CN220793166U - 一种具有废气处理功能的燃油气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，涉及到废气处理的燃油气锅炉技术领域，包括支撑架，支撑架上表面的左侧安装有喷淋箱。本实用新型，废气通过输出管进入活性炭过滤塔的内部进行活性炭层过滤达到饱和时，首先管壁控制阀，通过进风组件将外部空气经过第一新风交换器升温过滤，再经过气泵和进气管进入到活性炭过滤塔的内部，将活性炭表面高浓度颗粒吹起，并通过吸气箱和出气管吸入到催化燃烧箱的内部进行学燃烧反应，使其废气分解成二氧化碳和其它热蒸汽，再经过第二新风交换器过滤达标后排出，从而实现对活性炭表层进行清理，防止了因颗粒物堆积太多导致活性炭层过滤效果下降的问题，提高了活性炭层的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理的燃油气锅炉技术领域，尤其涉及一种具有废气处理功能的燃油气锅炉。
背景技术
燃油气锅炉，是既能燃油又可燃气的锅炉，是一种能量转换设备，通过向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，且不管是什么燃料助燃的锅炉，在工作时都会产生大量废气，一般锅炉内会配备一些过滤系统对废气进行过滤再进行排放。
目前传统在燃油气锅炉的使用过程中，会排出的废气，其中会含有许多高浓度有机颗粒，而在对排出的废气进行处理中，传统的过滤方式一般都是通过活性炭对废气中的杂质进行吸附，而一旦活性炭表面吸附的高浓度有机颗粒堆积过多达到饱和时，会影响活性炭的吸附性能，对其清理有非常麻烦，因此需要一种具有废气处理功能的燃油气锅炉来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，以解决上述背景技术中提出的活性炭表面吸附的高浓度有机颗粒堆积过多达到饱和时，会影响活性炭的吸附性能，对其清理有非常麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，包括支撑架，所述支撑架上表面的左侧安装有喷淋箱，所述喷淋箱的左侧表面安装有废气调节阀，所述喷淋箱内壁的下方安装有安装板，所述安装板的上表面开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁均安装有喷淋室，多个所述喷淋室的上表面共同安装有集气箱，所述安装板的下方设置有污水处理组件，所述喷淋箱的上表面安装有输气管，所述输气管的另一端安装有预过滤装置，所述预过滤装置的输出端通过输出管安装有控制阀，所述控制阀的输出端安装有活性炭过滤塔，所述活性炭过滤塔内壁的右侧设置有进风组件，所述活性炭过滤塔内壁的左侧设置有废气清理燃烧组件。
优选的，所述污水处理组件包括下水箱，所述下水箱的外壁与喷淋箱内壁的下方固定，所述下水箱的下表面安装有污水输送管，所述污水输送管的另一端安装有水电解设备。
优选的，所述进风组件包括吹气箱，所述吹气箱的右侧表面与活性炭过滤塔内壁的右侧固定，所述吹气箱的右侧表面安装有进气管，所述进气管的管壁安装有进气阀，所述进气管的另一端安装有气泵，所述气泵的输出端安装有第一新风交换器。
优选的，所述废气清理燃烧组件包括吸气箱，所述吸气箱的左侧表面与活性炭过滤塔内壁的左侧固定，所述吸气箱的一侧表面安装有出气管，所述出气管的管壁安装有出气阀，所述出气管的另一端安装有催化燃烧箱，所述催化燃烧箱的左侧表面安装有排放管，所述活性炭过滤塔内壁的下方安装有排气管，所述排放管和排气管的另一端均安装有第二新风交换器。
优选的，所述排放管的一端安装有分离箱，所述分离箱的内部设置有多个冷凝板，多个所述冷凝板的一侧均安装有冷凝管，所述分离箱的左侧表面通过固定管与第二新风交换器的输入端贯通连接。
优选的，所述分离箱的前侧表面开设有收集口，所述收集口的内壁滑动安装有收集盒。
优选的，所述输气管的一端通过贯穿喷淋箱的上表面并延伸至集气箱的内部。
本实用新型的有益效果是：
本设备对于燃油锅炉燃烧产生的废气进行处理，在废气通过输出管进入活性炭过滤塔的内部进行活性炭层过滤达到饱和时，首先管壁控制阀，通过进风组件将外部空气经过第一新风交换器升温过滤，再经过气泵和进气管进入到活性炭过滤塔的内部，将活性炭表面高浓度颗粒吹起，并通过吸气箱和出气管吸入到催化燃烧箱的内部进行学燃烧反应，使其废气分解成二氧化碳和其它热蒸汽，再经过第二新风交换器过滤达标后排出，从而实现对活性炭表层进行清理，防止了因颗粒物堆积太多导致活性炭层过滤效果下降的问题，提高了活性炭层的使用寿命。
本实用新型中，通过分离箱、冷凝板、冷凝管、收集盒的设置，在实际使用中，脱离后的废气直接经过第二新风交换器进行排放，可能会影响第二新风交换器的使用寿命，排放前通过将废气传输到分离箱的内部，高温的热气经过与冷凝板和冷凝管发生碰撞，使得内部含有的油性物质凝结成液态并沿着冷凝板的表面流入到收集盒的内部进行集中收集处理，从而提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉的立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉的图2中A放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、喷淋箱；3、废气调节阀；4、安装板；41、下水箱；42、污水输送管；43、水电解设备；5、喷淋室；6、集气箱；7、输气管；8、预过滤装置；9、输出管；10、控制阀；11、活性炭过滤塔；12、吹气箱；13、进气管；14、进气阀；15、气泵；16、第一新风交换器；17、吸气箱；18、出气管；19、催化燃烧箱；20、排放管；21、排气管；22、第二新风交换器；23、分离箱；24、冷凝板；25、冷凝管；26、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，包括支撑架1，支撑架1上表面的左侧安装有喷淋箱2，喷淋箱2的左侧表面安装有废气调节阀3，喷淋箱2内壁的下方安装有安装板4，安装板4的上表面开设有多个安装口，多个安装口的内壁均安装有喷淋室5，多个喷淋室5的上表面共同安装有集气箱6，安装板4的下方设置有污水处理组件，喷淋箱2的上表面安装有输气管7，输气管7的另一端安装有预过滤装置8，预过滤装置8的输出端通过输出管9安装有控制阀10，控制阀10的输出端安装有活性炭过滤塔11，活性炭过滤塔11内壁的右侧设置有进风组件，活性炭过滤塔11内壁的左侧设置有废气清理燃烧组件，废气通过输出管9进入活性炭过滤塔11的内部进行活性炭层过滤达到饱和时，首先关闭控制阀10，通过进风组件将外部空气经过第一新风交换器16升温过滤，再经过气泵15和进气管13进入到活性炭过滤塔11的内部，将活性炭表面高浓度颗粒吹起，并通过吸气箱17和出气管18吸入到催化燃烧箱19的内部进行学燃烧反应，使其废气分解成二氧化碳和其它热蒸汽，再经过第二新风交换器22过滤达标后排出，从而实现对活性炭表层进行清理，防止了因颗粒物堆积太多导致活性炭层过滤效果下降的问题，提高了活性炭层的使用寿命。
如图2和3所示，污水处理组件包括下水箱41，下水箱41的外壁与喷淋箱2内壁的下方固定，下水箱41的下表面安装有污水输送管42，污水输送管42的另一端安装有水电解设备43，进风组件包括吹气箱12，吹气箱12的右侧表面与活性炭过滤塔11内壁的右侧固定，吹气箱12的右侧表面安装有进气管13，进气管13的管壁安装有进气阀14，进气管13的另一端安装有气泵15，气泵15的输出端安装有第一新风交换器16，废气清理燃烧组件包括吸气箱17，吸气箱17的左侧表面与活性炭过滤塔11内壁的左侧固定，吸气箱17的一侧表面安装有出气管18，出气管18的管壁安装有出气阀，出气管18的另一端安装有催化燃烧箱19，催化燃烧箱19的左侧表面安装有排放管20，活性炭过滤塔11内壁的下方安装有排气管21，排放管20和排气管21的另一端均安装有第二新风交换器22。
如图2和5所示，排放管20的一端安装有分离箱23，分离箱23的内部设置有多个冷凝板24，多个冷凝板24的一侧均安装有冷凝管25，分离箱23的左侧表面通过固定管与第二新风交换器22的输入端贯通连接，通过将废气传输到分离箱23的内部，高温的热气经过与冷凝板24和冷凝管25发生碰撞，使得内部含有的油性物质凝结成液态。
如图2和4所示，分离箱23的前侧表面开设有收集口，收集口的内壁滑动安装有收集盒26，凝结成型的液体沿着冷凝板24的表面流入到收集盒26的内部进行集中收集处理，从而提高了本装置的实用性，输气管7的一端通过贯穿喷淋箱2的上表面并延伸至集气箱6的内部。
本实用新型工作原理：
本装置所有电器设备均通过外接电源打开，本装置为解决燃油气锅炉在生产中产生废气进行处理排放提供方案，废气通过废气调节阀3进入到喷淋箱2的内部，经过多个喷淋室5的内部进行喷淋操作，从而对废气中的烟气、粉尘、漆物进行过滤操作，在经过集气箱6和输气管7进入到预过滤装置8的内部进行进一步过滤，喷淋产生的污水通过下水箱41集中收集并通过污水输送管42将污水输送到水电解设备43的内部进行过滤再排放，通过预过滤装置8内部过滤后的废气通过输出管9输送到活性炭过滤塔11的内部进行过滤，废气中的有机废气经过活性炭层过滤后经过排气管21和第二新风交换器22达标后排放到外部；
当活性炭过滤塔11内部的活性炭达到饱和状态时，需要进行脱附处理时，通过关闭控制阀10，打开进气阀14，利用气泵15将外界的空气经过第一新风交换器16进行过滤加热的指定温度，并通过进气管13输送到活性炭过滤塔11的内部，通过吹气箱12对活性炭过滤塔11内部高浓度的有机废气吹气，并通过吸气箱17吸入废气，并经过出气管18和出气阀进入到催化燃烧箱19的内部进行化学燃烧反应，通过将废气催化燃烧分解成水和二氧化碳和水蒸气等热空气，最后再经过第二新风交换器22过滤降温后排放，从而提高了活性炭过滤塔11内部的活性炭层的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面的左侧安装有喷淋箱(2)，所述喷淋箱(2)的左侧表面安装有废气调节阀(3)，所述喷淋箱(2)内壁的下方安装有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁均安装有喷淋室(5)，多个所述喷淋室(5)的上表面共同安装有集气箱(6)，所述安装板(4)的下方设置有污水处理组件，所述喷淋箱(2)的上表面安装有输气管(7)，所述输气管(7)的另一端安装有预过滤装置(8)，所述预过滤装置(8)的输出端通过输出管(9)安装有控制阀(10)，所述控制阀(10)的输出端安装有活性炭过滤塔(11)，所述活性炭过滤塔(11)内壁的右侧设置有进风组件，所述活性炭过滤塔(11)内壁的左侧设置有废气清理燃烧组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，其特征在于：所述污水处理组件包括下水箱(41)，所述下水箱(41)的外壁与喷淋箱(2)内壁的下方固定，所述下水箱(41)的下表面安装有污水输送管(42)，所述污水输送管(42)的另一端安装有水电解设备(43)。
3.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，其特征在于：所述进风组件包括吹气箱(12)，所述吹气箱(12)的右侧表面与活性炭过滤塔(11)内壁的右侧固定，所述吹气箱(12)的右侧表面安装有进气管(13)，所述进气管(13)的管壁安装有进气阀(14)，所述进气管(13)的另一端安装有气泵(15)，所述气泵(15)的输出端安装有第一新风交换器(16)。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，其特征在于：所述废气清理燃烧组件包括吸气箱(17)，所述吸气箱(17)的左侧表面与活性炭过滤塔(11)内壁的左侧固定，所述吸气箱(17)的一侧表面安装有出气管(18)，所述出气管(18)的管壁安装有出气阀，所述出气管(18)的另一端安装有催化燃烧箱(19)，所述催化燃烧箱(19)的左侧表面安装有排放管(20)，所述活性炭过滤塔(11)内壁的下方安装有排气管(21)，所述排放管(20)和排气管(21)的另一端均安装有第二新风交换器(22)。
5.根据权利要求4所述的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，其特征在于：所述排放管(20)的一端安装有分离箱(23)，所述分离箱(23)的内部设置有多个冷凝板(24)，多个所述冷凝板(24)的一侧均安装有冷凝管(25)，所述分离箱(23)的左侧表面通过固定管与第二新风交换器(22)的输入端贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，其特征在于：所述分离箱(23)的前侧表面开设有收集口，所述收集口的内壁滑动安装有收集盒(26)。
7.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的燃油气锅炉，其特征在于：所述输气管(7)的一端通过贯穿喷淋箱(2)的上表面并延伸至集气箱(6)的内部。
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