CN211575903U - 一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，由空气冷却器、板式换热器、前处理液槽、喷淋塔、汽水分离器、光催化氧化装置、活性炭装置及排风机组成。整个装置采用了余热回收降温+喷淋洗涤净化降温+光氧催化+活性炭吸附的组合方式来实现对高温废气的处理，实现对高温废气的温度回收和净化处理。

Description

一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置。

背景技术

在粉末涂装生产线上涂膜固化时会产生一定的有机挥发物和裂解物，这部分废气的浓度不高，但随着国家对环境保护的重视，废气排放指标的不断降低，这部分废气的排放也需要通过合适的方式处理达标后才能排放。由于排放的废气具有温度高、总量较小，浓度相对较低的特点，因此采用常规的直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法都有一定缺陷，直接燃烧法和催化燃烧法设备投资高，运行成本高、处理效率低，单一的活性炭处理，由于温度超过吸附温度而不能采用。

目前的高温废气处理装置结构简单，热量转换较差，对废气的净化通常达不到很高的标准，不仅浪费资源，同时也不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案为：一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，包括热量采集装置、喷淋塔、汽水分离器、光催化装置、活性炭装置及排风机，经过所述汽水分离器后的废气与经过所述热量采集装置降温后的废气混合，降低废气湿度后进入所述光催化装置；所述热量采集装置包括空气冷却器、板式换热器及前处理液槽。所述空气冷却器内部入口与粉末固化炉出气端通过排气管道相连，内部出口与喷淋塔连接，空气冷却器表冷器通过板式换热器与前处理液槽相连；所述喷淋塔入水口与纯水设备连接，出气口与汽水分离器入口相连；汽水分离器出口与光催化氧化入口装置相连；空气冷却器出口端管道上设一分支管道与汽水分离器出口端管道相连；光催化氧化装置出口与活性炭装置入口相连；活性炭装置出口与排风机相连。进一步，喷淋塔采用圆柱形结构，采用不锈钢制作，塔底部为水槽，塔内设有两层填料层和一层汽水分离层，填料层下设有喷淋管路和喷嘴。

进一步，所述汽水分离器采用折流板和中效过滤袋双重结构。

进一步，所述光催化氧化装置设有不同波长的紫外灯和催化板。

进一步，所述活性炭装置内填充多层蜂窝状耐水活性炭。

进一步，所述空气冷却器采用耐高温铜铝材质表冷器。

本实用新型的有益效果在于：整个装置采用了余热回收降温+喷淋洗涤净化降温+光氧催化+活性炭吸附的组合方式来实现对高温废气的处理，通过三重净化，废气净化效率高，降低了污染物的排放，通过处理后的排放指标大大优于国家的排放标准，另外该装置巧妙连接工厂内已有的纯水设备和前处理液槽，利用纯水设备制备纯水过程中产生的浓缩水用于补充喷淋时水的消耗，实现了废水回用，喷淋洗涤采用循环喷淋，补水采用生产线配套纯水设备排放的浓缩水，节约了水的消耗，热空气将流经表冷器的热水加热到60℃，热水通过板式换热器将热量传递给前处理液槽，补充前处理液槽加热所需的部分热量，设备回收的热量节约的能源成本远大于设备运行的功率消耗，设备使用成本低，达到了对废水废气的重新利用，具有环保、设备投资低、使用成本低的特点，有利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图。

其中：1-粉末固化炉，2-空气冷却器，3-板式换热器，4-前处理液槽，5-喷淋塔，6-汽水分离器，7-光催化氧化装置，8-活性炭装置，9-排风机，10-纯水设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，由空气冷却器2、板式换热器3、前处理液槽4、喷淋塔5、汽水分离器6、光催化氧化装置7、活性炭装置8及排风机9组成。所述空气冷却器2内部入口与粉末固化炉1出气端通过排气管道相连，内部出口与喷淋塔连接，空气冷却器2的表冷器通过板式换热器与前处理液槽相连；所述喷淋塔5入水口与纯水设备10连接，出气口与汽水分离器6入口相连；汽水分离器6出口与光催化氧化装置7入口相连；空气冷却器2出口端管道上设一分支管道与汽水分离器6出口端管道相连；光催化氧化装置7出口与活性炭装置8入口相连；活性炭装置8出口与排风机9相连。

工作方式：工作时启动排风机9，粉末固化炉1排出160°的高温废气，通过排气管道进入空气冷却器2，空气被冷却到80℃以下，热空气将流经表冷器的热水加热到60℃，热水通过板式换热器3将热量传递给前处理液槽4，补充前处理液槽4加热所需的部分热量，前处理槽液的温度控制在45℃左右。经过冷却的热空气此时80°，继续进入喷淋塔5进行清洗净化和降温，将空气温度降低到40℃，废气中粉末固化时挥发的有机废气经过冷凝后结晶析出，集聚悬浮在喷淋塔5槽内水面，人工定期清理排除。然后40°的废气通过汽水分离器6将喷淋塔5带出的过量水汽分离，分离后的水汽相对湿度比较高，此时通过空气冷却器2出口端管道的分支管道混入冷却后的少量80°的废气来适当提高废气的温度降低废气的相对湿度，确保活性炭吸附时不产生冷凝水。接下来废气通过光催化氧化装置7将废气中的部分有机物催化氧化分解成无害气体，然后再经过活性炭装置8吸附净化进一步降低废气中的有机物，达标后的通过排风机9高空排放。

本实用新型中空气冷却器2采用耐高温铜铝材质表冷器，换热效率高，满足降温和预热回收要求，冷却水系统由水泵、阀门、管路、板式换热器组成，水泵用于水介质的输送，板式换热器3用于热量的高效传递和回收。设备回收热量节约的能源成本远大于设备运行的功率消耗，设备使用成本低。

本实用新型中喷淋塔5中的喷淋洗涤采用循环喷淋，补水采用生产线配套纯水设备10排放的浓缩水，节约了水的消耗。

本实用新型中汽水分离器7采用折流板和中效过滤袋双重结构，可以有效分离出空气中的水雾。折流式的结构因为档板多，汽体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低，使小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽，由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出，而中效过滤袋强度高，可以防止滤袋于高风速时因摩擦力而破裂，每个滤袋有隔片平均分布于带宽中，防止袋承受风压时过度膨胀、相互遮蔽、降低有效过滤面积与效率。

本实用新型中光催化氧化装置7内设有不同波长的紫外灯和催化板，通过高能紫外灯的照射和催化氧化，将空气中的部分有机废气分解成二氧化碳和水，降低了废气中有机废气的浓度，延长活性炭的使用周期。

Claims (8)

1.一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，包括热量采集装置、喷淋塔、汽水分离器、光催化氧化装置、活性炭装置及排风机，经过所述汽水分离器后的废气与经过所述热量采集装置降温后的废气混合，降低废气湿度后进入所述光催化氧化装置。

2.根据权利要求1所述的一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，所述热量采集装置包括空气冷却器、热交换板和热水洗槽。

3.根据权利要求1所述的一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，所述喷淋塔与纯水设备的浓缩水管路相连，采用圆柱形结构，采用不锈钢制作，塔底部为水槽，塔内设有两层填料层和一层汽水分离层，填料层下设有喷淋管路和喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，所述汽水分离器采用折流板和中效过滤袋双重结构。

5.根据权利要求1所述的一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，所述光催化氧化装置设有不同波长的紫外灯和催化板。

6.根据权利要求1所述的一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，所述活性炭装置内填充多层蜂窝状耐水活性炭。

7.根据权利要求2所述的一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，所述空气冷却器采用耐高温铜铝材质表冷器。

8.根据权利要求2所述的一种带余热回收的涂装粉末固化炉高温废气处理装置，其特征在于，空气冷却器出口端管道上设一分支管道与汽水分离器出口端管道相连。

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