CN204388069U - 一种固体废物热解式熔融气化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固体废物热解式熔融气化处理装置，包括：密封上料机构，热解式熔融焚烧炉，废气转化装置，燃气净化塔和燃气储存罐，其中，热解式熔融焚烧炉包括垃圾干燥仓，热解仓和熔融焚烧室，垃圾干燥仓一端与密封上料机构相连，垃圾干燥仓内部设有物料螺旋输送机，垃圾干燥仓另一端与热解仓连接，热解仓底部设有网状隔料板，热解仓的物料出口与熔融焚烧室的物料进口连接，熔融焚烧室内部设有往复炉排，往复炉排末端设有出渣口，废气转化装置与热解仓的气体收集管连接，燃气净化塔连接在废气转化装置和燃气储存罐之间。

Description

一种固体废物热解式熔融气化处理装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体而言，涉及一种固体废物热解式熔融气化处理装置，主要用于生活垃圾、农业固体废物、工业有机废物及医疗废物等资源化热处理。

背景技术

近年来，垃圾污染事件频发，群体上访有上升趋势，增加了社会不安定因素，给各级政府带来很大压力。我国每年产生1.7亿多吨的城市生活垃圾和2.8亿多吨的农村生活垃圾，如何有效的处理利用这些垃圾已成为人们关注的焦点。随着我国城市化进程的快速发展，城市不断向外扩展，人口逐年增加，随之是城市生活垃圾以每年8％的速度增产。然而，垃圾填埋,土地越来越少；垃圾焚烧，易产生二次污染，反对垃圾焚烧的声音不断。如何科学合理地处理利用城市生活垃圾，使其实现低成本处理，达到无害化、减量化，资源化和低排放目标，同时解决垃圾占用大量土地资源问题，是摆在我们目前的一个重大的现实问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种固体废物热解式熔融气化处理装置，用以解决垃圾因填埋占用大量土地资源问题和垃圾焚烧易产生二次污染、耗能大，运行成本高等难题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种固体废物热解式熔融气化处理装置，包括：密封上料机构，热解式熔融焚烧炉，废气转化装置，燃气净化塔和燃气储存罐，其中，所述热解式熔融焚烧炉包括垃圾干燥仓，热解仓和熔融焚烧室，所述垃圾干燥仓一端与所述密封上料机构相连，所述垃圾干燥仓内部设有物料螺旋输送机，所述垃圾干燥仓另一端与所述热解仓连接，所述热解仓底部设有网状隔料板，所述热解仓的物料出口与所述熔融焚烧室的物料进口连接，所述熔融焚烧室内部设有往复炉排，所述往复炉排末端设有出渣口，所述废气转化装置与所述热解仓的气体收集管连接，所述燃气净化塔连接在所述废气转化装置和所述燃气储存罐之间。

进一步地，所述出渣口底部设有出渣机。

进一步地，所述熔融焚烧室设置在所述热解仓的下部。

进一步地，所述废气转化装置设在垃圾干燥仓下部，所述熔融焚烧室的一侧。

进一步地，所述废气转化装置包括：加热室，加热管，废气加热室，网状隔料板和气体反应仓，所述加热室的烟气排放管道与所述熔融焚烧室连接，所述废气加热室与所述热解仓的气体收集管连接，所述加热室，设在废气转化装置的下部；加热管，一端连接加热室，另一端连接烟气排放管；废气加热室，设在气体反应仓下部，通过网状隔料板将其隔离；网状隔料板设在废气加热室和气体反应仓之间；气体反应仓，设在废气转化装置的上部，烟气排放管下部。

进一步地，所述密封上料机构安装在所述热解式熔融焚烧炉一端的上部，所述密封上料机构包括：带压盖的进料仓，压缩式密封筒和活塞式推料器，所述活塞式推料器设置在所述进料仓中，所述进料仓通过所述压缩式密封筒与所述垃圾干燥仓连接。

本实用新型采用热解垃圾污染小的气化技术，具有资源化率高及熔融焚烧设备处理能力大的结构特点等，在保障实现垃圾热解技术工艺的同时，保障其熔融焚烧处理能力，又能将垃圾熔融焚烧的废气部分转化为燃料气体发电、供热及循环利用。实现低能耗处理垃圾的无害化、减量化和资源化目标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的固体废物热解式熔融气化处理装置结构图；

图2为本实用新型一个实施例的固体废物热解式熔融气化处理装置的工艺流程图。

附图标记说明：

1、热解式熔融焚烧炉2、带压盖的进料仓3、压缩式密封桶4、活塞式推料器5、垃圾干燥仓6、热解仓7、气体收集管8、网状隔料板9、物料螺旋输送机10、热解仓物料出口11、熔融焚烧室12、熔融室进料口13、往复炉排14、出渣口15、废气转化装置16、加热室17、加热管18、废气加热室19、网状隔料板20、气体反应仓21、燃气排出口22、烟气排放管201、密封上料机构202、热解式熔融焚烧炉203、灰渣收集池204、204、废气转换器205、燃气风机206、第一燃气净化塔207、第二燃气净化塔208、循环水池209、燃气储存罐210、发电机组211、用户212、填埋场。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一个实施例的固体废物热解式熔融气化处理装置结构图；图2为本实用新型一个实施例的固体废物热解式熔融气化处理装置的工艺流程图。如图所示，该固体废物热解式熔融气化处理装置包括：密封上料机构，热解式熔融焚烧炉，废气转化装置，燃气净化塔，燃气储存罐。

其中，密封上料机构包括：带压盖的进料仓2，压缩式密封桶3，活塞式推料器4等。密封上料机构安装在热解式熔融焚烧炉一端的上部，与垃圾干燥仓连接。垃圾抓料斗将垃圾从垃圾储存池中抓起，倒入带压盖的进料仓内，进料仓压盖关闭，垃圾在活塞式推料器作用下，通过压缩式密封筒进入垃圾干燥仓内，此程序循环进行。

热解式熔融焚烧炉包括：垃圾干燥仓5，热解仓6，热解仓网状隔料板8，物料螺旋输送机9，热解仓物料出口10，气体收集管7，熔融室物料进口12，熔融焚烧11，往复炉排13，出渣口14等。垃圾干燥仓内部设有物料螺旋输送机。干燥仓与热解仓连接，物料螺旋输送机为干燥仓与热解仓共用。热解仓底部设有网状隔料板，一端是物料出口，与熔融焚烧室的物料进口连接。熔融焚烧室设在热解仓的下部，内部有往复炉排。往复炉排末端有出渣口，出渣口底部有出渣机。垃圾进入干燥仓内进行脱水干燥，垃圾在干燥仓内进行脱水干燥的热能来自废气转化装置加热室的废热；干燥后的垃圾在物料螺旋输送机的作用下进入到热解仓内热解，垃圾热解后产生混合气体和固体物，固体物在物料螺旋输送机的作用下通过热解仓物料出口进入到往复炉排上，在往复炉排的作用下通过熔融室物料进口进入到熔融焚烧室进行熔融焚烧。固体物在熔融室焚烧产生的烟气通过热解仓进入到废气转化装置内进行转化。固体物在熔融室焚烧产生的废渣通过出渣口排出炉外。

废气转化装置包括：加热室，加热管，废气加热室，网状隔料板，气体反应仓等。废气转化装置在垃圾干燥仓下部，熔融焚烧室的一侧。加热室的烟气排放管道与熔融焚烧室连接，废气加热室与热解仓的气体收集管连接。所述加热室，设在废气转化装置的下部；加热管，一端连接加热室，另一端连接烟气排放管；废气加热室，设在气体反应仓下部，通过网状隔料板将其隔离；网状隔料板设在废气加热室和气体反应仓之间；气体反应仓，设在废气转化装置的上部，烟气排放管下部。

垃圾在干燥仓内和热解仓内产生的混合气体通过气体收集管道输送到废气转化装置内进行转化。

废气转化装置15包括：加热室16，加热管17，废气加热室18，网状隔料板19，气体反应仓20，燃气排出口21，烟气排放管道22等。干燥与热解混合气体进入废气转化装置的废气加热室进一步加热，使混合气体中的物质完全气态化，并通过网状隔料板进入到气体反应仓进行催化还原与气化反应，生成可燃气体，通过燃气排出口排出废气转化装置；之后进入燃气净化塔净化。净化后的燃气在燃气风机的作用下进入到燃气储存罐储存，为发电、供热提供燃料。

燃气储存罐可以为通用储气罐。

如图2所示，本发明一个实施例的工艺过程是：垃圾抓料斗将垃圾从垃圾储存池中抓起，倒入进料仓内，进料仓压盖关闭，垃圾在活塞式推料器作用下，通过压缩式密封筒进入垃圾干燥仓内。在物料螺旋输送机的作用下，垃圾通过干燥仓进入热解仓。熔融焚烧室和废气转化装置的加热室开始点火加热(初次点火使用辅助燃料)。干燥仓内的垃圾开始干燥脱水，热解仓内的垃圾开始热解。垃圾干燥产生的水蒸气和热解产生的混合气体通过热解仓内的气体收集管输送到废气加热室加热，被加热的废气通过网状隔料板进入到气体反应仓内进行气化、还原反应，产生以一氧化碳、氢、甲烷为主的燃料气体。燃料气体排出废气转化装置进入到燃气净化塔内进行净化，脱除燃气中的酸性气体和杂质。之后，在燃气风机的作用下被输送到燃气储存罐内储存，为发电和供热提供燃料。在热解仓内热解后的垃圾固体物，在物料螺旋输送机的作用下从热解仓一端的物料出口进入熔融焚烧室的物料进口，在往复炉排上熔融焚烧。燃烧后的灰渣通过往复炉排末端的出渣口排入底部的出渣机，排出炉外，综合处理或直接填埋。垃圾固体物在熔融室燃烧后的烟气进入到废气转化装置内进行还原反应转化为可燃气体。

本发明的固体废物热解式熔融气化处理装置具有如下特点：

1、处理能力大，垃圾熔融焚烧部分，采用炉排炉焚烧结构，可大容量焚烧各类垃圾。

2、热能利用率高，垃圾熔融焚烧产生的烟气和废气转化装置加热室产生的烟气全部回收，转化为新能源。

3、二次污染小，垃圾在热解仓内热解，产生气态物和固态物。垃圾中的有害物质被固定在固态物中，固态物进入熔融焚烧室内熔融焚烧，有害物质被高温氧化，以无毒的灰渣形式排出炉外。垃圾中的有机物和酸性物以气态的形式进入废气转化装置。热解混合气体在废气转化装置内，在无氧、高温条件下进行气化、催化还原等热化学反应，转化生成可燃气体。可燃气体通过净化塔脱除燃气中的酸性气体和杂质，为工业用清洁燃料。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种固体废物热解式熔融气化处理装置，其特征在于，包括：密封上料机构，热解式熔融焚烧炉，废气转化装置，燃气净化塔和燃气储存罐，其中，所述热解式熔融焚烧炉包括垃圾干燥仓，热解仓和熔融焚烧室，所述垃圾干燥仓一端与所述密封上料机构相连，所述垃圾干燥仓内部设有物料螺旋输送机，所述垃圾干燥仓另一端与所述热解仓连接，所述热解仓底部设有网状隔料板，所述热解仓的物料出口与所述熔融焚烧室的物料进口连接，所述熔融焚烧室内部设有往复炉排，所述往复炉排末端设有出渣口，所述废气转化装置与所述热解仓的气体收集管连接，所述燃气净化塔连接在所述废气转化装置和所述燃气储存罐之间。

2.如权利要求1所述的固体废物热解式熔融气化处理装置，其特征在于，所述出渣口底部设有出渣机。

3.如权利要求1所述的固体废物热解式熔融气化处理装置，其特征在于，所述熔融焚烧室设置在所述热解仓的下部。

4.如权利要求1所述的固体废物热解式熔融气化处理装置，其特征在于，所述废气转化装置设在垃圾干燥仓下部，所述熔融焚烧室的一侧。

5.如权利要求1所述的固体废物热解式熔融气化处理装置，其特征在于，所述废气转化装置包括：加热室、加热管、废气加热室、网状隔料板和气体反应仓，所述加热室的烟气排放管道与所述熔融焚烧室连接，所述废气加热室与所述热解仓的气体收集管连接，所述加热室，设在废气转化装置的下部；所述加热管，一端连接加热室，另一端连接烟气排放管；所述废气加热室，设在气体反应仓下部，通过网状隔料板将其隔离；所述网状隔料板设在废气加热室和气体反应仓之间；所述气体反应仓，设在废气转化装置的上部，烟气排放管下部。

6.如权利要求1所述的固体废物热解式熔融气化处理装置，其特征在于，所述密封上料机构安装在所述热解式熔融焚烧炉一端的上部，所述密封上料机构包括：带压盖的进料仓，压缩式密封筒和活塞式推料器，所述活塞式推料器设置在所述进料仓中，所述进料仓通过所述压缩式密封筒与所述垃圾干燥仓连接。