CN212855295U - 一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，包括过滤箱和脱硝罐，过滤箱内设有换热管和折流滤尘板，脱硝罐内设有用于喷淋氨水的喷淋花洒和用于催化氨水反应的催化剂层；本实用新型先通过吸气泵将烟气经进气管吸入过滤箱并通过换热管对高温烟气进行降温，再通过在过滤箱内设置的折流滤尘板对烟气中大颗粒的粉尘进行拦截过滤，在对烟气起到进一步降温作用的同时也避免了大颗粒粉尘在氨水对烟气的脱硝过程中造成的不良影响，接着通过喷淋花洒将氨水箱内的氨水对烟气进行喷淋并通过电机驱动搅拌扇叶对烟气进行搅拌，使烟气和氨水接触的更充分，提高了脱硝效率，最后通过脱硝罐内的催化剂层进一步加快了氨水对烟气的脱硝速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力热电技术领域，尤其涉及一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统。
背景技术
火力热电属于火力发电技术的一种，随着社会经济的不断发展，社会各行各业的发展速度也随之加快，日常生活中各行业对于能源的需求也不断提高，其中电力资源是生产生活中最不能缺少的，为了满足社会发展的需要，加快大型的火力热电项目建设使我国电力资源供应紧张局势得到缓解，而火力发电过程中运用清洁高效能源可以降低环境污染的问题，所以清洁高效的火力热电系统得以被广泛使用，火力热电过程中主要依靠煤粉燃烧产生热能；
由于煤粉燃烧过程中会产生大量含硫化物和氮化物的烟尘，为达到排放标准，需要对煤粉燃烧过程中产生的烟尘进行脱硝处理，现有的脱硝系统功能单一，大都是直接用氨水对烟气进行喷淋来实现脱硝，而直接喷淋会导致烟气与氨水接触不够充分，不仅影响脱硝效率，还会增加氨水的用量，造成不必要的浪费，且现有的脱硝装置大都没有对烟气事先进行降温除尘，导致高温烟气中含有大量大颗粒粉尘杂质会直接影响氨水的脱硝效果，因此，本实用新型提出一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，该应用于清洁高效火力热电的脱硝系统通过换热管对过滤箱内的烟气进行降温，通过过滤箱内的折流滤尘板将烟气中大颗粒的粉尘拦截过滤，避免了大颗粒粉尘对烟气脱硝效果的影响，通过喷淋花洒对烟气喷淋氨水并通过电机驱动搅拌扇叶对烟气进行搅拌，使烟气和氨水接触的更充分，提高了脱硝效率。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，包括过滤箱和脱硝罐，所述过滤箱两端分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均安装有吸气泵，所述过滤箱内设有换热管和折流滤尘板；
所述脱硝罐与过滤箱通过出气管连通，所述脱硝罐远离过滤箱的一侧设有氨水箱，所述氨水箱顶端通过喷淋管延伸至脱硝罐内，所述喷淋管位于脱硝罐外的部分安装有水泵，所述喷淋管位于脱硝罐内的部分安装有喷淋花洒，所述喷淋花洒上方设有催化剂层，所述喷淋花洒下方设有通过电机驱动的搅拌扇叶，所述电机下方设有活性炭过滤层，所述脱硝罐顶端设有排风口，所述脱硝罐靠近过滤箱一侧的下方设有排水口。
进一步改进在于：所述换热管位于过滤箱内部靠近进气管的一侧且呈螺旋环状分布，所述换热管的一端穿过过滤箱顶端设有进水口，所述换热管的另一端穿过过滤箱底端设有出水口。
进一步改进在于：所述折流滤尘板与过滤箱滑动连接，所述折流滤尘板的上下两端均固定有滑条，所述过滤箱的上下内壁均固定有与滑条匹配的滑轨。
进一步改进在于：所述催化剂层包括第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层，所述第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层在脱硝罐内部从上至下依次分布。
进一步改进在于：所述电机固定于支撑板上，所属支撑板通过支撑杆固定于脱硝罐内壁。
进一步改进在于：所述过滤箱上靠近折流滤尘板的位置铰接安装有密封箱门，所述脱硝罐上靠近搅拌扇叶的位置设有透明观察窗。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括过滤箱和脱硝罐，先通过吸气泵将烟气经进气管吸入过滤箱并通过换热管对高温烟气进行降温，再通过在过滤箱内设置的折流滤尘板对烟气中大颗粒的粉尘进行拦截过滤，在对烟气起到进一步降温作用的同时也避免了大颗粒粉尘在氨水对烟气的脱硝过程中造成的不良影响，接着通过喷淋花洒将氨水箱内的氨水对烟气进行喷淋并通过电机驱动搅拌扇叶对烟气进行搅拌，使烟气和氨水接触的更充分，提高了脱硝效率，一定程度上节省了氨水用量，最后通过脱硝罐内的催化剂层进一步加快了氨水对烟气的脱硝速度。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的A处放大图。
其中：1、过滤箱；2、脱硝罐；3、进气管；4、出气管；5、吸气泵；6、换热管；7、折流滤尘板；8、氨水箱；9、喷淋管；10、水泵；11、喷淋花洒；12、电机；13、搅拌扇叶；14、活性炭过滤层；15、排风口；16、排水口；17、进水口；18、出水口；19、滑条；20、滑轨；21、第一催化剂层；22、第二催化剂层；23、第三催化剂层；24、支撑板；25、支撑杆；26、密封箱门；27、透明观察窗。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，包括过滤箱1和脱硝罐2，所述过滤箱1两端分别设有进气管3和出气管4，所述进气管3和出气管4上均安装有吸气泵5，所述过滤箱1内设有换热管6和折流滤尘板7；
所述脱硝罐2与过滤箱1通过出气管4连通，所述脱硝罐2远离过滤箱1的一侧设有氨水箱8，所述氨水箱8顶端通过喷淋管9延伸至脱硝罐2内，所述喷淋管9位于脱硝罐2外的部分安装有水泵10，所述喷淋管9位于脱硝罐2内的部分安装有喷淋花洒11，所述喷淋花洒11上方设有催化剂层，所述喷淋花洒11下方设有通过电机12驱动的搅拌扇叶13，所述电机12下方设有活性炭过滤层14，所述脱硝罐2顶端设有排风口15，所述脱硝罐2靠近过滤箱1一侧的下方设有排水口16，用于排放氨水废料。
所述换热管6位于过滤箱1内部靠近进气管3的一侧且呈螺旋环状分布，所述换热管6的一端穿过过滤箱1顶端设有进水口17，所述换热管6的另一端穿过过滤箱1底端设有出水口18，通过呈螺旋环状分布的换热管6加速烟气的冷却。
所述折流滤尘板7与过滤箱1滑动连接，所述折流滤尘板7的上下两端均固定有滑条19，所述过滤箱1的上下内壁均固定有与滑条19匹配的滑轨20，使折流滤尘板7便于取出的安装。
所述催化剂层包括第一催化剂层21、第二催化剂层22和第三催化剂层23，所述第一催化剂层21、第二催化剂层22和第三催化剂层23在脱硝罐2内部从上至下依次分布，通过三层催化剂加速氨水的还原反应。
所述电机12固定于支撑板24上，所属支撑板24通过支撑杆25固定于脱硝罐2内壁。
所述过滤箱1上靠近折流滤尘板7的位置铰接安装有密封箱门26，用于去除折流滤尘板7，便于清理或更换，所述脱硝罐2上靠近搅拌扇叶13的位置设有透明观察窗27，用于观察氨水对烟气的喷淋情况。
燃烧过程中产生的烟气被吸气泵5经进气管3吸入过滤箱1内，先经换热管6换热冷却，后经折流滤尘板7降温滤尘，过滤后的烟气经出气管4进入脱硝罐2，再启动水泵10驱动喷淋花洒11将氨水箱内的氨水对烟气进行喷淋，同时通过电机12驱动搅拌扇叶13旋转，从而使氨水和烟气混合的更充分，含有氨水的烟气再排风口15的作用下上升，依次经过第三催化剂层23、第二催化剂层22和第一催化剂层21，在三层催化剂的作用下加速氨水的还原反应，从而使烟气再完全脱硝后从排风口15排出，另外喷淋出的氨水废液经活性炭过滤层14净化过滤后落入脱硝罐2底部，最后通过排水口16排出。
该应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，包括过滤箱1和脱硝罐2，先通过吸气泵5将烟气经进气管3吸入过滤箱1并通过换热管6对高温烟气进行降温，再通过在过滤箱1内设置的折流滤尘板7对烟气中大颗粒的粉尘进行拦截过滤，在对烟气起到进一步降温作用的同时也避免了大颗粒粉尘在氨水对烟气的脱硝过程中造成的不良影响，接着通过喷淋花洒11将氨水箱8内的氨水对烟气进行喷淋并通过电机12驱动搅拌扇叶13对烟气进行搅拌，使烟气和氨水接触的更充分，提高了脱硝效率，一定程度上节省了氨水用量，最后通过脱硝罐2内的催化剂层进一步加快了氨水对烟气的脱硝速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，包括过滤箱(1)和脱硝罐(2)，其特征在于：所述过滤箱(1)两端分别设有进气管(3)和出气管(4)，所述进气管(3)和出气管(4)上均安装有吸气泵(5)，所述过滤箱(1)内设有换热管(6)和折流滤尘板(7)；
所述脱硝罐(2)与过滤箱(1)通过出气管(4)连通，所述脱硝罐(2)远离过滤箱(1)的一侧设有氨水箱(8)，所述氨水箱(8)顶端通过喷淋管(9)延伸至脱硝罐(2)内，所述喷淋管(9)位于脱硝罐(2)外的部分安装有水泵(10)，所述喷淋管(9)位于脱硝罐(2)内的部分安装有喷淋花洒(11)，所述喷淋花洒(11)上方设有催化剂层，所述喷淋花洒(11)下方设有通过电机(12)驱动的搅拌扇叶(13)，所述电机(12)下方设有活性炭过滤层(14)，所述脱硝罐(2)顶端设有排风口(15)，所述脱硝罐(2)靠近过滤箱(1)一侧的下方设有排水口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，其特征在于：所述换热管(6)位于过滤箱(1)内部靠近进气管(3)的一侧且呈螺旋环状分布，所述换热管(6)的一端穿过过滤箱(1)顶端设有进水口(17)，所述换热管(6)的另一端穿过过滤箱(1)底端设有出水口(18)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，其特征在于：所述折流滤尘板(7)与过滤箱(1)滑动连接，所述折流滤尘板(7)的上下两端均固定有滑条(19)，所述过滤箱(1)的上下内壁均固定有与滑条(19)匹配的滑轨(20)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，其特征在于：所述催化剂层包括第一催化剂层(21)、第二催化剂层(22)和第三催化剂层(23)，所述第一催化剂层(21)、第二催化剂层(22)和第三催化剂层(23)在脱硝罐(2)内部从上至下依次分布。
5.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，其特征在于：所述电机(12)固定于支撑板(24)上，所属支撑板(24)通过支撑杆(25)固定于脱硝罐(2)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的脱硝系统，其特征在于：所述过滤箱(1)上靠近折流滤尘板(7)的位置铰接安装有密封箱门(26)，所述脱硝罐(2)上靠近搅拌扇叶(13)的位置设有透明观察窗(27)。
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Cited By (2)
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