄焦装置中对熔渣进行熄焦处 理。5)将气化熔融反应室产生的所述合成气通入换热装置进行换热处理,得到的蒸汽送入 发电装置,用于发电,优选的,所述蒸汽的温度为380°C-43(TC;所述气化熔融反应室得到的 所述合成气温度较高,超过800°C,因此可以利用所述合成气的这部分热量进行换热产蒸 汽,最后再利用蒸汽轮机发电。由于余热进行了有效利用,整个工艺的热利用率较高。6)所 述合成气通过所述换热装置冷却后,通入所述蓄热式旋转床的蓄热式辐射管内作为燃料进 行燃烧,为所述蓄热式旋转床的干燥和热解处理提供热量,由此,降低工艺运行成本,减少 污染物排放。
[0030] 根据本发明的具体实施例,适用于该系统蓄热式旋转床的热解方式的具体参数不 受特别限制,在本发明的一些优选实施例中,蓄热式旋转床包括干燥区和热解区,所述干燥 区蓄热式辐射管温度为400°C-600°C,所述热解区蓄热式辐射管温度为700°C-1000°C。其 中,所述热解油气混合物及所述热解炭由所述蓄热式旋转床热解区产生,不经处理直接通 入气化熔融反应室,以便得到所述合成气和玻璃态熔渣。
[0031] 根据本发明的具体实施例,适用于该系统的所述气化熔融反应室的结构不受特别 限制。在本发明的一些优选实施例中,气化熔融反应室侧壁安装有4个以上的等离子体火 炬,所述气化熔融反应室的温度为1200 °C-1500 °C。由此,由于所述气化熔融反应室只对所 述垃圾热解后的产物进行气化熔融,而不是直接对垃圾原料进行气化,因此需要设置的等 离子体火炬数量少,处理效率高,运行成本低。
[0032] 通过采用本发明的垃圾热解气化熔融的方法,首先将垃圾进行预处理;然后采用 蓄热式旋转床对预处理后的垃圾原料进行热解,并利用气化熔融反应室对热解油气混合物 进行气化;干燥出的水分可作为热解炭的熄焦用水,获得的合成气产率高、热值高,可作为 蓄热式辐射管的燃料气使用;通过换热处理合成气得到的蒸汽可用于发电出售,实现了垃 圾的“无害化、减量化、资源化”,其运行成本低,焦油产率极低,不发生管道堵塞,易于实现 工业化和规模化。
[0033] 实施例一:
[0034] 利用垃圾热解气化熔融系统对某小区的垃圾进行处理,该垃圾的含水率为38%,其 各组分百分含量如表1所示,其中,垃圾热解气化熔融的结构示意图如图2所述,工艺流程如 图1所示,具体处理流程如下:
[0035] 表1垃圾各组分百分含量(湿基)
Figure CN106500107BD00091
[0037] 将含水率38%的垃圾送入分选装置,去除玻璃、金属等无机物,再进入破碎设备,得 到粒径小于90mm的垃圾原料。将垃圾原料送入蓄热式旋转床,在干燥区蓄热式辐射管的温 度为500°C,热解区蓄热式辐射管的温度为900°C。垃圾在旋转床中依次经过干燥、热解制气 等过程,最后得到的热解水从蓄热式旋转床干燥区末端炉膛侧壁流出,进入熄焦装置中,热 解油气混合物在蓄热式旋转床热解区末端顶部排出,热解炭在蓄热式旋转床热解区末端底 部排出,一同进入气化熔融反应室,其中,气化熔融反应室的温度为1300°C。在气化熔融反 应室获得的合成气经过换热装置后,产生的410°C蒸汽送入蒸汽轮机中进行发电,冷却后的 OKH2等合成旗送入蓄热式辐射管中对垃圾原料进行加热,热解炭经过气化熔融成玻璃态 熔渣,利用热解水息焦处理后,形成固化无机物残渣,直接运至填埋场进行处置。
[0038] 利用上述系统对垃圾进行热解气化熔融处理,最终制得的合成气产率为45%,热解 炭的产率为20%,热解水的产率为35%。蒸汽轮机的进汽温度为390°C,排汽温度为180°C。
[0039] 实施例二:
[0040] 利用垃圾热解气化熔融系统对某城市的垃圾进行处理,该垃圾的含水率为40%,其 各组分百分含量如表2所示,其中,垃圾热解气化熔融系统的结构示意图如图2所述,工艺流 程如图1所示,具体处理流程如下:
[0041] 表2垃圾各组分百分含量(湿基)
[
Figure CN106500107BD00092
[0043] 将含水率40%的垃圾送入分选装置,去除玻璃、金属等无机物,再进入破碎设备,得 到粒径小于IOOmm的垃圾原料。将垃圾原料送入蓄热式旋转床,在干燥区蓄热式辐射管的温 度为600°C,热解区蓄热式辐射管的温度为1000°C。垃圾在旋转床中依次经过干燥、热解制 气等过程,最后得到的热解水从蓄热式旋转床干燥区末端炉膛侧壁流出,进入熄焦装置中, 热解油气混合物在蓄热式旋转床热解区末端顶部排出,热解炭在蓄热式旋转床热解区末端 底部排出,一同进入气化熔融反应室,其中,气化熔融反应室的温度为1300°C。在气化熔融 反应室获得的合成气经过换热装置后,产生的400°C蒸汽送入蒸汽轮机中进行发电,冷却后 的0)、出等合成旗送入蓄热式辐射管中对垃圾原料进行加热,热解产生的热解炭经过气化 熔融成玻璃态熔渣,最终形成无机物残渣,直接运至填埋场进行处置。
[0044] 利用上述系统对垃圾进行热解气化熔融处理,最终制得的合成气产率为37%,热解 炭的产率为27%,热解水的产率为35%。蒸汽轮机的进汽温度为390°C,排汽温度为170°C。
[0045] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能 理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0046] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连 接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以 是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不 必针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一 个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0049] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例 性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型,同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思 想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (7)

1. 一种垃圾热解气化熔融的系统,其特征在于,包括: 分选装置,所述分选装置包括分选垃圾入口、分选垃圾出口、磁选模块和筛分模块,用 于分选出垃圾中包括金属或渣土的无机物; 破碎装置,所述破碎装置包括破碎垃圾入口、破碎垃圾出口,所述破碎垃圾入口与所述 分选垃圾出口相连; 蓄热式旋转床,所述蓄热式旋转床包括:壳体、环形炉底、蓄热式辐射管、原料入口、热 解水出口、热解油气混合物出口和热解炭出口,用于对所述垃圾进行干燥、热解处理,得到 热解水、热解油气混合物和热解炭,其中:所述原料入口与所述破碎垃圾出口相连; 气化熔融反应室,所述气化熔融反应室包括:热解油气混合物入口、热解炭入口、热态 合成气出口、熔渣出口,用于利用等离子火炬的高温气化作用,使热解油和烃类气体发生气 化、重组,得到包括CO和出的合成气,并将热解炭熔融成玻璃态熔渣,其中,所述热解油气混 合物入口与所述热解油气混合物出口相连,所述热解炭入口与所述热解炭出口相连; 换热装置,所述换热装置包括:热态合成气入口、冷态合成气出口、冷凝液出口、循环水 入口和蒸汽出口,所述热态合成气入口与所述热态合成气出口相连,所述冷态合成气出口 与所述蓄热式辐射管连接; 发电装置,所述发电装置包括:蒸汽入口、循环水出口和电量输出端,所述蒸汽入口与 所述蒸汽出口相连,所述循环水出口与所述循环水入口相连; 熄焦装置,所述熄焦装置具有熔渣入口、灰渣出口、热解水入口,其中,所述熔渣入口与 所述熔渣出口连接,所述热解水入口与所述热解水出口连接,用于将所述热解水通入所述 熄焦装置中对熔渣进行熄焦处理。
2. 根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述蓄热式旋转床包括干燥区和热解区, 所述壳体形成环状炉膛,所述热解水出口设置于所述干燥区末端的炉膛侧壁上;所述热解 油气混合物出口设置于所述热解区末端的炉膛顶部;所述热解炭出口设置于所述热解区末 端的炉膛底部。
3. 根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述气化熔融反应室侧壁安装有4个以上 的等离子体火炬,且所述气化熔融反应室与所述蓄热式旋转床相邻,所述热解油气混合物 及热解炭不经冷却直接通入等离子化反应室内,制备合成气及玻璃态熔渣。
4. 根据权利要求1所述的系统,其特征在于,垃圾经所述破碎装置后,得到平均粒径小 于IOOmm的垃圾原料。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的系统,其特征在于,所述环形炉底上布设物料,并 呈连续转动状态;多个所述蓄热式辐射管设置在所述壳体的内侧;所述换热装置为间接换 热,换热介质为循环水。
6. —种利用权利要求1-5中任一项所述的系统进行垃圾热解气化熔融的方法,其特征 在于,包括以下步骤: 1) 将垃圾进行分选、破碎的预处理,分选出垃圾中包括金属或渣土的无机物; 2) 将经过预处理后的垃圾送入蓄热式旋转床内进行干燥及热解处理,得到热解水、热 解油气混合物和热解炭; 3) 将所述热解油气混合物及所述热解炭送入气化熔融反应室,得到包括0)和出的合成 气,并将所述热解炭熔融成玻璃态熔渣; 4) 将气化熔融反应室产生的所述玻璃态熔渣送入熄焦装置,将所述热解水通入所述 熄焦装置中对熔渣进行熄焦处理; 5) 将气化熔融反应室产生的所述合成气通入换热装置进行换热处理,得到的蒸汽送入 发电装置,用于发电; 6) 所述合成气通过所述换热装置冷却后,通入所述蓄热式旋转床的蓄热式辐射管内作 为燃料进行燃烧,为所述蓄热式旋转床的干燥和热解处理提供热量。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述蓄热式旋转床包括干燥区和热解区, 所述干燥区蓄热式辐射管温度为400°C-600°C,所述热解区蓄热式辐射管温度为700°C-IOOOtCo
CN201611136530.4A 2016-12-12 2016-12-12 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法 Active CN106500107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611136530.4A CN106500107B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611136530.4A CN106500107B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106500107A CN106500107A (zh) 2017-03-15
CN106500107B true CN106500107B (zh) 2018-08-21

Family

ID=58330880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611136530.4A Active CN106500107B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106500107B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108426250B (zh) * 2018-03-06 2020-04-28 西安交通大学 一种生活垃圾气化熔融发电系统
CN109226186B (zh) * 2018-09-13 2020-07-14 上海离原环境科技有限公司 一种等离子体废物处理方法和系统
CN111623353A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 苏州同和环保工程有限公司 一种针对垃圾的熔融减量化处理系统
CN113617788B (zh) * 2021-06-29 2022-06-07 北京大学 一种利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4648328A (en) * 1985-09-30 1987-03-10 Keough William R Apparatus and process for the pyrolysis of tires
CN104178226A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种生活垃圾热解资源化综合处理系统及方法
CN105509059A (zh) * 2015-12-22 2016-04-20 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 发电系统和发电方法
CN206531067U (zh) * 2016-12-12 2017-09-29 神雾科技集团股份有限公司 一种垃圾热解气化熔融的系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA77108C2 (en) * 2005-03-28 2006-10-16 Anatolii Tymofiiovych Neklesa Method for thermal processing of domestic waste and unit for its implementation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4648328A (en) * 1985-09-30 1987-03-10 Keough William R Apparatus and process for the pyrolysis of tires
CN104178226A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种生活垃圾热解资源化综合处理系统及方法
CN105509059A (zh) * 2015-12-22 2016-04-20 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 发电系统和发电方法
CN206531067U (zh) * 2016-12-12 2017-09-29 神雾科技集团股份有限公司 一种垃圾热解气化熔融的系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN106500107A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206531067U (zh) 一种垃圾热解气化熔融的系统
CN106500107B (zh) 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法
CN104787762B (zh) 含水有机物热解生产活性炭的方法和系统
CN104087340B (zh) 一种油、气、炭可调的废弃物热解的系统和方法
CN106493148A (zh) 一种固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺
CN104804775A (zh) 生活垃圾热解气化生产可燃气的方法和系统
CN105737167B (zh) 蓄热式旋转床分段利用含碳有机物热解产物的方法和系统
CN105509059A (zh) 发电系统和发电方法
CN204607940U (zh) 生活垃圾热解气化生产可燃气的系统
CN107674691A (zh) 一种生活垃圾资源化的系统及方法
CN204803012U (zh) 含水有机物热解生产活性炭的系统
CN101974351B (zh) 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备
CN106085511A (zh) 一种垃圾炭资源化及提高热解气热值的方法和系统
CN105903749A (zh) 一种生活垃圾处理的方法和系统
CN206318709U (zh) 利用醋糟制备活性炭的系统
CN206318940U (zh) 旋转床热解炉和具有该旋转床热解炉的生活垃圾处理系统
CN104479742A (zh) 生物质燃气制备系统
CN106477837A (zh) 一种利用污泥进行发电的系统及方法
CN204369820U (zh) 生物质气化炉余热综合利用系统
CN106433704A (zh) 热解生活垃圾的系统和方法
CN204369819U (zh) 自预热生物质气化炉
CN106670209A (zh) 处理生活垃圾的系统和方法
CN206316130U (zh) 处理生活垃圾的系统
CN207756595U (zh) 一种有机废物清洁利用的发电系统
CN205443018U (zh) 污泥发电系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 102200 Beijing City, Changping District science and Technology Park Chang Huai Lu No. 155

Applicant after: Shenwu science and technology group Limited by Share Ltd

Address before: 102200 Beijing city Changping District Machi Town cow Road No. 18

Applicant before: Beijing Shenwu Environment Energy Technology Group Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20190121

Granted publication date: 20180821