CN112090220A - 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 - Google Patents
一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112090220A CN112090220A CN202011102626.5A CN202011102626A CN112090220A CN 112090220 A CN112090220 A CN 112090220A CN 202011102626 A CN202011102626 A CN 202011102626A CN 112090220 A CN112090220 A CN 112090220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- dust
- wet
- flue gas
- whitening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 76
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 42
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/04—Wet quenching
- C10B39/08—Coke-quenching towers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明涉及一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法，包括隔断单元、降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、风机、脱白单元、抑风单元和捕尘单元。其有益效果是：该工艺通过抑风捕尘、二次除尘和脱白换热可实现对湿熄焦烟气的除尘脱白多重净化处理，既减少了对周边环境和建构筑物的污染腐蚀，保护了环境，又消除了对周边居民和场内工作人员身体健康和生产生活的影响，具有投资成本低、结构简单、维护方便、冷却效果好、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉烟气净化技术领域，特别是涉及一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法。
背景技术
焦化企业熄焦的常用方式主要分为湿法熄焦和干法熄焦两种。干法熄焦不仅能回收焦炭的高温显热，而且对环境的污染较小，属于国家鼓励采用的熄焦方式，但投资较高限制了其普及推广，且由于煤源条件、产品特征要求等原因，有些焦化厂并不适合采用干法熄焦，只能以湿法熄焦为主。
目前，常规的湿法熄焦是将工业水直接浇洒在高温焦碳上通过快速喷淋降温熄焦，具有工艺简单、投资少特点，但不能回收焦炭的高温显热，且在熄焦过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气夹杂大量的焦粉颗粒物从熄焦塔顶向外扩散，不仅给周边的大气环境和建构物筑、植物、居民生活设施等造成不同程度的污染和腐蚀，也给周边居民以及场内人员的身体健康和生产生活造成严重的影响。因此，开发一种对湿熄焦烟气进行除尘脱白多重净化处理的方法势在必行。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法，通过抑风捕尘、二次除尘和脱白换热可实现对湿熄焦烟气的除尘脱白多重净化处理，既减少了对周边环境和建构筑物的污染腐蚀，保护了环境，又消除了对周边居民和场内工作人员身体健康和生产生活的影响。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，包括隔断单元、降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、风机、脱白单元、抑风单元和捕尘单元，其特征在于，所述隔断单元采用可开启翻板结构，设置在湿熄焦塔内，将湿熄焦塔分为尘气段和净气段；所述抑风单元采用密封卸料斗机构，布置在熄焦车箱上方和湿熄焦塔尘气段内壁之间；所述捕尘单元采用折流板及清水喷淋方式，布置在湿熄焦塔尘气段内抑风单元的上方；所述降温增湿单元采用文丘里管结构，一端通过管道与湿熄焦塔尘气段连接、另一端通过管道与旋风除尘单元连接，旋风除尘单元通过管道与湿电除尘单元连接，湿电除尘单元通过管道和风机与脱白单元连接，脱白单元通过管道与湿熄焦塔净气段连接。
所述旋风除尘单元采用湿式旋风的结构形式。
所述湿电除尘单元采用湿电除尘器。
所述脱白单元设有脱白风机及换热装置，采用先间接冷却后直接掺混的方式。
所述风机的电机采用变频电机。
所述管道的材质应充分考虑烟气的防腐性。
一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理方法，包括以下步骤：
1)抑风捕尘：抑风单元堵住了湿熄焦塔与熄焦车箱之间的空隙，湿熄焦产生的烟气在湿熄焦塔尘气段经捕尘单元通过折流板和清水喷淋方式除去烟气中的大粒尘雾后向上流动；
2)一次捕集净化：除去大颗粒尘雾的烟气在风机的抽吸作用下进入降温增湿单元及旋风除尘单元，捕集净化除去烟气中的粗颗粒粉尘；
3)二次捕集净化：除去粗颗粒粉尘的烟气进入湿电除尘单元，再次捕集净化除去烟气中的细颗粒粉尘，得到净化后的净气；
4)脱白换热：净气被风机增压后送到脱白单元，经脱白风机及换热装置通过冷凝+加热的方式消除净气的“白烟”，脱白后的烟气被送回湿熄焦塔净气段排空。
进一步，脱白后的烟气也可以另立烟囱直接排放。
进一步，根据湿熄焦塔烟气处理的不同要求，所述降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、脱白单元可同时使用，也可以只是其中的一个或多个单元组合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)抑尘单元堵住了湿熄焦塔与熄焦车箱之间的空隙，既可有效减少室外空气被倒吸入湿熄焦塔尘气段，减小待处理气体量，降低设备规格，减少系统投资费用，又可防止湿熄焦产生的烟气外泄，污染环境；
2)捕尘单元对熄焦产生含尘气体中的大颗粒进行有效捕集，降低后续净化系统的设备负荷，延长设备使用寿命；
3)隔断单元采用可开启翻板对熄焦塔进行隔断，既有效避免含尘烟气从尘气段向净气段泄漏的同时，又可以实现净化系统停机或事故状态下开启翻板隔断，排放湿熄焦烟气，不影响正常生产；
4)降温增湿单元采用的文丘里管可以将水滴充分雾化，提高与粉尘的接触机会，增加粉尘的含湿量，有效提高对尘气中颗粒的捕集效率；
5)选择采用湿式旋风的清灰方式可有效避免旋风除尘器内壁结垢、粉尘二次返混，有效提高除尘效率；
6)湿电除尘器收尘极板采用湿式清灰方式，提高清灰效率的同时可有效避免粉尘二次返混，满足超低排放要求；
7)脱白系统采用先间接冷却后直接掺混的方式，实现高温烟气的冷凝及室外干净空气的提温，掺混可有效消除净气排空时的“白烟”，美化视觉效果；
8)变频风机可根据熄焦的工作周期进行调频工作，有效降低能耗及运行成本；
9)根据烟气成分选择确定管道设备材质可有效延长设备使用寿命，减少运行成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程原理示意图。
图中：1-隔断单元 11-尘气段 12-净气段 2-降温增湿单元 3-旋风除尘单元 4-湿电除尘单元 5-风机 6-脱白单元 61-脱白风机 62-换热装置 7-抑风单元 8-捕尘单元
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本发明涉及的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，包括隔断单元1、降温增湿单元2、旋风除尘单元3、湿电除尘单元4、风机5、脱白单元6、抑风单元7和捕尘单元8，所述隔断单元1采用可开启翻板结构，设置在湿熄焦塔内，将湿熄焦塔分为尘气段11和净气段12；所述抑风单元7采用密封卸料斗机构，布置在熄焦车箱上方和湿熄焦塔尘气段11内壁之间；所述捕尘单元8采用折流板及清水喷淋方式，布置在湿熄焦塔尘气段11内抑风单元7的上方并位于隔断单元1的下方；所述降温增湿单元2采用文丘里管结构，一端通过管道与湿熄焦塔尘气段11连接、另一端通过管道与旋风除尘单元3连接，旋风除尘单元3通过管道与湿电除尘单元4连接，湿电除尘单元4通过管道和风机5与脱白单元6连接，脱白单元6通过管道与湿熄焦塔净气段12连接。
所述旋风除尘单元3采用湿式旋风的结构形式。
所述湿电除尘单元4采用湿电除尘器。
所述脱白单元6设有脱白风机61及换热装置62，采用先间接冷却后直接掺混的方式。
所述风机5的电机采用变频电机。
所述管道的材质应充分考虑烟气的防腐性。
一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理方法，包括以下步骤：
1)抑风捕尘：抑风单元7堵住了湿熄焦塔与熄焦车箱之间的空隙，湿熄焦产生的烟气在湿熄焦塔尘气段11经捕尘单元8通过折流板和清水喷淋方式除去烟气中的大粒尘雾后向上流动；
2)一次捕集净化：除去大颗粒尘雾的烟气在风机5的抽吸作用下进入降温增湿单元2及旋风除尘单元3，捕集净化除去烟气中的粗颗粒粉尘；
3)二次捕集净化：除去粗颗粒粉尘的烟气进入湿电除尘单元4，再次捕集净化除去烟气中的细颗粒粉尘，得到净化后的净气；
4)脱白换热：净气被风机5增压后送到脱白单元6，经脱白风机61及换热装置62通过冷凝+加热的方式消除净气的“白烟”，脱白后的烟气被送回湿熄焦塔净气段12排空。
进一步，脱白后的烟气也可以另立烟囱直接排放。
进一步，根据湿熄焦塔烟气处理的不同要求，所述降温增湿单元2、旋风除尘单元3、湿电除尘单元4、脱白单元6可同时使用，也可以只是其中的一个或多个单元组合使用。
本发明具有投资成本低、结构简单、维护方便、冷却效果好、使用寿命长等特点，能够很好的实现对湿熄焦产生的烟气进行高效净化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，包括隔断单元、降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、风机、脱白单元、抑风单元和捕尘单元，其特征在于，所述隔断单元采用可开启翻板结构，设置在湿熄焦塔内，将湿熄焦塔分为尘气段和净气段；所述抑风单元采用密封卸料斗机构，布置在熄焦车箱上方和湿熄焦塔尘气段内壁之间；所述捕尘单元采用折流板及清水喷淋方式，布置在湿熄焦塔尘气段内抑风单元的上方；所述降温增湿单元采用文丘里管结构，一端通过管道与湿熄焦塔尘气段连接、另一端通过管道与旋风除尘单元连接，旋风除尘单元通过管道与湿电除尘单元连接，湿电除尘单元通过管道和风机与脱白单元连接，脱白单元通过管道与湿熄焦塔净气段连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述旋风除尘单元采用湿式旋风的结构形式。
3.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述湿电除尘单元采用湿电除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述脱白单元设有脱白风机及换热装置。
5.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述风机的电机采用变频电机。
6.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述管道的材质应充分考虑烟气的防腐性。
7.实现权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)抑风捕尘：抑风单元堵住了湿熄焦塔与熄焦车箱之间的空隙，湿熄焦产生的烟气在湿熄焦塔尘气段经捕尘单元通过折流板和清水喷淋方式除去烟气中的大粒尘雾后向上流动；
2)一次捕集净化：除去大颗粒尘雾的烟气在风机的抽吸作用下进入降温增湿单元及旋风除尘单元，捕集净化除去烟气中的粗颗粒粉尘；
3)二次捕集净化：除去粗颗粒粉尘的烟气进入湿电除尘单元，再次捕集净化除去烟气中的细颗粒粉尘，得到净化后的净气；
4)脱白换热：净气被风机增压后送到脱白单元，经脱白风机及换热装置通过冷凝+加热的方式消除净气的“白烟”，脱白后的烟气被送回湿熄焦塔净气段排空。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011102626.5A CN112090220B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011102626.5A CN112090220B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112090220A true CN112090220A (zh) | 2020-12-18 |
| CN112090220B CN112090220B (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=73784183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011102626.5A Active CN112090220B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112090220B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112535930A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 |
| CN112535931A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 湿熄焦密封熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1493017A (en) * | 1974-09-25 | 1977-11-23 | Dravo Corp | Cooling of coke |
| DE19808146A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-09 | Gea Waerme Und Umwelttechnik G | Verfahren zur Entfeuchtung von Rauchgas sowie zur Nutzung des Wärmeinhalts eines solchen Rauchgases und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme unter Entfernung von aggressiven Komponenten aus Rauchgas |
| JP2002285166A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 室炉式コークス炉の湿式消火装置 |
| WO2009140993A1 (en) * | 2007-05-15 | 2009-11-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and device for removing contaminants from a contaminated gas stream |
| CN201512495U (zh) * | 2009-09-21 | 2010-06-23 | 山西兴高能源股份有限公司 | 一种可移动式焦炉除尘罩 |
| WO2012100074A2 (en) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Heartland Technology Partners Llc | Condensation plume mitigation system for exhaust stacks |
| CN202379938U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-08-15 | 贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 | 一种用于炭化炉的煤气和焦油回收系统 |
| US20120204717A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Munters Corporation | Apparatus and method for removing co2 from a production plant discharge |
| CN103816780A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-28 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺 |
| CN105016401A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种酚氰浓缩废水的处理系统和处理方法 |
| WO2016014981A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Chemical and Metal Technologies LLC | Emissions contaminant capture and collection device and method of use |
| CN107198923A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种湿熄焦蒸汽的净化处理工艺 |
| WO2018032081A1 (en) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Pacific Green Technologies Inc. | Integrated wet scrubbing system |
| WO2018157663A1 (zh) * | 2017-03-02 | 2018-09-07 | 孙厚杰 | 一种冷霾除尘除雾装置 |
| CN110075653A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-02 | 安徽工业大学 | 一种烟气末端除尘脱白方法 |
| WO2020083204A1 (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 上海必修福企业管理有限公司 | 发动机尾气处理系统和方法 |
| CN210905523U (zh) * | 2019-06-14 | 2020-07-03 | 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 | 一种烟气除湿装置 |
| CN214261198U (zh) * | 2020-10-15 | 2021-09-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置 |
-
2020
- 2020-10-15 CN CN202011102626.5A patent/CN112090220B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1493017A (en) * | 1974-09-25 | 1977-11-23 | Dravo Corp | Cooling of coke |
| DE19808146A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-09 | Gea Waerme Und Umwelttechnik G | Verfahren zur Entfeuchtung von Rauchgas sowie zur Nutzung des Wärmeinhalts eines solchen Rauchgases und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme unter Entfernung von aggressiven Komponenten aus Rauchgas |
| JP2002285166A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 室炉式コークス炉の湿式消火装置 |
| WO2009140993A1 (en) * | 2007-05-15 | 2009-11-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and device for removing contaminants from a contaminated gas stream |
| CN201512495U (zh) * | 2009-09-21 | 2010-06-23 | 山西兴高能源股份有限公司 | 一种可移动式焦炉除尘罩 |
| WO2012100074A2 (en) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Heartland Technology Partners Llc | Condensation plume mitigation system for exhaust stacks |
| US20120204717A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Munters Corporation | Apparatus and method for removing co2 from a production plant discharge |
| CN202379938U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-08-15 | 贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 | 一种用于炭化炉的煤气和焦油回收系统 |
| CN103816780A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-28 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺 |
| CN105016401A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种酚氰浓缩废水的处理系统和处理方法 |
| WO2016014981A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Chemical and Metal Technologies LLC | Emissions contaminant capture and collection device and method of use |
| WO2018032081A1 (en) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Pacific Green Technologies Inc. | Integrated wet scrubbing system |
| WO2018157663A1 (zh) * | 2017-03-02 | 2018-09-07 | 孙厚杰 | 一种冷霾除尘除雾装置 |
| CN107198923A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种湿熄焦蒸汽的净化处理工艺 |
| WO2020083204A1 (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 上海必修福企业管理有限公司 | 发动机尾气处理系统和方法 |
| CN110075653A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-02 | 安徽工业大学 | 一种烟气末端除尘脱白方法 |
| CN210905523U (zh) * | 2019-06-14 | 2020-07-03 | 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 | 一种烟气除湿装置 |
| CN214261198U (zh) * | 2020-10-15 | 2021-09-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 汪波: "焦炉烟气治理工艺简介", 中国环保产业, no. 06, pages 42 - 48 * |
| 高建军;赵世芬;郑永挺;郭建文;: "湿法熄焦与干法熄焦的对比分析", 科技情报开发与经济, no. 23, pages 33 - 38 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112535930A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 |
| CN112535931A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 湿熄焦密封熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112090220B (zh) | 2024-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208599409U (zh) | 一种用于锅炉的烟气处理装置 | |
| CN112090220A (zh) | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 | |
| WO2013029335A1 (zh) | 底部进气式净化系统 | |
| CN214261198U (zh) | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置 | |
| CN101264418A (zh) | 一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺 | |
| CN201406439Y (zh) | 高炉烟气分流捕集并列除尘装置 | |
| CN203683571U (zh) | 一种干法除尘节能系统 | |
| CN214552195U (zh) | 一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置 | |
| CN101906505A (zh) | 一种转炉烟气净化及余热回收的方法 | |
| CN209791203U (zh) | 一种饱和蒸汽的消白系统 | |
| CN109364676B (zh) | 一种小型低温静电吸附装置的增湿预除尘系统 | |
| CN101559305B (zh) | 高炉烟气分流捕集并列除尘工艺 | |
| CN215233027U (zh) | 一种湿熄焦密封熄焦烟气除尘脱白多重净化装置 | |
| CN202438237U (zh) | 自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置 | |
| CN201762361U (zh) | 一种氧气顶吹转炉烟气净化与余热回收系统装置 | |
| CN202032902U (zh) | 一种氩氧脱碳炉除尘及余热利用系统 | |
| CN205095589U (zh) | 湿式除尘器 | |
| CN112535931A (zh) | 湿熄焦密封熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 | |
| CN211503737U (zh) | 一种转底炉烟气综合治理系统 | |
| CN107537693A (zh) | 一种静电除尘装置 | |
| CN209662937U (zh) | 一种熔铝炉废气湿法净化装置 | |
| CN208349320U (zh) | 冷渣机除尘系统 | |
| CN103706210B (zh) | 一种小型生活垃圾焚烧炉干法尾气处理系统及处理方法 | |
| CN208512259U (zh) | 一种多级烟气除尘塔 | |
| CN1229004A (zh) | 高温烟气自引风水蒸气喷射除尘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |