CN113082949B - 桉叶油戊醛分离回收除臭系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种桉叶油戊醛分离回收除臭系统，通过在所用水环真空泵端板的出气侧上设置多个椭圆型通孔，按该尺寸开设椭圆形通孔后，能减小气体通过面积的同时保证出气量要求，增加气体与水环接触面积，从而提高原料油储存塔抽出气体，在水环真空泵中与水环接触面积，同时降低气体直接通过面积，从而促进气体中所含戊醛在真空泵中液化并进入循环水中，减少上气体中戊醛含量，使其满足通入锅炉中分解处理的要求。经过检测通入锅炉尾气方管内的气体中戊醛含量低于1.4%，低于爆炸浓度要求，故将其通入锅炉烟气管道能促进戊醛发生聚合反应从而从气体中去除，从而提高排放气体的安全性。

Description

桉叶油戊醛分离回收除臭系统
技术领域
本申请涉及桉树叶中有效成分提取技术领域，特别是一种桉叶油戊醛分离回收除臭系统。
背景技术
现有桉叶油原料油仅由农户将桉叶加入水中，加热蒸煮后，通过冷凝回收蒸汽中所含挥发油。所得挥发油中成分复杂，需经后续工艺进行提纯，获得纯度满足不同使用要求的桉叶油。
在提纯处理过程中，常需对原料油进行抽真空处理，抽真空过程中所用真空泵，需对原料油储罐进行多次进出气处理，在此过程中，原料油中部分易挥发成分气化后，随真空泵排出罐体，尤其是桉叶油中所含戊醛易挥发，且气化后味道浓烈刺鼻，在加工厂周围浓度较高，经久不散，不旦对环境造成污染，还会影响化工厂周围居民正常生活。因而需要将此部分戊醛气体分离去除或回收利用，以减少抽真空过程中产生的废气对环境造成污染。
现有提纯过程中，常需对原料油进行加热升温，以实现对其中所含不同沸点的物质气化后冷凝，从而实现分离。但所用锅炉排烟管道内气体含尘量较大，为实现企业达到环保要求排放，需另外通入高温蒸汽实现锅炉烟道内粉尘的去除，不旦增加企业生产能源消耗，而且浪费能源。
发明内容
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的桉叶油戊醛分离回收除臭系统。
本申请提供了一种桉叶油戊醛分离回收除臭系统，包括：原料油储存塔、水环式真空泵、气液分离罐、抽风机、止回阀、锅炉、板框换热器、静置分层罐、戊醛液排管、液体回流管；
所述原料油储存塔包括：罐体、压力表、密封进油管、第一支架、抽真空密封口，压力表设置于罐体顶面上；密封进油管设置于罐体顶面上；第一支架套设于罐体中部，并支撑设置于地面上；抽真空密封口开设于罐体顶部侧壁上，并与水环式真空泵的抽气管抽真空管路连通；
所述水环式真空泵包括：泵体、排液口、抽气管、排气管，泵体的顶面上间隔设置抽气管、排气管，抽气管、排气管分别与泵体内腔相连通；排液口开设于泵体侧壁上，并与泵体内腔相连通；
所述气液分离罐的中部侧壁与水环式真空泵的排气管管路连通；气液分离罐的底面通过液体回流管与缓冲罐管路连通；
水环式真空泵的排液口与缓冲罐管路连通；缓冲罐底部出液口与板框换热器的进液口管路连通；
所述板框换热器的排液口与静置分层罐上部管路连通；静置分层罐的上部侧壁上设置戊醛液排管；
所述锅炉包括：尾气方管、锅炉体、热空气排管，锅炉体的一端顶面上插设热空气排管；锅炉体的另一端面上开设尾气排口，并在尾气排扣上罩设尾气方管；气液分离罐的顶面开设排气口，并与尾气方管的侧壁管路连通；
所述抽风机、止回阀相互间隔设置于气液分离罐排气口与尾气方管相连通的管路上；
所述水环式真空泵包括：偏心叶轮、端板、叶轮箱、泵电机、泵座，抽气管和排气管平行垂直叶轮箱插设于叶轮箱顶面上；泵电机设置于叶轮箱侧壁上，并与叶轮箱内设置的偏心叶轮驱动连接；排液口开设于叶轮箱的另一侧壁上；泵座设置于叶轮箱底面上；
端板成对设置于偏心叶轮的两端面上；端板的一侧边上开设进气长孔，另一侧边设置出气区域，并在出气区域上开设多个椭圆形通孔，椭圆形通孔的长轴为1~2mm，短轴为长轴长度的1/2；
包括：盘管组件、排烟管、储水罐、保温加热罐、烟道箱；
所述尾气方管的一端与锅炉排烟口相连通，另一端斜向地面延伸设置，在尾气方管的延伸端上设置烟道箱；烟道箱的顶面上插设排烟管；尾气方管与烟道箱相连通；烟道箱与排烟管相连通；
所述尾气方管和烟道箱内均设置相互连通的盘管组件；盘管组件的进液口与储水罐管路连通；盘管组件的出液口与保温加热罐管路连通；保温加热罐的顶面开设蒸汽溢出口，蒸汽溢出口与排烟管中段侧壁管路连通，连通管路延伸端伸入排烟管内设置。
优选的，所述尾气方管的第一端与锅炉端面的排气口相连通；另一端斜向地面延伸设置。
优选的，所述止回阀靠近锅炉体设置；
所述止回阀包括：阀体腔、成对设置的安装法兰，阀体腔设置于管路上，阀体腔的两相对端面上分别设置安装法兰，并通过安装法兰与管路相连接。
优选的，包括：第二支架、第一温度传感器、第二温度传感器、进水泵、显示器；所述烟道箱底面上设置第二支架；
所述进水泵设置于储水罐与盘管组件连通的管路上；
所述尾气方管的进气端内侧壁上对称设置第一温度传感器和第二温度传感器；第一温度传感器和第二温度传感器分别与显示器电连接；
所述盘管组件包括：上层管组单元和下层管组单元，上层管组单元设置于上层空间中；下层管组单元设置于下层空间中；上层管组单元和下层管组单元通过盘管弯头管连通；
所述上层管组单元包括：多个盘管弯头管、盘管法兰、内管道、连接短管，内管道在尾气方管或烟气箱内纵向延伸设置；连接短管横向延伸并连通相邻的同层内的内管道一端；盘管弯头管通过盘管法兰设置于尾气方管或烟气箱外侧壁上；盘管弯头连通上层管组单元中的内管道和下层管组单元中的内管道；
所述下层管组单元包括：多个内管道、连接短管，内管道在尾气方管或烟气箱内纵向延伸，并设置于上层管组单元中的下方区域；连接短管横向延伸并连通相邻的同层内的内管道一端；
所述保温加热罐包括：罐体、电加热器、保温夹层，罐体侧壁内设置保温夹层，保温夹层内填充设置保温材料层；电加热器设置于罐体底部；
所述显示器设置于锅炉外的固定支座上。
优选的，包括：蒸汽进管和蒸汽导向头，所述蒸汽进管一端与保温加热罐顶面的溢出口相连通；所述蒸汽进管的另一端伸入排烟管内；
所述蒸汽导向头设置于蒸汽进管的另一端上，蒸汽导向头的出气端朝向排烟管的进烟口设置。
优选的，包括：进液接口、排液接口，所述进液接口设置于盘管组件的进液口上；排液接口设置于盘管组件的出液口上；
所述进液接口设置于尾气方管靠近锅炉体的顶面上，并与储水罐管路连通；排液接口设置于烟道箱外侧壁上，排液接口与保温加热罐管路连通。
优选的，包括：第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于盘管组件与储水罐相连通的管路上。
优选的，包括：PLC控制模块、第二电磁阀；所述第二电磁阀设置于保温加热罐与排烟管相连通的管路上；
所述PLC控制模块分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁安阀、第二电磁阀、电加热器、液位仪、进水泵电连接。
本申请能产生的有益效果包括：
1）本申请所提供的桉叶油戊醛分离回收除臭系统，通过在所用水环真空泵端板的出气侧上设置多个椭圆型通孔，按该尺寸开设椭圆形通孔后，能减小气体通过面积的同时保证出气量要求，增加气体与水环接触面积，从而提高原料油储存塔抽出气体，在水环真空泵中与水环接触面积，同时降低气体直接通过面积，从而促进气体中所含戊醛在真空泵中液化并进入循环水中，减少气体中戊醛含量，使其满足通入锅炉中分解处理的要求。经过检测通入锅炉尾气方管内的气体中戊醛含量低于1.4%，低于爆炸浓度要求，故将其通入锅炉烟气管道能促进戊醛发生聚合反应从而从气体中去除，从而提高排放气体的安全性。
2）本申请所提供的桉叶油戊醛分离回收除臭系统，通过在水环真空泵的排气管与锅炉的烟口管道相连通，一方面能利用锅炉炉体内的高温，实现对真空泵排气管道内的戊醛气体进行分解，使其分解为小分子物质后排空，从而减少戊醛挥发产生气味对环境造成的污染；另一方面，将锅炉的烟口管道与真空泵排气管道相连通，还能避免真空泵排出气体中所含易燃成分引发锅炉在管道内回火的情况，提高生产安全性。
3）本申请所提供的桉叶油戊醛分离回收除臭系统，通过将真空泵中使用的循环水，通入板框换热器中，并将板框换热器与油水分离器管路连通，通过对循环水降温后，实现循环水中溶解的部分戊醛液化，并在油水分离器中实现液体与戊醛溶液的分离，并能回收分离所得戊醛溶液，提高对桉叶原料油的利用率，同时处理后的循环水不会散发戊醛气味，无论是循环使用还是进入后续回收处理工序，均能有效减少戊醛的排放量，提高生产过程的环保效果。
4）本申请所提供的桉叶油戊醛分离回收除臭系统，通过在真空泵排气管道与锅炉烟口管道相连通的管路上间隔设置风机和止回阀，能实现远距离输送含戊醛气体，同时能防止锅炉内高温气体回流入输送管道造成管道内起火或爆炸，从而有效提高生产安全性，同时便于根据需要布置该装置。
5）本申请所提供的桉叶油戊醛分离回收除臭系统，通过在锅炉的烟气管道内设置盘管，并在盘管内通入软化水，利用锅炉烟气管道内排出的高温烟气，对软化水进行加热，能将软化水温度从室温提高至沸腾，通过将高温水通入保温加热罐内，维持软化水持续处于沸腾状态，并持续产生雾化蒸汽，并将雾化蒸汽通过输送管道，通入锅炉排烟管内，雾化液滴能有效吸附排烟管内粉尘，将排烟管高处的粉尘降低至排烟管内，从而有效降低排出气体的含尘量，促进化工厂环评达标。
附图说明
图1为本申请提供的桉叶油戊醛分离回收除臭系统示意图；
图2为本申请提供水环式真空泵右侧视结构示意图；
图3为本申请提供的锅炉除尘结构局部放大主视示意图；
图4为本申请提供的尾气方管横向剖视局部放大结构示意图；
图5为本申请提供的模块连接结构示意图；
图6为本申请提供的排烟管局部剖视放大示意图；
图例说明：
10、原料油储存塔；101、压力表；102、密封进油管；103、第一支架；11、水环式真空泵；111、排液口；112、抽气管；113、排气管；12、气液分离罐；121、液体回流管；131、抽风机；15、止回阀；151、阀体腔；152、安装法兰；21、尾气方管；22、锅炉体；23、热空气排管；14、板框换热器；143、框体；144、第一连接螺栓组；145、第二连接螺栓组；146、第三连接螺栓组；147、泵循环水进液管；148、泵循环水出液管；141、静置分层罐；142、戊醛液排管；114、叶轮箱；115、泵电机；116、泵座；155、缓冲罐；231、盘管弯头管；232、盘管法兰；241、内管道；242、连接短管；233、第二支架；234、烟道箱；235、排烟管；236、进液接口；237、第一温度传感器；238、第二温度传感器； 239、排液接口；31、储水罐；311、罐架；312、第一电磁阀；32、保温加热罐；321、电加热器；322、保温夹层；33、第二电磁阀；323、液位仪；243、进水泵；245、PLC控制模块；244、蒸汽进管；246、蒸汽导向头。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1~6，本申请提供的桉叶油戊醛分离回收除臭系统，包括：原料油储存塔10、水环式真空泵11、气液分离罐12、抽风机131、止回阀15、锅炉、板框换热器14、静置分层罐141、戊醛液排管142、液体回流管121、缓冲罐155；
原料油储存塔10包括：罐体、压力表101、密封进油管102、第一支架103、抽真空密封口，压力表101设置于罐体顶面上；密封进油管102设置于罐体顶面上；第一支架103套设于罐体中部，并支撑设置于地面上；抽真空密封口开设于罐体顶部侧壁上，并与水环式真空泵11的抽气管112抽真空管路连通；
水环式真空泵11包括：泵体、排液口111、抽气管112、排气管113，泵体的顶面上间隔设置抽气管112、排气管113，抽气管112、排气管113分别与泵体内腔相连通；排液口111开设于泵体侧壁上，并与泵体内腔相连通；
气液分离罐12的中部侧壁与水环式真空泵11的排气管113管路连通；气液分离罐12的底面通过液体回流管121与缓冲罐155管路连通；
水环式真空泵11的排液口111与缓冲罐155管路连通；缓冲罐155底部出液口与板框换热器14的进液口管路连通；
板框换热器14的排液口111与静置分层罐141上部管路连通；静置分层罐141的上部侧壁上设置戊醛液排管142；
锅炉包括：尾气方管21、锅炉体22、热空气排管23，锅炉体22的一端顶面上插设热空气排管23；锅炉体22的另一端面上开设尾气排口，并在尾气排扣上罩设尾气方管21；气液分离罐12的顶面开设排气口，并与尾气方管21的侧壁管路连通；
抽风机131、止回阀15相互间隔设置于气液分离罐12排气口与尾气方管21相连通的管路上；
水环式真空泵11包括：偏心叶轮、端板、叶轮箱114、泵电机115、泵座116，抽气管112和排气管113平行垂直叶轮箱114插设于叶轮箱114顶面上；泵电机115设置于叶轮箱114侧壁上，并与叶轮箱114内设置的偏心叶轮驱动连接；排液口111开设于叶轮箱114的另一侧壁上；泵座116设置于叶轮箱114底面上；端板成对设置于偏心叶轮的两端面上；端板的一侧边上开设进气长孔，另一侧边设置出气区域，并在出气区域上开设多个椭圆形通孔，椭圆形通孔的长轴为1~2mm，短轴为长轴长度的1/2。
叶轮偏心安装于叶轮箱114内；端板成对对称设置于叶轮的两端面上；进气和出气的气流分别通过端板两侧开设的通孔上。
为了控制从水环真空泵11排出气体中戊醛的含量，避免含量过高导致气体在锅炉内引发爆炸，促进戊醛气体在水环真空泵11中液化并进入循环水中，通过在所用水环真空泵端板的出气侧上设置多个椭圆型通孔，按该尺寸开设椭圆形通孔后，能减小气体通过面积的同时保证出气量要求，增加气体与水环接触面积，从而提高原料油储存塔10抽出气体，在水环真空泵11中与水环接触面积，同时降低气体直接通过面积，从而促进气体中所含戊醛在真空泵中液化并进入循环水中，减少气体中戊醛含量，使其满足通入锅炉中分解处理的要求。经过检测通入锅炉尾气方管21内的气体中戊醛含量低于1.4%，低于爆炸浓度要求，故将其通入锅炉烟气管道能促进戊醛发生聚合反应从而从气体中去除，从而提高排放气体的安全性。
通过水环式真空泵11能将原料油储存塔10内腔抽真空，并通过塔顶的压力表101时刻检测塔内压力值变化情况，避免压力超过预定真空度要求。原料油通过密封进油管102进料，在完成进料后，关闭密封管，能提高塔体内压力值稳定，便于对原料油进行后续加热操作，节约燃料，降低能耗。抽风机131可根据生产设备布置远景需要，设置多组，以做备用。
同时通过水环式真空泵11，抽真空的同时将抽出的气体泵入气液分离罐12中，在罐体内对抽出的循环水进行回收利用，尤其回收利用其中所含戊醛。抽真空过程中，桉叶油中所含戊醛首先气化，并进入水环式真空泵11排出的气体中，通过将此部分气体通入锅炉尾气方管21中，利用锅炉产生的高温尾气对气体中的戊醛进行分解，减少戊醛直排对环境造成的污染。同时将戊醛气体排入尾气方箱中，能有效避免在锅炉中燃烧引发回火的问题，提高生产安全性。
通过设置缓冲罐后能对循环水进行存储，由于水环式真空泵中循环水量不大，可以先通入缓冲罐中，当存量达到处理要求后再定期进行冷却处理，实现对戊醛溶液的有效回收分离。
另一方面，水环式真空泵11中所用形成水环循环水，则通入板框换热器14中，降低循环水的温度后，戊醛等油性物质冷凝后，形成液滴并聚集，再通入静置分层罐141中经过静置后，油滴聚集后上浮，通过戊醛液排管142排出后，进行回收利用。按此处理能进一步降低戊醛挥发对环境造成的污染影响，提高化工厂周围环境空气纯净度，降低戊醛对环境造成的污染。
包括：盘管组件、排烟管235、储水罐31、保温加热罐32、烟道箱234；所述尾气方管21的一端与锅炉排烟口相连通，另一端斜向地面延伸设置，在尾气方管21的延伸端上设置烟道箱234；烟道箱234的顶面上插设排烟管235；尾气方管21与烟道箱234相连通；烟道箱234与排烟管235相连通；
所述尾气方管21和烟道箱234内均设置相互连通的盘管组件；盘管组件的进液口与储水罐31管路连通；盘管组件的出液口与保温加热罐32管路连通；保温加热罐32的顶面开设蒸汽溢出口，蒸汽溢出口与排烟管235中段侧壁管路连通，连通管路延伸端伸入排烟管235内设置。
按此设置能有效利用锅炉尾气排口中排出高温尾气的预热，利用设置的盘管组件实现降尘水的加热，并通过将加热后的降尘水通入保温罐中，仅需较少的能耗，即可实现降尘水长期处于沸腾状态，并将沸腾后产生的蒸汽通过管路通入排烟管235内，实现对排烟管235内烟气所含粉尘的有效吸附，减少锅炉尾气对环境造成的污染，同时无需另外使用燃料对降尘水加热，节约能源。
同时向烟道内喷入蒸汽，能实现对戊醛气体的吸附，并随蒸汽进入尾气方管中，进一步分解，避免未分解戊醛外溢，从而进一步降低排放气体中戊醛的含量。
优选的，尾气方管21的第一端与锅炉端面的排气口相连通；另一端斜向地面延伸设置。按此设置通入尾气方管21内的气体能仅在尾气方管21内运行，同时锅炉尾气顺管向下移动，能有效避免气体靠近锅炉体22，使得气体受锅炉体22内高温引燃，导致尾气管内回火问题。提高生产运行安全性。
优选的，止回阀15靠近锅炉体22设置；止回阀15包括：阀体腔151、成对设置的安装法兰152，阀体腔151设置于管路上，阀体腔151的两相对端面上分别设置安装法兰152，并通过安装法兰152与管路相连接。
通过在阀体腔151内设置阀门能有效避免易燃戊醛气体回流，导致锅炉内高温引燃管道内气体。
优选的，包括：第二支架233、第一温度传感器237、第二温度传感器238、进水泵243、显示器；所述烟道箱234底面上设置第二支架233；
所述进水泵243设置于储水罐31与盘管组件连通的管路上；
所述尾气方管21的进气端内侧壁上对称设置第一温度传感器237和第二温度传感器238；第一温度传感器237和第二温度传感器238分别与显示器电连接；
所述盘管组件包括：上层管组单元和下层管组单元，上层管组单元设置于上层空间中；下层管组单元设置于下层空间中；上层管组单元和下层管组单元通过盘管弯头管231连通；
所述上层管组单元包括：多个盘管弯头管231、盘管法兰232、内管道241、连接短管242，内管道241在尾气方管21或烟气箱内纵向延伸设置；连接短管242横向延伸并连通相邻的同层内的内管道241一端；盘管弯头管231通过盘管法兰232设置于尾气方管21或烟气箱外侧壁上；盘管弯头连通上层管组单元中的内管道241和下层管组单元中的内管道241；
所述下层管组单元包括：多个内管道241、连接短管242，内管道241在尾气方管21或烟气箱内纵向延伸，并设置于上层管组单元中的下方区域；连接短管242横向延伸并连通相邻的同层内的内管道241一端；
所述保温加热罐32包括：罐体、电加热器321、保温夹层322，罐体侧壁内设置保温夹层322，保温夹层322内填充设置保温材料层；电加热器321设置于罐体底部；
所述显示器设置于锅炉外的固定支座上。
同时通过设置于尾气方管21内的第一温度传感器237、第二温度传感器238，能将烟气温度实时显示于显示器上，便于操作人员根据尾气温度，控制储水罐31的出水量，提高对降尘水的处理准确性。同时将显示器设置于锅炉外的固定支座上，能减少锅炉过高温度对显示器正常工作的影响。
降尘水进入盘管组件后，首先在上层管组中流动，随着水量增加，充满上、下层管组，通过设置上下层管组结构，能提高烟气箱和尾气方管21内的流水量，提高换热处理量，能快速获得大量热水。
优选的，包括：蒸汽进管244和蒸汽导向头246，所述蒸汽进管244一端与保温加热罐32顶面的溢出口相连通；所述蒸汽进管244的另一端伸入排烟管235内；
所述蒸汽导向头246设置于蒸汽进管244的另一端上，蒸汽导向头246的出气端朝向排烟管235的进烟口设置。
按此设置能将蒸汽导向下移动，有效延长蒸汽在排烟管235内的移动距离，延长蒸汽与烟气的接触时间，提高蒸汽的粉尘吸附量。
优选的，包括：进液接口236、排液接口239，所述进液接口236设置于盘管组件的进液口上；排液接口239设置于盘管组件的出液口上；
所述进液接口236设置于尾气方管21靠近锅炉体22的顶面上，并与储水罐31管路连通；排液接口239设置于烟道箱234外侧壁上，排液接口239与保温加热罐32管路连通。
通过分别设置接口，能便于各管路连接安装可靠性。
优选的，包括：第一电磁阀312，所述第一电磁阀312设置于盘管组件与储水罐31相连通的管路上。
优选的，包括：包括：PLC控制模块245、第二电磁阀33；所述第二电磁阀33设置于保温加热罐32与排烟管235相连通的管路上；
所述PLC控制模块245分别与第一温度传感器237、第二温度传感器238、第一电磁安阀、第二电磁阀33、电加热器321、液位仪323、进水泵243电连接。
通过设置PLC控制模块245能有效实现对降尘水的进出、循环速度的有效控制，提高对降尘水温度的有效控制。具体控制过程如下：第一温度传感器237、第二温度传感器238将所获得的烟气温度传输至PLC控制模块245，根据所设阈值，当烟气温度达到阈值后，开启第一电磁阀312，并开启进水泵243，提高进水速度；同时开启加热器对加热后的水进行保温加热；当通水至预设时间后，开启第二电磁阀33，并关闭第一电磁阀312和进水泵243，直至保温加热罐32中水蒸发完后，根据液位仪323反馈电信号，确定液位后，再开启第一电磁阀312进行进水。
按此处理能有效避免干烧和低温进水，避免电加热器321长期开启导致能耗增加的问题。
优选的，板框换热器14包括：框体143、多块换热板、冷却水进液管、冷却水出液管，多块相互叠置的换热板容纳设置于框体143内；冷却水进液管开设于框体143第一侧壁上部上并与换热板相连通；冷却水出液管开设置于框体143的第一侧壁下部上并与换热板相连通；冷却水进液管、冷却水出液管的中心线处于同一垂直平面内。
优选的，板框换热器14包括：泵循环水进液管147、泵循环水出液管148，泵循环水进液管147设置于框体143的第一侧壁上部并与换热板相连通；泵循环水出液管148设置于框体143的第一侧壁下部并与换热板相连通；泵循环水进液管147、泵循环水出液管148的中心线处于同一垂直平面内，并与冷却水进液管、冷却水出液管的中心线处于同一垂直平面间隔设置。
按此设置能利用提高冷却水与待冷却循环水接触面积，提高冷却效果，尤其适用于进液温度为25℃的循环水，冷却至20℃。当循环水温度降低至20℃后，其中所含戊醛液滴能有效凝结后，团聚后上浮，提高对戊醛溶液的分离效率。
优选的，板框换热器14包括：第一连接螺栓组144，第一连接螺栓组144设置于框体143的上部，并设置于换热板顶面上；第一连接螺栓组144包括：成对对称设置的螺杆；螺杆对称设置于框体143的两侧；螺杆的两端分别伸出框体143的相对侧壁，并通过螺母固定。
按此设置能提高换热板接触紧密程度，根据降温需要调节间隙，提高换热效率。
优选的，板框换热器14包括：第二连接螺栓组145，第二连接螺栓组145设置于框体143的中部，并设置于换热板外侧上；第二连接螺栓组145包括：成对对称设置的螺杆；螺杆对称设置于框体143的两侧；螺杆的两端分别伸出框体143的相对侧壁，并通过螺母固定。
按此设置能提高换热板接触紧密程度，根据降温需要调节间隙，提高换热效率。
优选的，板框换热器14包括：第三连接螺栓组146，第三连接螺栓组146设置于框体143的底面上，并设置于换热板下方；第三连接螺栓组146包括：成对对称设置的螺杆；螺杆对称设置于框体143的两侧；螺杆的两端分别伸出框体143的相对侧壁，并通过螺母固定。
按此设置能提高换热板接触紧密程度，根据降温需要调节间隙，提高换热效率。
板框换热器14及其他未详述结构，均按现有常用化工设备设置，在此不累述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种桉叶油戊醛分离回收除臭系统，其特征在于，包括：原料油储存塔（10）、水环式真空泵（11）、气液分离罐（12）、抽风机（131）、止回阀（15）、锅炉、板框换热器（14）、静置分层罐（141）、戊醛液排管（142）、液体回流管（121）；
所述原料油储存塔（10）包括：罐体、压力表（101）、密封进油管（102）、第一支架（103）、抽真空密封口，压力表（101）设置于罐体顶面上；密封进油管（102）设置于罐体顶面上；第一支架（103）套设于罐体中部，并支撑设置于地面上；抽真空密封口开设于罐体顶部侧壁上，并与水环式真空泵（11）的抽气管（112）抽真空管路连通；
所述水环式真空泵（11）包括：泵体、排液口（111）、抽气管（112）、排气管（113），泵体的顶面上间隔设置抽气管（112）、排气管（113），抽气管（112）、排气管（113）分别与泵体内腔相连通；排液口（111）开设于泵体侧壁上，并与泵体内腔相连通；
所述气液分离罐（12）的中部侧壁与水环式真空泵（11）的排气管（113）管路连通；气液分离罐（12）的底面通过液体回流管（121）与缓冲罐（155）管路连通；
水环式真空泵（11）的排液口（111）与缓冲罐（155）管路连通；缓冲罐（155）底部出液口与板框换热器（14）的进液口管路连通；
所述板框换热器（14）的排液口（111）与静置分层罐（141）上部管路连通；静置分层罐（141）的上部侧壁上设置戊醛液排管（142）；
所述锅炉包括：尾气方管（21）、锅炉体（22）、热空气排管（23），锅炉体（22）的一端顶面上插设热空气排管（23）；锅炉体（22）的另一端面上开设尾气排口，并在尾气排扣上罩设尾气方管（21）；气液分离罐（12）的顶面开设排气口，并与尾气方管（21）的侧壁管路连通；
所述抽风机（131）、止回阀（15）相互间隔设置于气液分离罐（12）排气口与尾气方管（21）相连通的管路上；
所述水环式真空泵（11）包括：偏心叶轮、端板、叶轮箱（114）、泵电机（115）、泵座（116），抽气管（112）和排气管（113）平行垂直叶轮箱（114）插设于叶轮箱（114）顶面上；泵电机（115）设置于叶轮箱（114）侧壁上，并与叶轮箱（114）内设置的偏心叶轮驱动连接；排液口（111）开设于叶轮箱（114）的另一侧壁上；泵座（116）设置于叶轮箱（114）底面上；
端板成对设置于偏心叶轮的两端面上；端板的一侧边上开设进气长孔，另一侧边设置出气区域，并在出气区域上开设多个椭圆形通孔，椭圆形通孔的长轴为1~2mm，短轴为长轴长度的1/2；
包括：盘管组件、排烟管（235）、储水罐（31）、保温加热罐（32）、烟道箱（234）；
所述尾气方管（21）的一端与锅炉排烟口相连通，另一端斜向地面延伸设置，在尾气方管（21）的延伸端上设置烟道箱（234）；烟道箱（234）的顶面上插设排烟管（235）；尾气方管（21）与烟道箱（234）相连通；烟道箱（234）与排烟管（235）相连通；
所述尾气方管（21）和烟道箱（234）内均设置相互连通的盘管组件；盘管组件的进液口与储水罐（31）管路连通；盘管组件的出液口与保温加热罐（32）管路连通；保温加热罐（32）的顶面开设蒸汽溢出口，蒸汽溢出口与排烟管（235）中段侧壁管路连通，连通管路延伸端伸入排烟管（235）内设置；
所述尾气方管（21）的第一端与锅炉端面的排气口相连通；另一端斜向地面延伸设置；
所述止回阀（15）靠近锅炉体（22）设置；
所述止回阀（15）包括：阀体腔（151）、成对设置的安装法兰（152），阀体腔（151）设置于管路上，阀体腔（151）的两相对端面上分别设置安装法兰（152），并通过安装法兰（152）与管路相连接；
第二支架（233）、第一温度传感器（237）、第二温度传感器（238）、进水泵（243）、显示器；
所述烟道箱（234）底面上设置第二支架（233）；
所述进水泵（243）设置于储水罐（31）与盘管组件连通的管路上；
所述尾气方管（21）的进气端内侧壁上对称设置第一温度传感器（237）和第二温度传感器（238）；第一温度传感器（237）和第二温度传感器（238）分别与显示器电连接；
所述盘管组件包括：上层管组单元和下层管组单元，上层管组单元设置于上层空间中；下层管组单元设置于下层空间中；上层管组单元和下层管组单元通过盘管弯头管（231）连通；
所述上层管组单元包括：多个盘管弯头管（231）、盘管法兰（232）、内管道（241）、连接短管（242），内管道（241）在尾气方管（21）或烟气箱内纵向延伸设置；连接短管（242）横向延伸并连通相邻的同层内的内管道（241）一端；盘管弯头管（231）通过盘管法兰（232）设置于尾气方管（21）或烟气箱外侧壁上；盘管弯头连通上层管组单元中的内管道（241）和下层管组单元中的内管道（241）；
所述下层管组单元包括：多个内管道（241）、连接短管（242），内管道（241）在尾气方管（21）或烟气箱内纵向延伸，并设置于上层管组单元中的下方区域；连接短管（242）横向延伸并连通相邻的同层内的内管道（241）一端；
所述保温加热罐（32）包括：罐体、电加热器（321）、保温夹层（322），罐体侧壁内设置保温夹层（322），保温夹层（322）内填充设置保温材料层；电加热器（321）设置于罐体底部；
所述显示器设置于锅炉外的固定支座上；
包括：蒸汽进管（244）和蒸汽导向头（246），所述蒸汽进管（244）一端与保温加热罐（32）顶面的溢出口相连通；所述蒸汽进管（244）的另一端伸入排烟管（235）内；
所述蒸汽导向头（246）设置于蒸汽进管（244）的另一端上，蒸汽导向头（246）的出气端朝向排烟管（235）的进烟口设置；
包括：进液接口（236）、排液接口（239），所述进液接口（236）设置于盘管组件的进液口上；排液接口（239）设置于盘管组件的出液口上；
所述进液接口（236）设置于尾气方管（21）靠近锅炉体（22）的顶面上，并与储水罐（31）管路连通；排液接口（239）设置于烟道箱（234）外侧壁上，排液接口（239）与保温加热罐（32）管路连通；
包括：第一电磁阀（312），所述第一电磁阀（312）设置于盘管组件与储水罐（31）相连通的管路上；
包括：PLC控制模块（245）、第二电磁阀（33）；所述第二电磁阀（33）设置于保温加热罐（32）与排烟管（235）相连通的管路上；
所述PLC控制模块（245）分别与第一温度传感器（237）、第二温度传感器（238）、第一电磁安阀、第二电磁阀（33）、电加热器（321）、液位仪（323）、进水泵（243）电连接。
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