CN214552195U - 一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，包括隔断单元、脱白单元、增湿单元、湿式旋风单元、湿电除尘单元、风机、抑风单元、捕尘单元和管道。其有益效果是：该实用新型通过抑风捕尘、脱白换热和多级除尘，可高效实现对湿熄焦烟气的除尘脱白多重净化处理，不仅满足环保标准要求，并且设备占地少，投资运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉烟气净化技术领域，特别是涉及一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置。
背景技术
随着国家环保标准的提高，目前大部分焦化企业主要以干法熄焦为主。但是，由于焦炭性质限制，对于一些碳强度不高的焦炭如果采用干法熄焦方法，则会造成很大的烧损率，即大大降低了焦炭产品的收率，也严重影响企业的利润；对于这类焦化企业，仍需采用湿法熄焦方式。
目前，为了满足环保标准，主要的湿熄焦烟气净化方法采用先除尘后脱白的工艺路线，存在以下弊端：
1)脱白系统设置在除尘后面，烟气温度存在较大温降，脱白换热系统没有充分利用湿熄焦烟气的高温段；
2)除尘净化系统、风机系统设备选型大，不仅设备占地面积大，并且增加设备投资及运行费用。
实用新型内容
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法，通过抑风捕尘、脱白换热和多级除尘，可高效实现对湿熄焦烟气的除尘脱白多重净化处理，不仅满足环保标准要求，并且设备占地少，投资运行费用低。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，包括隔断单元、脱白单元、增湿单元、湿式旋风单元、湿电除尘单元、风机、抑风单元、捕尘单元和管道，其特征在于，所述隔断单元设置在湿熄焦塔内，采用电动可开启翻板结构，将湿熄焦塔分隔成尘气段和净气段；所述抑风单元采用密封卸料斗机构，布置在距离熄焦车箱上方100～200mm处；所述捕尘单元采用折流板捕尘装置及清水喷淋方式，布置在抑风单元和隔断单元之间；所述脱白单元的进口端通过管道与湿熄焦塔尘气段连接，出口端通过管道分别与增湿单元及风机后的管道连接；所述湿式旋风单元通过管道分别与增湿单元和湿电除尘单元连接；所述风机入口通过管道连接湿电除尘单元，出口通过管道与湿熄焦塔净气段连接。
所述增湿单元采用文丘里管结构。
所述脱白单元设有脱白风机及换热装置，采用间接冷却后含尘烟气与换热升温后室外空气分开排出的的结构形式；脱白单元内部设置清洗装置。
所述湿式旋风单元采用湿式除尘的结构形式。
所述湿电除尘单元采用湿电除尘器。
所述风机的电机采用变频电机。
所述管道的材质应充分考虑烟气的防腐性。
进一步，脱白后的净气也可以另立烟囱直接排放。
进一步，根据湿熄焦塔烟气处理的不同要求，所述脱白单元、增湿单元、湿式旋风单元、湿电除尘单元可同时使用，也可以只是其中的一个或多个单元组合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)设置抑尘单元缩小与熄焦车箱之间的空隙，有效减少室外空气的吸入量，减小待处理气体量，降低设备规格，减少系统投资费用，又可防止湿熄焦产生的烟气泄漏，污染环境；
2)捕尘单元有效捕集湿熄焦产生含尘气体中的大颗粒，减少进入后续脱白及净化系统的粉尘浓度，降低设备负荷，延长使用寿命；
3)隔断单元采用电动可开启翻板对熄焦塔进行隔断，既有效避免含尘烟气从尘气段向净气段泄漏的同时，又可以实现净化系统停机或事故状态下开启翻板隔断，排放湿熄焦烟气，不影响正常生产；
4)脱白系统中设置的清洗装置定时对换热表面进行清洗，保证换热表面的清洁性；
5)增湿单元采用的文丘里管可以将水滴充分雾化，增加粉尘与水滴的附着性，提高湿式旋风单元的除尘效率；
6)湿式旋风单元选择采用湿式清灰方式可有效避免旋风除尘器内壁结垢、粉尘二次返混，有效提高除尘效率；
7)湿电除尘器收尘极板采用湿式清灰方式，提高清灰效率的同时可有效避免粉尘二次返混，满足超低排放要求；
8)脱白系统设置在熄焦塔出口除尘系统前，采用先换热再除尘后直接掺混的流程有效利用湿熄焦产生烟气的高温热源，进一步提高室外空气的温度，更利于实现对除尘后的净气的脱白；
9)变频风机可根据熄焦的工作周期进行调频工作，有效降低能耗及运行成本；
10)根据烟气成分选择确定管道设备材质可有效延长设备使用寿命，减少运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程原理示意图。
图中：1-隔断单元 11-尘气段 12-净气段 2-脱白单元 21-脱白风机22-换热装置3-增湿单元 4-湿式旋风单元 5-湿电除尘单元 6-风机 7-抑风单元 8-捕尘单元 9-管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本实用新型涉及的一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，包括隔断单元1、脱白单元2、增湿单元3、湿式旋风单元4、湿电除尘单元5、风机6、抑风单元7、捕尘单元8和管道9，所述隔断单元1设置在湿熄焦塔内，采用电动可开启翻板结构，将湿熄焦塔分隔成尘气段11和净气段12；所述抑风单元7采用密封卸料斗机构，布置在距离熄焦车箱上方100～200mm处；所述捕尘单元8采用折流板捕尘装置及清水喷淋方式，布置在抑风单元7和隔断单元1之间；所述脱白单元2的进口端通过管道9与湿熄焦塔尘气段11连接，出口端通过管道9分别与增湿单元3及风机6后的管道9连接；所述湿式旋风单元4通过管道9分别与增湿单元3和湿电除尘单元5连接；所述风机6入口通过管道9连接湿电除尘单元5，出口通过管道9与湿熄焦塔净气段12连接。
所述增湿单元3采用文丘里管结构。
所述脱白单元2设有脱白风机21及换热装置22，采用间接冷却后含尘烟气与换热升温后室外空气分开排出的的结构形式；脱白单元2内部设置清洗装置(图中未示出)。
所述湿式旋风单元4采用湿式除尘的结构形式。
所述湿电除尘单元5采用湿电除尘器。
所述风机6的电机采用变频电机。
所述管道9的材质应充分考虑烟气的防腐性。
其净化方法，包括以下步骤：
1)抑风捕尘：抑风单元7使湿熄焦产生的烟气在湿熄焦塔内尘气段11经捕尘单元8通过折流板和清水喷淋方式除去烟气中的大粒尘雾后向上流动；
2)脱白换热：除去大颗粒尘雾的烟气在风机6的抽吸作用下进入脱白单元2，换热后降温的含尘气体进入增湿单元3、湿式旋风单元4，换热后升温的空气进入风机6后的管道9；脱白单元2内部设置有清洗装置，定时开启保证换热装置22表面清洁；
3)一次捕集净化：换热温降后的尘气顺序进入增湿单元3、湿式旋风单元4，捕集净化除去烟气中的粗颗粒粉尘；
4)二次捕集净化：除去粗颗粒粉尘的烟气进入湿电除尘单元5，捕集净化除去烟气中的细颗粒粉尘，得到净化后的净气；
5)掺混：除尘后的净气与脱白单元2出口升温后的空气进行直接掺混，消除净气中的“白烟”，脱白后的净气被送回湿熄焦塔净气段12排空。
进一步，脱白后的净气也可以另立烟囱直接排放。
进一步，根据湿熄焦塔烟气处理的不同要求，所述脱白单元2、增湿单元3、湿式旋风单元4、湿电除尘单元5可同时使用，也可以只是其中的一个或多个单元组合使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，包括隔断单元、脱白单元、增湿单元、湿式旋风单元、湿电除尘单元、风机、抑风单元、捕尘单元和管道，其特征在于，所述隔断单元设置在湿熄焦塔内，采用电动可开启翻板结构，将湿熄焦塔分隔成尘气段和净气段；所述抑风单元采用密封卸料斗机构，布置在距离熄焦车箱上方100～200mm处；所述捕尘单元采用折流板捕尘装置及清水喷淋方式，布置在抑风单元和隔断单元之间；所述脱白单元的进口端通过管道与湿熄焦塔尘气段连接，出口端通过管道分别与增湿单元及风机后的管道连接；所述湿式旋风单元通过管道分别与增湿单元和湿电除尘单元连接；所述风机入口通过管道连接湿电除尘单元，出口通过管道与湿熄焦塔净气段连接。
2.根据权利要求1所述的一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，其特征在于，所述增湿单元采用文丘里管结构。
3.根据权利要求1所述的一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，其特征在于，所述脱白单元设有脱白风机及换热装置，采用间接冷却后含尘烟气与换热升温后室外空气分开排出的结构形式；脱白单元内部设置清洗装置。
4.根据权利要求1所述的一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，其特征在于，所述湿式旋风单元采用湿式除尘的结构形式。
5.根据权利要求1所述的一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置，其特征在于，根据湿熄焦塔烟气处理的不同要求，所述脱白单元、增湿单元、湿式旋风单元、湿电除尘单元可同时使用，也可以只是其中的一个或多个单元组合使用。
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|---|---|---|---|---|
| CN112535930A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 |
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- 2020-12-22 CN CN202023119101.0U patent/CN214552195U/zh active Active
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