CN204563859U - 一种焙烧烟气治理系统 - Google Patents
一种焙烧烟气治理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204563859U CN204563859U CN201520248407.6U CN201520248407U CN204563859U CN 204563859 U CN204563859 U CN 204563859U CN 201520248407 U CN201520248407 U CN 201520248407U CN 204563859 U CN204563859 U CN 204563859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- reactor
- sack cleaner
- gas governing
- baking flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种焙烧烟气治理系统，包括烟道，烟道分别与冷却塔顶部和烟囱的底部相通，冷却塔的下部通过电捕焦油器烟道与电捕焦油器连接，电捕焦油器通过电捕焦油器后烟道与反应器连接，反应器通过原料输送管道与消化器连接，反应器通过管道与布袋除尘器上部连接，布袋除尘器通过循环料输送管道与反应器连接，消化器通过管道与原料仓连接，在布袋除尘器底部通过废料输送管道与物料提升机连接，物料提升机通过废料输送管道与废料仓连接，反应器的顶部通过布袋除尘器后烟道与烟囱连接。本实用新型工艺流程简单、无二次污染，无管道腐蚀，污染物治理彻底，运输量小，运行维护简单，具有较高的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气治理系统，尤其涉及一种焙烧烟气治理系统，主要应用于电解铝厂碳素烟气净化处理及其它相关的含有二氧化硫等酸性气体、焦油和粉尘的废气处理领域，如电极和炼焦行业。
背景技术
电解铝行业碳素厂主要的污染物是阳极焙烧过程中产生的焙烧烟气，焙烧烟气中含有焦油、粉尘、氟化氢、苯丙芘和二氧化硫等。随着国家环保标准的提高，国家对各种污染物排放指标要求越来越高，许多新建和改造的企业均面临着环保压力。且市场上碳素原材料中硫的成分增加，导致焙烧炉出口烟气中二氧化硫成分大幅升高，高于国家排放标准的要求。在个别污染物控制严格的区域，进行总量控制，也需要对氟化氢、二氧化硫等酸性气体进行特殊处理，使其远低于国家浓度排放标准的要求进行排放。
目前碳素厂焙烧烟气净化处理采用主要方法有以下几种：
（1） 电捕焦油器+氧化铝干法吸附的工艺
从焙烧炉来的焙烧烟气经过电捕焦油捕集焦油和粉尘，再经过氧化铝干法吸附除去其中的氟化氢气体。
该方法虽然可以去除焙烧烟气中的焦油、粉尘、苯丙芘和氟化物，但是无法去除其中的二氧化硫。对于国内目前大部分以高硫焦为原料生产的碳素厂来说，均存在二氧化硫超标的问题，因此该方法不能从彻底解决焙烧烟气中污染物的问题。
同时从焙烧烟气净化返回的氧化铝中含有焦油，造成氧化铝粘度增加，不利于氧化铝输送和在电解槽中扩散，易增加电解槽效应，降低电流效率。
（2） 湿法喷淋+电捕焦油器
从焙烧炉来的焙烧烟气经过冷却塔湿法洗涤，除去其中氟化氢和二氧化硫，再经过电捕焦油器除去其中的粉尘和焦油。
该方法可以虽然去除焙烧烟气中的二氧化硫、焦油、粉尘和氟化物，但是无法去除其中的苯丙芘，不能彻底去除焙烧烟气中的污染物。且该工艺会造成设备和管道腐蚀等问题，增加设备运行费用，降低系统的运行稳定性。
（3）焚烧炉+干法（氧化钙）的工艺
从焙烧炉来的焙烧烟气经过焚烧炉除去其中的焦油，再经过干法除去其中的氟化氢和二氧化硫等有害气体。
该工艺可以去除烟气中大部分的二氧化硫、粉尘、苯丙芘、焦油和氟化物，但是氟化物去除效率不高，且焚烧炉阻力损失较大，系统能耗较高，还需要耗费一定的燃气，整体运行成本较高。
综合分析，以上几种方法存在着系统能耗较高、设备投资高、污染物处理不彻底、设备腐蚀严重等缺点。
随着碳素行业的发展，污染物排放可能最终会达到烟囱粉尘排放最终达到5mg/Nm3，总氟排放达到0.8mg/Nm3，二氧化硫排放达到100mg/Nm3，甚至更低的50mg/Nm3的标准。因此需要开发新的焙烧烟气净化治理工艺处理新建碳素厂产生的焙烧烟气，或对现有的焙烧烟气净化系统进行全面的升级改造，以满足现在和未来国家环保标准的需要。
发明内容
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种焙烧烟气治理系统，目的是有效处理掉焙烧烟气中的各种污染物，使其达到无二次污染、设备简单、易操作、系统运行稳定、运行维护费用低。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种焙烧烟气治理系统，包括烟道，烟道分别与冷却塔顶部和烟囱的底部相通，冷却塔的下部通过电捕焦油器烟道与电捕焦油器连接，电捕焦油器通过电捕焦油器后烟道与反应器连接，反应器通过原料输送管道与消化器连接，反应器通过管道与布袋除尘器上部连接，布袋除尘器通过循环料输送管道与反应器连接，消化器通过管道与原料仓连接，在布袋除尘器底部通过废料输送管道与物料提升机连接，物料提升机通过废料输送管道与废料仓连接，反应器的顶部通过布袋除尘器后烟道与烟囱连接。
在通往冷却塔的烟道中和冷却塔中设有喷水灭火装置，在冷却塔进烟和排烟处设有温度检测装置。
布袋除尘器后烟道与烟囱之间设有风机。
原料仓内的碱性颗粒原料经过消化器进行干法或半干法消化。
碱性颗粒为氧化钙、氢氧化钙、氧化镁或氢氧化镁。
反应器为文丘里、管道式或其它形式的混合设备，数量为1-20个。
冷却塔的数量为1-6个。
电捕焦油器的数量为1-6个。
布袋除尘器为脉冲布袋除尘器、反吹风布袋除尘器或选装喷吹布袋除尘器，数量为1-20个。
烟囱数量为1-6个。
物料提升机为气力提升机或斗式提升机，数量为1-6个。
原料仓数量为1-4个。
废料仓数量为1-4个。
烟道中需要治理的烟气送到冷却塔中进行冷却，冷却后送到电捕焦油器除去焦油和部分的粉尘，再送到反应器，消化后的碱性颗粒以及从布袋除尘器来的循环碱性颗粒在反应器与烟气进行混合，混合后的烟气，在反应器和之后的管道中完成大部分的吸附作用，除去其中的二氧化硫、氟化氢和苯丙芘，然后进入布袋除尘器中完成气固分离，除去烟气中的颗粒物，净化后达标的烟气经布袋除尘器后烟道，由烟囱排入大气，经过吸附后的废料，先贮存在在废料仓中，再经无害化填埋处理。
需要治理的烟气含氟化氢和二氧化硫。
碱性颗粒加入量根据烟囱监测数据进行调整。
本实用新型的优点效果：本实用新型不仅适用于碳素厂焙烧烟气净化处理，同样适用于炼焦、炼油等含有粉尘或焦油、以及产生酸性气体的行业和领域。不但可以去除烟气中的粉尘、焦油等污染物，也可以去除氟化氢、二氧化硫等酸性气体，以及致癌的苯并庇等高毒性气体，是一种治理多污染物气体的综合方法。
本实用新型工艺流程简单、无二次污染，无管道腐蚀，污染物治理彻底，运输量小，运行维护简单，具有较高的市场前景。
附图说明
图1 是本实用新型结构示意图。
图中：1、烟道；2、冷却塔；3、电捕焦油器烟道；4、电捕焦油器；5电捕焦油器后烟道；6、反应器；7、布袋除尘器；8、布袋除尘器后烟道；9、风机；10、烟囱；11、消化器；12、原料输送管道；13、循环料输送管道；14、废料输送管道；15、物料提升机；16、原料仓；17、废料仓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受示意图所限。
如图1所示本实用新型一种焙烧烟气治理系统，包括烟道1，烟道1分别与冷却塔2顶部和烟囱10的底部相通，冷却塔2的下部通过电捕焦油器烟道3与电捕焦油器4连接，电捕焦油器4通过电捕焦油器后烟道5与反应器6连接，反应器6通过原料输送管道12与消化器11连接，反应器6通过管道与布袋除尘器7上部连接，布袋除尘器7下部通过循环料输送管道13与反应器6连接，消化器11通过管道与原料仓16连接，在布袋除尘器7底部通过废料输送管道14与物料提升机15连接，物料提升机15通过废料输送管道16与废料仓17连接，反应器7的顶部通过布袋除尘器后烟道8与烟囱10连接。
在通往冷却塔2的烟道1中和冷却塔2中设有喷水灭火装置，在冷却塔2进烟和排烟处设有温度检测装置。
布袋除尘器后烟道8与烟囱10之间设有风机9。
原料仓16内的碱性颗粒原料经过消化器11进行干法或半干法消化。
碱性颗粒为氧化钙、氢氧化钙、氧化镁或氢氧化镁。
反应器6为文丘里、管道式或其它形式的混合设备，数量为1-20个。
冷却塔2的数量为1-6个。
电捕焦油器4的数量为1-6个。
布袋除尘器7为脉冲布袋除尘器、反吹风布袋除尘器或选装喷吹布袋除尘器，数量为1-20个。
烟囱10数量为1-6个。
物料提升机15为气力提升机或斗式提升机，数量为1-6个。
原料仓16数量为1-4个。
废料仓17数量为1-4个。
烟道1中需要治理的烟气送到冷却塔2中进行冷却，冷却后送到电捕焦油器4除去焦油和部分的粉尘，再送到反应器6，消化后的碱性颗粒以及从布袋除尘器7来的循环碱性颗粒在反应器6与烟气进行混合，混合后的烟气，在反应器6和之后的管道中完成大部分的吸附作用，除去其中的二氧化硫、氟化氢和苯丙芘，然后进入布袋除尘器7中完成气固分离，除去烟气中的颗粒物，净化后达标的烟气经布袋除尘器后烟道8，由烟囱10排入大气，经过吸附后的废料，先贮存在在废料仓17中，再经无害化填埋处理。需要治理的烟气含氟化氢和二氧化硫。碱性颗粒加入量根据烟囱监测数据进行调整。
为了防止烟道着火损伤设备，在焙烧烟气进口和风机之间设置防火烟道。
在布袋除尘器7出口设有粉尘泄露检测装置，可以检测布袋泄露。
在烟囱10出口设有气体成分检测装置，可以检测污染物排放是否达标。
Claims (13)
1.一种焙烧烟气治理系统，其特征在于包括烟道，烟道分别与冷却塔顶部和烟囱的底部相通，冷却塔的下部通过电捕焦油器烟道与电捕焦油器连接，电捕焦油器通过电捕焦油器后烟道与反应器连接，反应器通过原料输送管道与消化器连接，反应器通过管道与布袋除尘器上部连接，布袋除尘器通过循环料输送管道与反应器连接，消化器通过管道与原料仓连接，在布袋除尘器底部通过废料输送管道与物料提升机连接，物料提升机通过废料输送管道与废料仓连接，反应器的顶部通过布袋除尘器后烟道与烟囱连接。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于在通往冷却塔的烟道中和冷却塔中设有喷水灭火装置，在冷却塔进烟和排烟处设有温度检测装置。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于布袋除尘器后烟道与烟囱之间设有风机。
4.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于原料仓内的碱性颗粒原料经过消化器进行干法或半干法消化。
5.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于碱性颗粒为氧化钙、氢氧化钙、氧化镁或氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于反应器为文丘里、管道式或其它形式的混合设备，数量为1-20个。
7.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于冷却塔的数量为1-6个。
8.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于电捕焦油器的数量为1-6个。
9.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于布袋除尘器为脉冲布袋除尘器、反吹风布袋除尘器或选装喷吹布袋除尘器，数量为1-20个。
10.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于烟囱数量为1-6个。
11.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于物料提升机为气力提升机或斗式提升机，数量为1-6个。
12.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于原料仓数量为1-4个。
13.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气治理系统，其特征在于废料仓数量为1-4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520248407.6U CN204563859U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种焙烧烟气治理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520248407.6U CN204563859U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种焙烧烟气治理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204563859U true CN204563859U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53856553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520248407.6U Active CN204563859U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种焙烧烟气治理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204563859U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195008A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 河北金科环保设备有限公司 | 联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备 |
| CN105396421A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-16 | 河北金科环保设备有限公司 | 焙烧烟气综合吸附脱硫除尘净化方法工艺 |
| CN106139792A (zh) * | 2015-04-23 | 2016-11-23 | 沈阳铝镁科技有限公司 | 一种焙烧烟气治理系统及治理方法 |
| CN107537229A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 处理焙烧炉烟气的装置及方法 |
-
2015
- 2015-04-23 CN CN201520248407.6U patent/CN204563859U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106139792A (zh) * | 2015-04-23 | 2016-11-23 | 沈阳铝镁科技有限公司 | 一种焙烧烟气治理系统及治理方法 |
| CN105195008A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 河北金科环保设备有限公司 | 联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备 |
| CN105396421A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-16 | 河北金科环保设备有限公司 | 焙烧烟气综合吸附脱硫除尘净化方法工艺 |
| CN107537229A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 处理焙烧炉烟气的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206897093U (zh) | 一种焦化装置低压逸散气体回收处理装置 | |
| CN204563859U (zh) | 一种焙烧烟气治理系统 | |
| CN204911132U (zh) | 一种烟气高效除尘装置 | |
| CN207170010U (zh) | 一种转炉炼钢静电除尘系统 | |
| CN105195008A (zh) | 联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备 | |
| CN107537229A (zh) | 处理焙烧炉烟气的装置及方法 | |
| CN202893122U (zh) | 一种烟气净化装置 | |
| CN206535395U (zh) | 一种喷漆除尘有机废气净化一体机 | |
| CN107441921A (zh) | 消除粉尘和废气中多种污染物的多级组合湿式净化系统 | |
| CN102172468A (zh) | 一种三程式除尘脱硫器 | |
| CN108543386A (zh) | 一种用于净化炭素制品焙烧烟气的方法 | |
| CN106139792A (zh) | 一种焙烧烟气治理系统及治理方法 | |
| CN204996310U (zh) | 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置 | |
| CN103007683B (zh) | 阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统和方法 | |
| CN203853168U (zh) | 一种脱除湿烟气中pm2.5的装置 | |
| CN101851695A (zh) | 阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺 | |
| CN205988674U (zh) | 一种半干法脱硫除尘并可有效处理脱硫灰的系统 | |
| CN105214421A (zh) | 一种焙烧烟气的治理方法 | |
| CN206131026U (zh) | 一种工业锅炉烟气处理系统 | |
| CN211274055U (zh) | 火化机尾气处理设备 | |
| CN204841399U (zh) | 一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置 | |
| CN217431353U (zh) | 一种炭素焙烧炉烟气净化系统 | |
| CN205461578U (zh) | 一种焦油过滤和脱硫一体化装置 | |
| CN204973515U (zh) | 一种分层供液式脱硫除尘器 | |
| CN211133431U (zh) | 一种铜浇筑车间废气处理工程 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210531 Address after: No.176-1 Dingxiang street, Sujiatun District, Shenyang, Liaoning 110000 Patentee after: SHENYANG BOYU TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 110001 Heping North Street 184, Heping District, Liaoning, Shenyang Patentee before: SHENYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |