CN207302754U - 一种卧式环保漆包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式环保漆包机，包括烘炉和漆槽，所述的烘炉具有进料口、出料口和废气排放口，还包括入口烟气收集罩、出口烟气收集罩和净化装置，所述的入口烟气收集罩罩设在所述的漆槽和进料口外，所述的出口烟气收集罩罩设在所述的出料口外，所述的入口烟气收集罩、出口烟气收集罩和废气排放口均与所述的净化装置相连，所述的净化装置用于对收集到的废气和烟气进行净化处理。本实用新型能够有效避免有毒有害气体外泄，从而能够有效降低对环境的污染，保证工作场所的空气质量，减小或避免对工人健康的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式漆包机。
背景技术
漆包线在电磁行业应用广泛，在其他领域也有广泛应用。卧式漆包机是用于生产漆包线的重要设备，能够将加工好的金属线材外均匀包裹绝缘漆层，通常包括漆槽和烘炉，金属线材在漆槽内上漆后再进入烘炉烘烤以将漆料固化在金属线材的表面，在此过程中，需要用到大量的稀释剂和有机溶剂，这些稀释剂和有机溶剂一方面会自然挥发，另一方面，在烘炉内进行加热固化时也容易产生大量的有害气体，会对环境造成污染，因此需要对这些有毒有害气体进行收集和处理。现有的卧式漆包机中，通常仅在烘炉上设置废气排放口，加热固化过程中产生的废气通过废气排放口和相应的收集设备进行收集和处理，而没有对漆槽中挥发的气体以及从烘炉进、出料口溢出的烟气进行收集和处理，烟气和废气依然容易散发到空气中而对周边环境造成污染，会严重危害工人的健康。
另一方面，现有的卧式漆包机中，收集的废气通常是通过燃烧进行处理或将废气溶解在水中再进行后续的处理，成本较高，也容易造成二次污染。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效收集和处理废气和烟气，减少对环境的污染，能够有效保障工人健康的卧式环保漆包机。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种卧式环保漆包机，包括烘炉和漆槽，所述的烘炉具有进料口、出料口和废气排放口，还包括入口烟气收集罩、出口烟气收集罩和净化装置，所述的入口烟气收集罩罩设在所述的漆槽和进料口外，所述的出口烟气收集罩罩设在所述的出料口外，所述的入口烟气收集罩、出口烟气收集罩和废气排放口均与所述的净化装置相连，所述的净化装置用于对收集到的废气和烟气进行净化处理。
优选的，所述的净化装置用于对收集到的废气和烟气进行催化处理。
优选的，所述的净化装置包括一箱体，该箱体内具有催化腔，箱体上设置有均与所述催化腔相连通的第一进气口、第二进气口和出气口，催化腔内设置有催化件，所述催化件位于第一进气口和出气口之间及第二进气口和出气口之间，箱体上设置有吸热通道，其中，
所述的废气排放口与所述的第一进气口相连通，所述的入口烟气收集罩和出口烟气收集罩均通过所述的吸热通道与所述的第二进气口相连通，且入口烟气收集罩和出口烟气收集罩收集的烟气经过所述的吸热通道时能够吸收所述箱体上和/或催化腔内的热量。
优选的，所述的吸热通道包括设置在所述催化腔内的热交换管路，所述热交换管路位于所述的出气口和催化件之间。
优选的，所述的吸热通道包括位于所述箱体外壁上的热交换通道。
优选的，所述的第二进气口和催化件之间设置有加热装置。
优选的，所述的箱体上还设置有用于驱动催化腔内的气体自第一进气口和第二进气口朝出气口流动的第一气流驱动装置。
优选的，所述的入口烟气收集罩和出口烟气收集罩通过一集流管路与所述的吸热通道相连通，所述的集流管路上设置有用于驱动烟气自入口烟气收集罩和出口烟气收集罩朝吸热通道流动的第二气流驱动装置。
优选的，所述的第一进气口和第二进气口均位于所述催化腔的下部，所述的出气口位于催化腔的上部，所述的催化件位于催化腔的中部。
优选的，所述的催化腔内设置有排气管，所述的第二进气口为若干个并均匀分布在所述的排气管上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，入口烟气收集罩能够收集漆槽内溶剂挥发出来的气体和自烘炉的进料口溢出的烟气并将这些气体和烟气通入净化装置，出口烟气收集罩能够收集烘炉的出料口溢出的烟气并将这些烟气通入净化装置，烘炉内的废气能够通过废气排放口通入净化装置，净化装置能够对收集到的有毒有害气体进行净化处理，能够有效避免有毒有害气体外泄，从而能够有效降低对环境的污染，保证工作场所的空气质量，减小或避免对工人健康的危害。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中净化装置的结构图；
图3是本实用新型中净化装置的分解图；
图4是图3中A部分的局部放大图；
图5是本实用新型中净化装置的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图5，一种卧式环保漆包机，包括烘炉11和漆槽12，烘炉11具有进料口13、出料口14和废气排放口15，还包括入口烟气收集罩21、出口烟气收集罩22和净化装置30，入口烟气收集罩21罩设在漆槽12和进料口13外，出口烟气收集罩22罩设在出料口14外，入口烟气收集罩21、出口烟气收集罩22和废气排放口15均与净化装置30相连，净化装置30用于对收集到的废气和烟气进行净化处理。本实用新型中，入口烟气收集罩21能够收集漆槽12内溶剂挥发出来的气体和自烘炉11的进料口13溢出的烟气并将这些气体和烟气通入净化装置30，出口烟气收集罩22能够收集烘炉11的出料口14溢出的烟气并将这些烟气通入净化装置30，烘炉11内的废气能够通过废气排放口15通入净化装置30，净化装置30能够对收集到的有毒有害气体进行净化处理，能够有效避免有毒有害气体外泄，从而能够有效降低对环境的污染，保证工作场所的空气质量，减小或避免对工人健康的危害。漆槽12和烘炉11在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。
本实用新型中，净化装置30用于对收集到的废气和烟气进行催化处理。采用催化的方式对收集到的有毒有害气体进行处理，能够有效降低成本，并且不会产生二次污染，能够有效降低对环境的污染，并且催化剂不易出现损耗，能够有效延长净化装置30的使用寿命。利用催化剂处理有毒有害气体的方法在环保领域内应用广泛，相应催化剂的组分和反应原理已为本领域技术人员熟知，实际应用中，催化剂的组分可根据稀释剂和有机溶剂的组分及产生的废气和烟气的组分灵活的调整，在此不另作详述。当然实际应用中，净化装置30也可采用过滤装置、吸收装置、燃烧装置等其他常用烟气和废气净化结构，并不局限于此。
本实用新型中，净化装置30包括一箱体31，该箱体31内具有催化腔32，箱体31上设置有均与催化腔32相连通的第一进气口33、第二进气口34和出气口35，催化腔32内设置有催化件36，催化件36位于第一进气口33和出气口35之间及第二进气口34和出气口35之间，箱体31上设置有吸热通道，其中，废气排放口15与第一进气口33相连通，入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22均通过吸热通道与第二进气口34相连通，且入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22收集的烟气经过吸热通道时能够吸收箱体31上和/或催化腔32内的热量。废气和烟气在催化剂的作用下发生反应时会产生大量的热量，而废气和烟气也需要在较高的温度下才能产生较好的催化反应，烘炉11内的由于需要进行加热固化作业，自废气排放口15排出的废气通常温度较高而能满足该温度要求，而入口烟气收集罩21收集的漆槽12和进料口13的烟气以及出口烟气收集罩22收集的出料口14的烟气的温度则通常较低，本实用新型中，入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22收集的烟气能够通过吸热通道吸收催化反应产生的热量而进行升温，无需另外对入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22收集的烟气进行加热，有效利用了催化反应产生的热量，减少了能源消耗，能够保证催化反应的顺利进行，实现对废气和烟气的充分净化，节能环保。催化件36可采用添加有铂铑合金的陶瓷块结构，废气中的甲苯、二甲苯、三苯、非甲烷总烃、苯酚、甲酚以及燃烧后的含氮化合物及羧酸类等强烈异味气体能够在铂铑合金的催化作用下转化为二氧化碳和水然后再排出。
吸热通道可包括设置在催化腔32内的热交换管路371，热交换管路371位于出气口35和催化件36之间，因此能够直接吸收废气和烟气进催化反应后产生的热量，本实施例中，在催化腔32内设置有盘管作为了热交换管路371，能够延长烟气在热交换管路371内停留的时间，使得烟气能够充分吸收催化腔32内的热量，保证对烟气的加热效果。当然，实际应用中，热交换管路371也可采用蛇形管等其他常用的热交换结构，并不局限于此。
催化反应产生的热量也有较大部分会被箱体31吸收，因此，本实用新型中，吸热通道还可包括位于箱体31外壁上的热交换通道372，能够充分吸收箱体31的热量，进一步提高对烟气的加热效果，节能环保，同时也能够对箱体31进行冷却，避免箱体31温度过高而出现变形和损坏。本实施例中，在箱体31的外壁上设置有壳体373，利用壳体373与箱体31外壁围成的夹层作为了热交换通道372，结构简单，便于加工，能够增大烟气与箱体31外壁的接触面，提高吸热效率，当然，实际应用中，也可在箱体31的外壁上另外设置管路来作为热交换通道372。
在设备刚开始运行时，催化反应产生的热量需要一定时间才能满足将烟气加热到预定温度的要求，在设备的运行过程中，催化反应产的热量也可能不足以将烟气加热到预定温度，本实用新型中，第二进气口34和催化件36之间设置有加热装置39，能够在烟气温度低于预定的反应温度时，对烟气和废气进行加热，确保烟气和废气的彻底净化，防止未经催化处理的有毒有害气体排放到外界，本实施例中，该加热装置39采用了电热管，结构简单，便于装配和使用，另外，可以在催化腔32内靠近第一进气口33和第二进气口34的位置设置温度检测装置51，从而能够检测烟气温度以自动控制加热装置39的启停，方便使用。
箱体31上还设置有用于驱动催化腔32内的气体自第一进气口33和第二进气口34朝出气口35流动的第一气流驱动装置41，从而能够促进烟气流经催化件36以进行催化处理，避免烟气在催化腔32内滞留，保证净化效果。
入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22通过一集流管路23与吸热通道相连通，集流管路23上设置有用于驱动烟气自入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22朝吸热通道流动的第二气流驱动装置42，能够促进烟气从入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22向吸热通道流动，提高入口烟气收集罩21和出口烟气收集罩22的吸气效率，避免烟气扩散到周围环境中。
本实施例中的第一气流驱动装置41和第二气流驱动装置42均采用了风机，结构简单，便于安装和控制，当然，实际应用中，第一气流驱动装置41和第二气流驱动装置42也可选用其他常用的驱动结构，并不局限于此。
本实施例中，第一进气口33和第二进气口34均位于催化腔32的下部，出气口35位于催化腔32的上部，催化件36位于催化腔32的中部，这样烟气和废气能够自然上升而经过催化件36和从出气口35流出，有利于促进烟气和废气的流动，当然，实际应用中，第一进气口33、第二进气口34和催化件36的位置可根据需要灵活调整，并不局限于此。
本实施例中，催化腔32内设置有排气管38，第二进气口34为若干个并均匀分布在排气管38上，能够保证烟气均匀进入到催化腔32内，从而保证烟气的充分催化反应，保证烟气净化效果。
本实用新型中，净化装置30的箱体31外还设置有外壳50，能够避免箱体31烫伤使用者，也能够提高本实用新型的美观度。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卧式环保漆包机，包括烘炉(11)和漆槽(12)，所述的烘炉(11)具有进料口(13)、出料口(14)和废气排放口(15)，其特征在于：还包括入口烟气收集罩(21)、出口烟气收集罩(22)和净化装置(30)，所述的入口烟气收集罩(21)罩设在所述的漆槽(12)和进料口(13)外，所述的出口烟气收集罩(22)罩设在所述的出料口(14)外，所述的入口烟气收集罩(21)、出口烟气收集罩(22)和废气排放口(15)均与所述的净化装置(30)相连，所述的净化装置(30)用于对收集到的废气和烟气进行净化处理。
2.根据权利要求1所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的净化装置(30)用于对收集到的废气和烟气进行催化处理。
3.根据权利要求2所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的净化装置(30)包括一箱体(31)，该箱体(31)内具有催化腔(32)，箱体(31)上设置有均与所述催化腔(32)相连通的第一进气口(33)、第二进气口(34)和出气口(35)，催化腔(32)内设置有催化件(36)，所述催化件(36)位于第一进气口(33)和出气口(35)之间及第二进气口(34)和出气口(35)之间，箱体(31)上设置有吸热通道，其中，
所述的废气排放口(15)与所述的第一进气口(33)相连通，所述的入口烟气收集罩(21)和出口烟气收集罩(22)均通过所述的吸热通道与所述的第二进气口(34)相连通，且入口烟气收集罩(21)和出口烟气收集罩(22)收集的烟气经过所述的吸热通道时能够吸收所述箱体(31)上和/或催化腔(32)内的热量。
4.根据权利要求3所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的吸热通道包括设置在所述催化腔(32)内的热交换管路(371)，所述热交换管路(371)位于所述的出气口(35)和催化件(36)之间。
5.根据权利要求3所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的吸热通道包括位于所述箱体(31)外壁上的热交换通道(372)。
6.根据权利要求3所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的第二进气口(34)和催化件(36)之间设置有加热装置(39)。
7.根据权利要求3所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的箱体(31)上还设置有用于驱动催化腔(32)内的气体自第一进气口(33)和第二进气口(34)朝出气口(35)流动的第一气流驱动装置(41)。
8.根据权利要求3所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的入口烟气收集罩(21)和出口烟气收集罩(22)通过一集流管路(23)与所述的吸热通道相连通，所述的集流管路(23)上设置有用于驱动烟气自入口烟气收集罩(21)和出口烟气收集罩(22)朝吸热通道流动的第二气流驱动装置(42)。
9.根据权利要求3所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的第一进气口(33)和第二进气口(34)均位于所述催化腔(32)的下部，所述的出气口(35)位于催化腔(32)的上部，所述的催化件(36)位于催化腔(32)的中部。
10.根据权利要求3所述的一种卧式环保漆包机，其特征在于：所述的催化腔(32)内设置有排气管(38)，所述的第二进气口(34)为若干个并均匀分布在所述的排气管(38)上。
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2017
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| GR01 | Patent grant | ||
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