CN202829986U - 垃圾衍生燃料制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾衍生燃料制造系统，包括气化炉、垃圾裂解碳化炉、挤压成型机和可燃气净化分离装置；本实用新型利用气化炉消耗部分可燃垃圾，所述气化炉的出气口输出400℃-600℃高温可燃气体供给垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉利用气化炉的高温可燃气体将可燃垃圾干燥，并将可燃垃圾进行热裂解和碳化，然后通过挤压成型机制造成型，制造成垃圾衍生燃料RDF，本实用新型制造的RDF燃料的特点是不含有机物，方便运输和储备，燃烧的热值较高，燃烧后产生的有害气体大大降低；可直接用于气化炉进行气化，产生可燃气体；所述垃圾裂解碳化炉也产生大量的可燃气体，所有可燃气体最后进入可燃气净化分离装置后获得洁净燃气和再生原油；经过本实用新型，用可燃垃圾产出了清洁燃气、再生原油和固体燃料RDF，并且节约了能源。

Description

垃圾衍生燃料制造系统

技术领域

本实用新型涉及一种将可燃垃圾、农业秸秆等废弃物进行资源化转换的装置，尤其涉及一种利用可燃垃圾、农业秸秆等废弃物制造垃圾衍生燃料的系统。 

背景技术

面对与日俱增的城乡生活垃圾量，传统的垃圾填埋方式将逐渐退出历史的舞台；而现在普遍使用的垃圾焚烧发电方法，也遭致社会公众的质疑和争议，焚烧法是将垃圾放在特殊设计的封闭炉内，在高温下烧成灰，然后把将灰填埋，此法可将垃圾体积缩小掉50％～95％，但烧掉了纸、塑料、木材、植物秸秆等可回收资源，造成了极大浪费。 

利用可燃垃圾制造垃圾衍生燃料RDF（Refuse Derived Fuel）成为新的垃圾处理技术之一。其过程是先将生活垃圾进行分类，然后将可燃垃圾加热并挤压成型，制成固体燃料再被焚烧利用，从而解决了垃圾焚烧的诸多缺点。 

现有技术的垃圾衍生燃料RDF制造系统的缺点是将可燃垃圾直接加热挤压，可燃垃圾包含有大量的水分，需要添加助燃剂和其它助剂才能挤压成型，制成后的垃圾衍生燃料包含有许多有机物且燃烧时热值不高，燃烧时会产生大量浓烟和有害气体，限制了垃圾衍生燃料的推广应用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将可燃垃圾干燥、碳化并进行初步裂解，利用自身资源并获取多种资源的垃圾衍生燃料制造系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：垃圾衍生燃料制造系统，包括： 

气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体； 

垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉包括底座，所述底座上安装有 横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进料装置的出气口连接有引风机； 

可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。 

作为优选的技术方案，所述筒形炉体水平设置，所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。 

作为优选的技术方案，所述筒形炉体倾斜设置，所述进气出料装置位于所述筒形炉体的低端，所述出气进料装置位于所述筒形炉体的高端。 

作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。 

作为优选的技术方案，所述进气出料装置包括固定设置的出料壳体，所述出料壳体的下端设有与所述挤压成型机密闭连接的出料斗，所述出料壳体的侧壁上设有所述进气口，所述出料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述出料壳体与所述筒形炉体之间设有所述进气出料密封装置。 

作为对上述技术方案的改进，所述出料壳体上还设有防爆门。 

作为优选的技术方案，所述出气进料装置包括固定设置的进料壳体，所述进料壳体的侧壁上设有所述出气口，所述进料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述进料壳体与所述筒形炉体之间设有所述出气进料密封装置。 

作为优选的技术方案，所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口 的施力装置。 

作为对上述技术方案的改进，所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。 

作为对上述技术方案的改进，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。 

作为对上述技术方案的改进，所述进气出料密封装置为填料密封装置，所述出气进料密封装置为填料密封装置。 

作为对上述技术方案的改进，所述托轮装置包括安装在所述底座上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述底座上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。 

作为对上述技术方案的改进，所述可燃气净化分离装置包括与所述引风机连接喷淋式净化塔，所述喷淋式净化塔分别连接有油水分离器和可燃气储气罐。 

由于采用了上述技术方案，垃圾衍生燃料制造系统，包括气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体；垃圾裂解碳化炉，包括底座，所述底座上安装有横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进料装置的出气口连接有引风机；可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。本实用新型利用气化炉消耗部分可燃垃圾，所述气化炉的出气口输出400℃-600℃高温可燃气体供给垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉利用气化炉的高温可燃气体将可燃垃 圾干燥，并将可燃垃圾进行热裂解和碳化，然后通过挤压成型机制造成型制造垃圾衍生燃料RDF，本实用新型制造的RDF燃料的特点是不含有机物，方便运输和储备，燃烧的热值较高，燃烧后产生的有害气体大大降低；可直接用于气化炉进行气化，产生可燃气体；所述垃圾裂解碳化炉也产生大量的可燃气体，所有可燃气体最后进入可燃气净化分离装置后获得洁净燃气和再生原油；经过本实用新型，用可燃垃圾产出了清洁燃气、再生原油和固体燃料RDF，并且节约了能源。 

本实用新型更需说明的其它有益效果是： 

1.在炉体旋转驱动装置的驱动下，实现筒形炉体整体旋转，物料在筒形炉体内部上下运动，因此物料的透气性很好，可与高温可燃气体充分进行热交换并发生物理化学反应，提高了反应速度和反应的均匀性。 

2.因为筒形炉体整体旋转，垃圾中的塑料等融化后不断被其它垃圾的灰渣包裹，不会发生粘连，物料运行顺畅，不会发生堵炉现象，热裂解和碳化过程平稳持续。 

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中： 

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例一出气进料装置的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例一进气出料装置的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例二的结构示意图； 

图中：1-气化炉；2-垃圾裂解碳化炉；21-底座；22-筒形炉体；23-托轮装置；231-托轮；232-环形托轨；24-炉体旋转驱动装置；241-电动机；242-变速箱；243-主动齿轮；244-齿圈；25-扬料板；3-进气出料装置；31-出料壳体；32-出料斗；33-防爆门；4-进气出料密封装置；5-挤压成型机；6-出气进料装置；61-引风机；62-进料壳体；7-出气进料密封装置；8-阻气进料装置；81-螺旋输送器壳体；82-进料斗；83-进料电动机；84-进料变速箱；85-输送蛟龙；86-单向封堵门；87-物料阻气段；9-可燃气净 化分离装置；91-喷淋式净化塔；92-可燃气储气罐； 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 

实施例一：如图1、图2和图3所示，垃圾衍生燃料制造系统，包括： 

气化炉1，本实施例中所述气化炉1的燃料为可燃垃圾或后续设备生产的垃圾衍生燃料RDF，所述气化炉1的出气口输出400℃-600℃高温可燃气体，本实施例中所述气化炉1为上吸式气化炉，即出气口抽吸气化产生的可燃气体并使气化炉1内为负压；气化炉为公知技术，结构也多种多样，在此不再详细描述，附图中的气化炉1仅仅为示意性质，并不是对气化炉结构的限定。所述气化炉1的作用是提供足够的高温可燃气体，以保证后续设备中垃圾热裂解和碳化需要的热量，从而生产高品质的垃圾衍生燃料RDF。 

垃圾裂解碳化炉2是本实施例的核心，所述垃圾裂解碳化炉2包括底座21，所述底座21可以是混凝土底座，也可以是钢结构的框架；所述底座21上安装有横向设置的筒形炉体22，即所述筒形炉体22的轴线位于水平面上，所述筒形炉体22内壁上设有所述呈螺旋状排列的扬料板25，所述扬料板25的作用是随着所述筒形炉体22的旋转，将可燃垃圾带到高处并洒落，使可燃垃圾获得充分的反应条件，所述扬料板25呈螺旋状排列，使所述扬料板25在抛洒可燃垃圾的同时保证可燃垃圾向出料口处移动。 

所述筒形炉体22和所述底座21之间安装有托轮装置23和炉体旋转驱动装置24；所述托轮装置23包括安装在所述底座21上且与所述筒形炉体22对应的至少两对托轮231，所述筒形炉体22外表面固定安装有与所述托轮231对应的环形托轨232；所述炉体旋转驱动装置24包括固定安装在所述底座21上的电动机241，所述电动机241动力连接有变速箱242，所述 变速箱242的动力输出端设有主动齿轮243，所述筒形炉体22上固定安装有与所述主动齿轮243啮合的齿圈244。 

本实施例中，所述底座21上固定安装有与所述筒形炉体22左端配合的进气出料装置3，所述进气出料装置3与所述筒形炉体22之间设有进气出料密封装置4，所述进气出料装置3的进气口通过管路连接至所述气化炉1的出气口，所述进气出料装置3的出料端连接有挤压成型机5；所述进气出料装置3包括固定设置的出料壳体31，所述出料壳体31的下端设有与所述挤压成型机5密闭连接的出料斗32，所述出料壳体31的侧壁上设有所述进气出料装置3的进气口，所述出料壳体31与所述筒形炉体22相互插接，所述出料壳体31与所述筒形炉体22之间设有所述进气出料密封装置4。本实施例中所述进气出料密封装置4为填料密封装置，所述填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。为保证所述垃圾裂解碳化炉2工作的安全性，所述出料壳体31上还设有防爆门33，所述防爆门33广泛应用于压力容器尤其是锅炉上，具体结构在此不再赘述。 

本实施例中，所述底座21上固定安装有与所述筒形炉体22右端配合的出气进料装置6，所述出气进料装置6与所述筒形炉体22之间设有出气进料密封装置7，所述出气进料装置6的进料端连接有阻气进料装置8，所述出气进料装置6的出气口连接有引风机61；所述出气进料装置6包括固定设置的进料壳体62，所述进料壳体62的侧壁上设有所述出气进料装置6的出气口，所述进料壳体62与所述筒形炉体22相互插接，所述进料壳体62与所述筒形炉体22之间设有所述出气进料密封装置7，所述出气进料密封装置7为填料密封装置，所述填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。。 

所述阻气进料装置8包括螺旋输送器壳体81，所述螺旋输送器壳体81的上端安装有进料斗82，所述螺旋输送器壳体81的外端部安装有进料电动机83和进料变速箱84，所述进料变速箱84的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体81内的输送蛟龙85；所述螺旋输送器壳体81的出料口处 转动安装有单向封堵门86，所述单向封堵门86上设有将所述单向封堵门86压向所述出料口的施力装置，本实施例中，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门86抵靠在所述出料口上的重物，本实施例依靠的是所述单向封堵门86自身的重量作为封堵压力，如果必要，也可以在所述单向封堵门86上固定单独的重物，这种结构工作可靠，故障率极低；当然也可以在所述单向封堵门86上安装扭转弹簧或者拉簧，出料完毕后保证所述单向封堵门86复位。 

为取得更好的阻气效果，所述螺旋输送器壳体81出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段87，在所述输送蛟龙85物料输送完毕的情况下，物料阻气段87始终保留一段物料，起到阻止可燃气体外溢的作用。 

本实施例还设置了可燃气净化分离装置9，与所述引风机61的出风口连接。通过前序设备的处理，所述气化炉1产生的可燃气体、所述垃圾裂解碳化炉2热裂解和碳化产生的气体、垃圾干燥产生的蒸汽等通过所述引风机61进入喷淋式净化塔91，将混合气体冷凝后含有的再生原油、灰尘与水混合，可燃气体中含有的有害气体被水吸收，将混合有再生原油、灰尘和溶解有有害气体的喷淋液输送至油水分离器，将再生原油分离出来，剩余喷淋液进行无害化处理后循环利用，本实施例中的油水分离器是公知的设备，在此不再描述。另外，经过所述喷淋式净化塔91净化的洁净可燃气体输送至可燃气储气罐92，作为能源储存利用。 

本实施例技术方案的优点是： 

（1）本实施例结构紧凑，不受场地和规模限制，无有害气体释放。 

（2）垃圾衍生燃料RDF不需经过另外的脱氯和脱硫处理，裂解、碳化、脱氯、脱硫一次完成，减少了相关处理设备的投资。 

（3）废塑料在400℃-500℃发生开始熔化并发生热裂解，木材在温度达到380℃，其含碳量为76%，温度达到500℃时，含碳量达85%，由此可见本实施例生产的垃圾衍生燃料RDF具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点，比传统设备生产的垃圾衍生燃料RDF具有突破性的改变。 

实施例二：如图4所示，本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于所述筒形炉体22倾斜设置，所述进气出料装置3位于所述筒形炉体22的低端，所述出气进料装置6位于所述筒形炉体22的高端，同时，所述筒形炉体22内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板25。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (13)

1.垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于，包括：

气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体；

垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉包括底座，所述底座上安装有横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进料装置的出气口连接有引风机；

可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。

2.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒形炉体水平设置，所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。

3.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒形炉体倾斜设置，所述进气出料装置位于所述筒形炉体的低端，所述出气进料装置位于所述筒形炉体的高端。

4.如权利要求3所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。

5.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述进气出料装置包括固定设置的出料壳体，所述出料壳体的下端设有与所述挤压成型机密闭连接的出料斗，所述出料壳体的侧壁上设有所述进气口，所述出料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述出料壳体与所述筒形炉体之间设有所述进气出料密封装置。

6.如权利要求5所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述出料壳体上还设有防爆门。

7.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述出气进料装置包括固定设置的进料壳体，所述进料壳体的侧壁上设有所述出气口，所述进料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述进料壳体与所述筒形炉体之间设有所述出气进料密封装置。

8.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口的施力装置。

9.如权利要求8所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。

10.如权利要求8所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。

11.如权利要求1至10任一权利要求所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述进气出料密封装置为填料密封装置，所述出气进料密封装置为填料密封装置。

12.如权利要求1至10任一权利要求所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述托轮装置包括安装在所述底座上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述底座上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。

13.如权利要求1至10任一权利要求所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述可燃气净化分离装置包括与所述引风机连接喷淋式净化塔，所述喷淋式净化塔分别连接有油水分离器和可燃气储气罐。

Images