CN214261198U - 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，包括隔断单元、降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、风机、脱白单元、抑风单元和捕尘单元。其有益效果是：该工艺通过抑风捕尘、二次除尘和脱白换热可实现对湿熄焦烟气的除尘脱白多重净化处理，既减少了对周边环境和建构筑物的污染腐蚀，保护了环境，又消除了对周边居民和场内工作人员身体健康和生产生活的影响，具有投资成本低、结构简单、维护方便、冷却效果好、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉烟气净化技术领域，特别是涉及一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置。
背景技术
焦化企业熄焦的常用方式主要分为湿法熄焦和干法熄焦两种。干法熄焦不仅能回收焦炭的高温显热，而且对环境的污染较小，属于国家鼓励采用的熄焦方式，但投资较高限制了其普及推广，且由于煤源条件、产品特征要求等原因，有些焦化厂并不适合采用干法熄焦，只能以湿法熄焦为主。
目前，常规的湿法熄焦是将工业水直接浇洒在高温焦碳上通过快速喷淋降温熄焦，具有工艺简单、投资少特点，但不能回收焦炭的高温显热，且在熄焦过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气夹杂大量的焦粉颗粒物从熄焦塔顶向外扩散，不仅给周边的大气环境和建构物筑、植物、居民生活设施等造成不同程度的污染和腐蚀，也给周边居民以及场内人员的身体健康和生产生活造成严重的影响。因此，开发一种对湿熄焦烟气进行除尘脱白多重净化处理的方法势在必行。
实用新型内容
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，通过抑风捕尘、二次除尘和脱白换热可实现对湿熄焦烟气的除尘脱白多重净化处理，既减少了对周边环境和建构筑物的污染腐蚀，保护了环境，又消除了对周边居民和场内工作人员身体健康和生产生活的影响。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，包括隔断单元、降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、风机、脱白单元、抑风单元和捕尘单元，其特征在于，所述隔断单元采用可开启翻板结构，设置在湿熄焦塔内，将湿熄焦塔分为尘气段和净气段；所述抑风单元采用密封卸料斗机构，布置在熄焦车箱上方和湿熄焦塔尘气段内壁之间；所述捕尘单元采用折流板及清水喷淋方式，布置在湿熄焦塔尘气段内抑风单元的上方；所述降温增湿单元采用文丘里管结构，一端通过管道与湿熄焦塔尘气段连接、另一端通过管道与旋风除尘单元连接，旋风除尘单元通过管道与湿电除尘单元连接，湿电除尘单元通过管道和风机与脱白单元连接，脱白单元通过管道与湿熄焦塔净气段连接。
所述旋风除尘单元采用湿式旋风的结构形式。
所述湿电除尘单元采用湿电除尘器。
所述脱白单元设有脱白风机及换热装置，采用先间接冷却后直接掺混的方式。
所述风机的电机采用变频电机。
所述管道的材质应充分考虑烟气的防腐性。
其工作原理，包括以下步骤：
1)抑风捕尘：抑风单元堵住了湿熄焦塔与熄焦车箱之间的空隙，湿熄焦产生的烟气在湿熄焦塔尘气段经捕尘单元通过折流板和清水喷淋方式除去烟气中的大粒尘雾后向上流动；
2)一次捕集净化：除去大颗粒尘雾的烟气在风机的抽吸作用下进入降温增湿单元及旋风除尘单元，捕集净化除去烟气中的粗颗粒粉尘；
3)二次捕集净化：除去粗颗粒粉尘的烟气进入湿电除尘单元，再次捕集净化除去烟气中的细颗粒粉尘，得到净化后的净气；
4)脱白换热：净气被风机增压后送到脱白单元，经脱白风机及换热装置通过冷凝+加热的方式消除净气的“白烟”，脱白后的烟气被送回湿熄焦塔净气段排空。
进一步，脱白后的烟气也可以另立烟囱直接排放。
进一步，根据湿熄焦塔烟气处理的不同要求，所述降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、脱白单元可同时使用，也可以只是其中的一个或多个单元组合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)抑尘单元堵住了湿熄焦塔与熄焦车箱之间的空隙，既可有效减少室外空气被倒吸入湿熄焦塔尘气段，减小待处理气体量，降低设备规格，减少系统投资费用，又可防止湿熄焦产生的烟气外泄，污染环境；
2)捕尘单元对熄焦产生含尘气体中的大颗粒进行有效捕集，降低后续净化系统的设备负荷，延长设备使用寿命；
3)隔断单元采用可开启翻板对熄焦塔进行隔断，既有效避免含尘烟气从尘气段向净气段泄漏的同时，又可以实现净化系统停机或事故状态下开启翻板隔断，排放湿熄焦烟气，不影响正常生产；
4)降温增湿单元采用的文丘里管可以将水滴充分雾化，提高与粉尘的接触机会，增加粉尘的含湿量，有效提高对尘气中颗粒的捕集效率；
5)选择采用湿式旋风的清灰方式可有效避免旋风除尘器内壁结垢、粉尘二次返混，有效提高除尘效率；
6)湿电除尘器收尘极板采用湿式清灰方式，提高清灰效率的同时可有效避免粉尘二次返混，满足超低排放要求；
7)脱白系统采用先间接冷却后直接掺混的方式，实现高温烟气的冷凝及室外干净空气的提温，掺混可有效消除净气排空时的“白烟”，美化视觉效果；
8)变频风机可根据熄焦的工作周期进行调频工作，有效降低能耗及运行成本；
9)根据烟气成分选择确定管道设备材质可有效延长设备使用寿命，减少运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程原理示意图。
图中：1-隔断单元 11-尘气段 12-净气段 2-降温增湿单元 3-旋风除尘单元 4-湿电除尘单元 5-风机 6-脱白单元 61-脱白风机 62-换热装置 7-抑风单元 8-捕尘单元
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本实用新型涉及的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，包括隔断单元1、降温增湿单元2、旋风除尘单元3、湿电除尘单元4、风机5、脱白单元6、抑风单元7和捕尘单元8，所述隔断单元1采用可开启翻板结构，设置在湿熄焦塔内，将湿熄焦塔分为尘气段11和净气段12；所述抑风单元7采用密封卸料斗机构，布置在熄焦车箱上方和湿熄焦塔尘气段11内壁之间；所述捕尘单元8采用折流板及清水喷淋方式，布置在湿熄焦塔尘气段11内抑风单元7的上方并位于隔断单元1的下方；所述降温增湿单元2采用文丘里管结构，一端通过管道与湿熄焦塔尘气段11连接、另一端通过管道与旋风除尘单元3连接，旋风除尘单元3通过管道与湿电除尘单元4连接，湿电除尘单元4通过管道和风机5与脱白单元6连接，脱白单元6通过管道与湿熄焦塔净气段12连接。
所述旋风除尘单元3采用湿式旋风的结构形式。
所述湿电除尘单元4采用湿电除尘器。
所述脱白单元6设有脱白风机61及换热装置62，采用先间接冷却后直接掺混的方式。
所述风机5的电机采用变频电机。
所述管道的材质应充分考虑烟气的防腐性。
其工作原理，包括以下步骤：
1)抑风捕尘：抑风单元7堵住了湿熄焦塔与熄焦车箱之间的空隙，湿熄焦产生的烟气在湿熄焦塔尘气段11经捕尘单元8通过折流板和清水喷淋方式除去烟气中的大粒尘雾后向上流动；
2)一次捕集净化：除去大颗粒尘雾的烟气在风机5的抽吸作用下进入降温增湿单元2及旋风除尘单元3，捕集净化除去烟气中的粗颗粒粉尘；
3)二次捕集净化：除去粗颗粒粉尘的烟气进入湿电除尘单元4，再次捕集净化除去烟气中的细颗粒粉尘，得到净化后的净气；
4)脱白换热：净气被风机5增压后送到脱白单元6，经脱白风机61及换热装置62通过冷凝+加热的方式消除净气的“白烟”，脱白后的烟气被送回湿熄焦塔净气段12排空。
进一步，脱白后的烟气也可以另立烟囱直接排放。
进一步，根据湿熄焦塔烟气处理的不同要求，所述降温增湿单元2、旋风除尘单元3、湿电除尘单元4、脱白单元6可同时使用，也可以只是其中的一个或多个单元组合使用。
本实用新型装置具有投资成本低、结构简单、维护方便、冷却效果好、使用寿命长等特点，能够很好的实现对湿熄焦产生的烟气进行高效净化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，包括隔断单元、降温增湿单元、旋风除尘单元、湿电除尘单元、风机、脱白单元、抑风单元和捕尘单元，其特征在于，所述隔断单元采用可开启翻板结构，设置在湿熄焦塔内，将湿熄焦塔分为尘气段和净气段；所述抑风单元采用密封卸料斗机构，布置在熄焦车箱上方和湿熄焦塔尘气段内壁之间；所述捕尘单元采用折流板及清水喷淋方式，布置在湿熄焦塔尘气段内抑风单元的上方；所述降温增湿单元采用文丘里管结构，一端通过管道与湿熄焦塔尘气段连接、另一端通过管道与旋风除尘单元连接，旋风除尘单元通过管道与湿电除尘单元连接，湿电除尘单元通过管道和风机与脱白单元连接，脱白单元通过管道与湿熄焦塔净气段连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述旋风除尘单元采用湿式旋风的结构形式。
3.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述湿电除尘单元采用湿电除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述脱白单元设有脱白风机及换热装置。
5.根据权利要求1所述的一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置，其特征在于，所述风机的电机采用变频电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN112090220A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 |
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| CN112090220B (zh) * | 2020-10-15 | 2024-01-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法 |
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