CN202438237U - 自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置 - Google Patents
自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，涉及钛白粉生产中所用回转窑的烟气处理设备。包括一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、文氏管除尘器、酸雾洗涤塔、引风机；一级旋风除尘器进气口通过管路连接回转窑的出口；一级旋风除尘器出气口连接二级旋风除尘器进气口，二级旋风除尘器出气口连接文氏管除尘器的进气口，文氏管除尘器的出气口连接酸雾洗涤塔的进气口，酸雾洗涤塔的出气口通过排气管连接烟囱，在排气管上安装有引风机，引风机上安装有变频器。本实用新型通过使用此装置将回转窑在煅烧偏钛酸过程中产生的温度达600℃左右的高温烟气、微细粉尘进行捕集冷却处理并最终实现尾气的清洁达标排放、对捕集到的干灰还可再回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛白粉生产设备，特别是钛白粉生产中所用回转窑的烟气处理设备。
背景技术
煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一，钛白粉生产煅烧中，需要使用回转窑。回转窑烟气除尘系统自动控制技术对于回转窑煅烧钛白粉生产过程中保持除尘气路以及回转窑的过风量合理、稳定，降低粉尘损失量，提高产品的收得率，最终实现尾气的清洁达标排放具有重要的作用。
回转窑在煅烧偏钛酸过程中产生的温度达600℃左右的高温烟气、微细粉尘，这些烟气和粉尘如果排放，会严重污染空气，而且粉尘不能够回收，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，本实用新型解决了现有的回转窑在煅烧偏钛酸过程中产生高温烟气、微细粉尘，排放后严重污染空气，而且粉尘不能够回收，造成浪费的问题。
本实用新型的自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，包括一级旋风除尘器2-1、二级旋风除尘器2-2、文氏管除尘器3、酸雾洗涤塔5、引风机11；
一级旋风除尘器2-1进气口通过管路连接回转窑1的出口；一级旋风除尘器2-1出气口连接二级旋风除尘器2-2进气口，二级旋风除尘器2-2出气口连接文氏管除尘器3的进气口，文氏管除尘器3的出气口连接酸雾洗涤塔5的进气口，酸雾洗涤塔5的出气口通过排气管7连接烟囱12，在排气管7上安装有引风机11，引风机11上安装有变频器。
在文氏管除尘器3内有喷淋器4，在酸雾洗涤塔5内有洗涤喷淋器6，喷淋器4和洗涤喷淋器6分别连接给水管8。
本实用新型还包括中和酸性废水的沉淀池10，沉淀池10中设置有供水泵10-1，给水管8连接该供水泵，文氏管除尘器3和酸雾洗涤塔5底部的水池连接回水管9，回水管9连接沉淀池10。
本实用新型通过使用此装置将回转窑在煅烧偏钛酸过程中产生的温度达600℃左右的高温烟气、微细粉尘进行捕集冷却处理并最终实现尾气的清洁达标排放、对捕集到的干灰还可再回收利用。
本实用新型技术方案的要点在于：1.引风机电机加变频器，根据烟气量自动控制风机转速。2.文氏管除尘器与酸雾洗涤塔回水管进入沉淀池，通过加碱中和废水，中和后返回文氏管除尘器与酸雾洗涤塔喷嘴。
本实用新型的优点在于：
(1)文氏管内壁涂刷防腐层，能有效高温、酸性烟气对设备的腐蚀，延长使用寿命。
(2)能降低粉尘损失量，提高产品的收得率。
(3)通过往沉淀池加入碱(石灰)中和酸性废水，中和后的废水返回文氏管和酸雾洗涤塔喷嘴循环利用，实现烟气脱硫、清洁达标排放。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明：回转窑1、一级旋风除尘器2-1、二级旋风除尘器2-2、文氏管除尘器3、防腐层3-1、喷淋器4、酸雾洗涤塔5、洗涤喷淋器6、排气管7、给水管8、回水管9、沉淀池10、供水泵10-1、引风机11、烟囱12。
具体实施方式
下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。
参阅图1，自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，包括一级旋风除尘器2-1、二级旋风除尘器2-2、文氏管除尘器3、酸雾洗涤塔5、引风机11；
一级旋风除尘器2-1进气口通过管路连接回转窑1的出口；一级旋风除尘器2-1出气口连接二级旋风除尘器2-2进气口，二级旋风除尘器2-2出气口连接文氏管除尘器3的进气口，文氏管除尘器3的出气口连接酸雾洗涤塔5的进气口，酸雾洗涤塔5的出气口通过排气管7连接烟囱12，在排气管7上安装有引风机11，引风机11上安装有变频器。
在文氏管除尘器3内有喷淋器4，在酸雾洗涤塔5内有洗涤喷淋器6，喷淋器4和洗涤喷淋器6分别连接给水管8。
本实用新型还包括中和酸性废水的沉淀池10，沉淀池10中设置有供水泵10-1，给水管8连接该供水泵，文氏管除尘器3和酸雾洗涤塔5底部的水池连接回水管9，回水管9连接沉淀池10。在沉淀池10中加入碱中和酸性废水。
在文氏管除尘器3内有防腐层3-1，所述防腐层是在文氏管除尘器壁表面喷涂的防腐材料，防腐材料可以是无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆(高锌)，或者，乙烯磷化底漆等。
本实用新型是一种自动控制风机风量的回转窑烟气处理方式，主要特点是：回转窑烟气除尘系统自动控制技术包括两级旋风干法除尘、两级湿法除尘及变频风机，处理烟气量为2000m3/h。其中一级旋风除尘处理的烟气温度为600℃、阻力约1900Pa，二级旋风除尘处理的烟气温度为500℃、阻力约1500Pa。
回转窑煅烧钛白粉产生的高温烟气含有大量的SO3等有害物质，经一级、二级旋风预除尘，再经文氏管和酸雾洗涤塔对高温、高湿、粘性较强的烟气粉尘进行捕集。风机加变频器能够根据烟气量自动控制风机转速以保持除尘气路以及回转窑的过风量合理、稳定，降低粉尘损失量，提高产品的收得率。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，其特征在于，包括一级旋风除尘器(2-1)、二级旋风除尘器(2-2)、文氏管除尘器(3)、酸雾洗涤塔(5)、引风机(11)；
一级旋风除尘器(2-1)进气口通过管路连接回转窑(1)的出口；一级旋风除尘器(2-1)出气口连接二级旋风除尘器(2-2)进气口，二级旋风除尘器(2-2)出气口连接文氏管除尘器(3)的进气口，文氏管除尘器(3)的出气口连接酸雾洗涤塔(5)的进气口，酸雾洗涤塔(5)的出气口通过排气管(7)连接烟囱(12)，在排气管(7)上安装有引风机(11)，引风机(11)上安装有变频器。
2.如权利要求1所述自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，其特征在于，在文氏管除尘器(3)内有喷淋器(4)，在酸雾洗涤塔(5)内有洗涤喷淋器(6)，喷淋器(4)和洗涤喷淋器(6)分别连接给水管(8)。
3.如权利要求2所述自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，其特征在于，还包括中和酸性废水的沉淀池(10)，沉淀池(10)中设置有供水泵(10-1)，给水管(8)连接该供水泵，文氏管除尘器(3)和酸雾洗涤塔(5)底部的水池连接回水管(9)，回水管(9)连接沉淀池(10)。
4.如权利要求1所述自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，其特征在于，在文氏管除尘器(3)内有防腐层(3-1)。
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