CN218011715U - 一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，包括过滤器，过滤器的出风口通过管道与沸石转轮机的进风口连接，沸石转轮机的第一出风口通过引风管与系统风机的进风口连接，烟囱管安装在系统风机的出风口上，沸石转轮机的第二出风口通过管道与脱附风机的进风口连接，脱附风机的出风口通过管道与催化燃烧器第一进风口连接，催化燃烧器的第一出风口通过管道分别与沸石转轮机的进风口和烟囱管连接，催化燃烧器第二出风口通过管道与辅助加热器的进风口连接，辅助加热器的出风口通过管道与沸石转轮机的循环风进口连接。本废气处理装置结构简单，布置合理，占地面积小，投资低，可整体安装，而且能耗低，处理效率高，可以确保排放达标。

Description

一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置。

背景技术

目前，家具行业喷涂应用较多的仍然为油性油漆，采用人工喷涂，喷漆量大，油漆附着率较低，造成大量的漆雾随废气排出，废气浓度波动较大，采用较多的处理工艺有水幕/水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧脱附；上述工艺存在漆雾处理不干净，水雾去除不全，造成活性炭吸附效率下降，且油性油漆的稀释剂和固化剂中含有一些高沸点物质，采用活性炭吸附后不能全部脱附下来；随着高沸点物质在活性炭中聚集，活性炭的吸附效率下降，需定时更换；水幕或水喷淋设备需专人维护捞渣，漆渣易堵塞水泵和喷头；设备维护麻烦，且设备占地面积较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，能耗低，处理效率高，可以确保排放达标。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，包括：过滤器、沸石转轮机、催化燃烧器、辅助加热器、系统风机、烟囱管、引风管和脱附风机，其中过滤器的出风口通过管道与沸石转轮机的进风口连接，沸石转轮机的第一出风口通过引风管与系统风机的进风口连接，烟囱管安装在系统风机的出风口上，沸石转轮机的第二出风口通过管道与脱附风机的进风口连接，第一电磁阀安装在沸石转轮机第二出风口与脱附风机进风口连接的管道上，脱附风机的出风口通过管道与催化燃烧器第一进风口连接，所述催化燃烧器的第一出风口通过管道分别与沸石转轮机的进风口和烟囱管连接，且催化燃烧器第一出风口与沸石转轮机进风口连接的管道上安装有第四电磁阀，催化燃烧器第一出风口与烟囱管连接的管道上安装有第三电磁阀，催化燃烧器第二出风口通过管道与辅助加热器的进风口连接，所述辅助加热器的出风口通过管道与沸石转轮机的循环风进口连接。

在上述技术方案中，实际工作时，含漆雾粉尘的低浓度大风量的喷涂废气经过废气罩的收集后，首先进入过滤器进行初步过滤，然后输送至沸石转轮机进行吸附浓缩，部分经过吸附浓缩后的废气作为脱附新风由脱附风机引入催化燃烧器内进行催化燃烧，经催化燃烧后烟气的低温侧向高温侧依次进行二级热交换，再经过辅助加热器升温后，再次进入沸石转轮机的脱附区进行脱附，脱附下来的高浓度废气由脱附风机再次引入催化燃烧器的换热器中进行一次换热后，再进入催化燃烧器的电加热区和催化氧化区，浓缩废气在催化剂作用下氧化分解，然后在进入沸石转轮机的第一出风口，由系统风机排入烟囱管中，实现漆雾的完全分解，确保排放达标；当设备冷启动时，催化燃烧器内温度尚未达到废气分解温度，未完全氧化分解的浓缩废气通过关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀实现尚未达到废气分解温度的废气回流至沸石转轮机的进风端，与原废气混合后重新被吸附，确保排放达标。

优选的，沸石转轮机第二出风口与脱附风机进风口连接的管道上安装有冷风补充管，所述冷风补充管上安装有第二电磁阀，实际工作时，当催化燃烧器上的温度探测仪检测到燃烧室内温度超高时，脱附风机进风端的冷风补充管打开，进行补冷降温，防止催化燃烧室内升温着火。

优选的，辅助加热器上设有补冷风口，该补冷风口上设置有电磁阀。实际工作时，当脱附管道上的温度探测仪检测到脱附温度超高时，辅助加热器上的补冷风口打开，进行补冷降温，防止沸石转轮机温度继续升高，避免出现着火的风险。

优选的，所述过滤器、沸石转轮机、催化燃烧器、辅助加热器、系统风机和脱附风机均安装在钢底座上，各个模块布局在底部钢平台上，结构布置合理，占地面积小，投资低，可整体安装，大大节省了安装费用和时间。

优选的，所述过滤器为三级干式过滤器，每级过滤器两侧均设置压差计，当两侧压差超过设定值，则报警通知更换过滤器，以提高过滤效率。

本实用新型提供的一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置的有益效果在于：本用于家具行业喷漆处理的废气处理装置结构简单，布置合理，占地面积小，投资低，可整体安装，而且能耗低，处理效率高，可以确保排放达标。实际工作时，含漆雾粉尘的低浓度大风量的喷涂废气经过废气罩的收集后，首先进入过滤器进行初步过滤，然后输送至沸石转轮机进行吸附浓缩，部分经过吸附浓缩后的废气作为脱附新风由脱附风机引入催化燃烧器内进行催化燃烧，经催化燃烧后烟气的低温侧向高温侧依次进行二级热交换，再经过辅助加热器升温后，再次进入沸石转轮机的脱附区进行脱附，脱附下来的高浓度废气由脱附风机再次引入催化燃烧器的换热器中进行一次换热后，再进入催化燃烧器的电加热区和催化氧化区，浓缩废气在催化剂作用下氧化分解，然后在进入沸石转轮机的第一出风口，由系统风机排入烟囱管中，实现漆雾的完全分解，确保排放达标；当设备冷启动时，催化燃烧器内温度尚未达到废气分解温度，未完全氧化分解的浓缩废气通过关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀实现尚未达到废气分解温度的废气回流至沸石转轮机的进风端，与原废气混合后重新被吸附，确保排放达标。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、过滤器；2、沸石转轮机；3、管道；4、催化燃烧器；5、辅助加热器；6、系统风机；7、钢底座；8、烟囱管；9、引风管；10、脱附风机；11、第一电磁阀；12、冷风补充管；13、第二电磁阀；14、第三电磁阀；15、第四电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置。

参照图1和图2所示，一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，包括：过滤器1、沸石转轮机2、催化燃烧器4、辅助加热器5、系统风机6、钢底座7、烟囱管8、引风管9和脱附风机10，其中，所述过滤器1、沸石转轮机2、催化燃烧器4、辅助加热器5、系统风机6和脱附风机10均安装在钢底座7上，各个模块布局在底部钢底座7上，结构布置合理，占地面积小，投资低，可整体安装，大大节省了安装费用和时间，过滤器1的出风口通过管道与沸石转轮机2的进风口连接，所述过滤器1为三级干式过滤器，每级过滤器两侧均设置压差计，当两侧压差超过设定值，则报警通知更换过滤器，以提高过滤效率，沸石转轮机脱附温度高，能脱附油漆废气中的高沸点物质，且可周期性的采用300℃左右的温度进行高沸点物质解吸，达到激活沸石流道的目的，保证沸石转轮始终处于较高的吸附效率，沸石转轮机2的第一出风口通过引风管9与系统风机6的进风口连接，烟囱管8安装在系统风机6的出风口上，沸石转轮机2的第二出风口通过管道3与脱附风机10的进风口连接，第一电磁阀11安装在沸石转轮机2第二出风口与脱附风机10进风口连接的管道上，脱附风机10的出风口通过管道3与催化燃烧器4第一进风口连接，所述催化燃烧器4的第一出风口通过管道3分别与沸石转轮机2的进风口和烟囱管8连接，且催化燃烧器4第一出风口与沸石转轮机2进风口连接的管道上安装有第四电磁阀15，催化燃烧器4第一出风口与烟囱管8连接的管道上安装有第三电磁阀3，催化燃烧器4第二出风口通过管道3与辅助加热器5的进风口连接，所述辅助加热器5的出风口通过管道3与沸石转轮机2的循环风进口连接。实际工作时，含漆雾粉尘的低浓度大风量的喷涂废气经过废气罩的收集后，首先进入过滤器1进行初步过滤，然后输送至沸石转轮机2进行吸附浓缩，部分经过吸附浓缩后的废气作为脱附新风由脱附风机10引入催化燃烧器4内进行催化燃烧，经催化燃烧后烟气的低温侧向高温侧依次进行二级热交换，再经过辅助加热器5升温后，再次进入沸石转轮机2的脱附区进行脱附，脱附下来的高浓度废气由脱附风机10再次引入催化燃烧器4的换热器中进行一次换热后，再进入催化燃烧器4的电加热区和催化氧化区，浓缩废气在催化剂作用下氧化分解，然后在进入沸石转轮机2的第一出风口，由系统风机6排入烟囱管8中，实现漆雾的完全分解，确保排放达标。当设备冷启动时，催化燃烧器4内温度尚未达到废气分解温度，未完全氧化分解的浓缩废气通过关闭第三电磁阀14，打开第四电磁阀15实现尚未达到废气分解温度的废气回流至沸石转轮机2的进风端，与原废气混合后重新被吸附，确保排放达标。

本实施例中，沸石转轮机2第二出风口与脱附风机10进风口连接的管道3上安装有冷风补充管12，所述冷风补充管12上安装有第二电磁阀13，实际工作时，当催化燃烧器4上的温度探测仪检测到燃烧室内温度超高时，脱附风机10进风端的冷风补充管12打开，进行补冷降温，防止催化燃烧室内升温着火。辅助加热器5上设有补冷风口，该补冷风口上设置有电磁阀。实际工作时，当脱附管道上的温度探测仪检测到脱附温度超高时，辅助加热器5上的补冷风口打开，进行补冷降温，防止沸石转轮机2温度继续升高，避免出现着火的风险。

本用于家具行业喷漆处理的废气处理装置结构简单，布置合理，占地面积小，投资低，可整体安装，而且能耗低，处理效率高，可以确保排放达标。各模块在生产行业内预装配、整体运输，安装时间短，节省安装费用和时间；催化燃烧器内设置三级热交换器，利用沸石转轮机冷却风作为脱附新风，从催化燃烧烟气的低温侧向高温侧依次进行二级热交换，最大限度的利用了沸石转轮机冷却热量及催化燃烧后烟气的热量，减小能耗；沸石转轮机脱附温度可达200℃，且辅助加热器能灵活升高脱附系统中的脱附气流温度，周期性的采用300℃左右的脱附温度进行高沸点VOCs的吹脱，达到激活沸石流道的目的，保证沸石转轮机始终处于较高的吸附效率。脱附系统上设置有补冷风口，安全性能高；设备冷启动时，催化燃烧器4内未完全氧化废气经排空管分支回流至沸石转轮机2进风端，与原废气混合后重新被吸附，确保排放达标。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，其特征在于包括：过滤器、沸石转轮机、催化燃烧器、辅助加热器、系统风机、烟囱管、引风管和脱附风机，其中过滤器的出风口通过管道与沸石转轮机的进风口连接，沸石转轮机的第一出风口通过引风管与系统风机的进风口连接，烟囱管安装在系统风机的出风口上，沸石转轮机的第二出风口通过管道与脱附风机的进风口连接，第一电磁阀安装在沸石转轮机第二出风口与脱附风机进风口连接的管道上，脱附风机的出风口通过管道与催化燃烧器第一进风口连接，所述催化燃烧器的第一出风口通过管道分别与沸石转轮机的进风口和烟囱管连接，且催化燃烧器第一出风口与沸石转轮机进风口连接的管道上安装有第四电磁阀，催化燃烧器第一出风口与烟囱管连接的管道上安装有第三电磁阀，催化燃烧器第二出风口通过管道与辅助加热器的进风口连接，所述辅助加热器的出风口通过管道与沸石转轮机的循环风进口连接。

2.如权利要求1所述的用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，其特征在于：沸石转轮机第二出风口与脱附风机进风口连接的管道上安装有冷风补充管，所述冷风补充管上安装有第二电磁阀。

3.如权利要求1所述的用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，其特征在于：辅助加热器上设有补冷风口，该补冷风口上设置有电磁阀。

4.如权利要求1所述的用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，其特征在于：所述过滤器、沸石转轮机、催化燃烧器、辅助加热器、系统风机和脱附风机均安装在钢底座上。

5.如权利要求1所述的用于家具行业喷漆处理的废气处理装置，其特征在于：所述过滤器为三级干式过滤器，每级过滤器两侧均设置压差计，当两侧压差超过设定值，则报警通知更换过滤器。

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