CN211274055U

CN211274055U - 火化机尾气处理设备

Info

Publication number: CN211274055U
Application number: CN201921560081.5U
Authority: CN
Inventors: 于洪亮
Original assignee: GAOMI BLUE GULL MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: GAOMI BLUE GULL MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

一种火化机尾气处理设备，包括火化机、冷却系统、除尘系统、粉尘输送系统、烟囱及电控箱，所述冷却系统设置在除尘系统和火化机之间，除尘系统、冷却系统均与电控箱电性连接；冷却系统包括烟气管道、冷却装置、引射风机，所述烟气管道的两端分别与火化机和冷却装置连接，引射风机延伸到烟气管道内并置于冷却装置底部；除尘系统内设有均流板，所述均流板将除尘系统分为电除尘箱和滤管除尘箱，所述电除尘箱包括阳极、阴极、高压供电装置和振打装置，所述高压供电装置与阳极和阴极电性连接；滤管除尘箱包括陶瓷滤管、文氏管、储气包、电磁脉冲阀和喷吹管，所述除尘系统的顶部设有净气室，陶瓷滤管与净气室连通。

Description

火化机尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种火化机尾气处理设备。

背景技术

火化机在火化尸体过程中，从烟囱排出的烟气温度高达200℃以上，其中还夹杂着各种有害固形物和气体，对环境污染较为严重。目前火化机尾气处理较好的方法是采用烟气冷却和布袋除尘，这种处理方法的运行成本很大，故障率很高，所使用的布袋除尘装置仅能滤除固形物，不能净化烟气，而且布袋易被堵塞。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火化机尾气处理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种火化机尾气处理设备，包括火化机、冷却系统、除尘系统、粉尘输送系统、烟囱及电控箱，所述冷却系统设置在除尘系统和火化机之间，除尘系统、冷却系统均与电控箱电性连接；冷却系统包括烟气管道、冷却装置、引射风机，所述烟气管道的两端分别与火化机和冷却装置连接，引射风机延伸到烟气管道内并置于冷却装置底部；除尘系统内设有均流板，所述均流板将除尘系统分为电除尘箱和滤管除尘箱，所述电除尘箱包括阳极、阴极、高压供电装置和振打装置，所述高压供电装置与阳极和阴极电性连接；滤管除尘箱包括陶瓷滤管、文氏管、储气包、电磁脉冲阀和喷吹管，所述除尘系统的顶部设有净气室，陶瓷滤管与净气室连通，所述文氏管设置在陶瓷滤管的上端部，所述喷吹管上设有一组喷吹口，所述文氏管伸入喷吹口内，所述储气包与喷吹管连接，电磁脉冲阀设置在喷吹管上；粉尘输送系统包括灰斗和螺旋输送机，所述除尘系统的下方设有多个倒锥形的灰斗，灰斗与电除尘箱和滤管除尘箱连通，所述灰斗的下方设有螺旋输送机，所述灰斗的下端部设有排灰口，所述排灰口与螺旋输送机连通，所述陶瓷滤管采用触媒平均分布于滤管表面的陶瓷纤维滤管，触媒为脱硝、脱硫所需的催化剂，所述烟气管道内置入碳酸钠和氨。

进一步地，上述火化机尾气处理设备还包括与电控箱电性连接的一风机，风机的一端通过一排烟管道与除尘系统的净气出口连接，风机的另一端与烟囱连接。

进一步地，所述冷却装置的上下两个端面即顶部和底部各有一个开口，上开口为排气口，下开口为连接烟气管道的烟气管道套口，所述冷却装置的排气口与烟尘气输送管连接，所述烟尘气输送管与除尘系统连接，所述烟气管道上设有开关阀，烟尘气输送管上设有开关阀，烟尘气输送管内设有气流均布装置。

进一步地，所述冷却装置内部靠近烟气管道处设置一锥形导流板及固定在锥形导流板上方的一圆形的阻尼板，阻尼板的直径大于烟气管道的直径。

进一步地，所述冷却装置内的上部安装有一个冷凝器，冷凝器由多个竖向间隔排列的散热片组成，冷凝器下方安装有一个冷水喷淋器。

进一步地，所述冷水喷淋器下方设置一过滤网，冷却装置底部相对两侧靠近边缘处各设有一个排污水口。

进一步地，所述电除尘箱和滤管除尘箱的外壁与管道外壁均包装保温材料，形成空气保温隔热层。

进一步地，所述电除尘箱内设有灰尘挡板，所述灰尘挡板上设有过滤网。

进一步地，所述螺旋输送机的出灰口处设有加湿机，所述螺旋输送机和加湿机之间设有卸灰阀，加湿机内设置喷水器。

本实用新型将传统的除尘设备中使用的滤袋替换为陶瓷滤管。采用陶瓷滤管可以使火花机尾气除尘系统同时具备烟气脱硝、脱硫、除二噁英、除尘等功能，简化了烟气脱硝、脱硫、除二噁英、除尘的工艺流程。本实用新型工艺简单、大大降低设备占地面积、大幅降低设备投资，经过本实用新型可使火花机烟气排放满足国家环保排放要求，达到污染物近零排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的火化机尾气处理设备结构示意图；

图中：1、火化机；2、冷却系统；21、烟气管道；22、冷却装置；221、上开口；222、下开口；223、导流板；224、阻尼板；225、冷凝器；226、冷水喷淋器；227、过滤网；228、排污水口；23、烟尘气输送管；24、25、开关阀；26、气流均布装置；27、引射风机；3、除尘系统；31、净气出口；32、均流板；33、电除尘箱；331、阳极；332、阴极；333、高压供电装置；334、振打装置；335、灰尘挡板；336、过滤网；34、滤管除尘箱；341、陶瓷滤管；342、文氏管；343、储气包；344、喷吹口；345、电磁脉冲阀；346、喷吹管；35、烟尘气入口；36、钢架机构；37、净气室；38、净气排放阀；39、保温隔热层；4、粉尘输送系统；41、灰斗；411、排灰口；42、螺旋输送机；43、加湿机；431、卸灰阀；432、喷水器；5、烟囱；6、电控箱；7、风机；8、排烟管道；9、检修平台。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型一优选实施方式的火化机尾气处理设备，包括火化机1、冷却系统2、除尘系统3、粉尘输送系统4、烟囱5及电控箱6。

所述冷却系统2设置在除尘系统3和火化机1之间，冷却系统2与火化机1之间通过设置于地下的烟气管道21连接。除尘系统3、冷却系统2均与电控箱6电性连接。所述粉尘输送系统4设置于除尘系统3下方。风机7的一端通过排烟管道8与除尘系统3的净气出口31连接，风机7的另一端与烟囱5连接，并且风机7与电控箱6电性连接。

冷却系统2包括所述烟气管道21、圆筒形冷却装置22、引射风机27。所述烟气管道21的两端分别与火化机1和冷却装置22连接。

冷却装置22的上下两个端面即顶部和底部各有一个开口，上开口221为排气口，下开口222为连接烟气管道21的烟气管道套口。所述冷却装置22的排气口与烟尘气输送管23连接，所述烟尘气输送管23与除尘系统3连接。所述烟气管道21上设有开关阀24，烟尘气输送管23上设有开关阀25。烟尘气输送管23内设有气流均布装置26。引射风机27延伸到烟气管道21内，并置于冷却装置22底部。

冷却装置22内部靠近烟气管道21处设置一锥形导流板223及固定在锥形导流板223上方的一圆形的阻尼板224。阻尼板224的直径略大于烟气管道21的直径，冷却装置22内的上部安装有一个冷凝器225，冷凝器225由多个竖向间隔排列的散热片组成，冷凝器225下方安装有一个冷水喷淋器226。冷水喷淋器226下方设置一过滤网227，用于对烟气进行初步过滤。冷水喷淋器226能够对过滤网227进行冲洗。冷却装置22底部相对两侧靠近边缘处各设有一个排污水口228。

火化机1工作时，产生的尾气通过烟气管道21并在引射风机27的作用下从烟气管道21排出进入冷却装置22中，此时的烟气温度高达200℃以上，在烟气冲向冷却装置22时，首先受到阻尼板224的阻挡，气流在冷却装置22内四散开来，此时，冷水喷淋器226喷出的雾化水在过热尾气的作用下变成蒸汽并与烟气中的颗粒物及异味气体充分结合，上升的蒸汽经冷凝器225冷却后形成携带有大量杂质的水滴落到冷却装置22底部并从排污水口228排出。

火化机1产生的烟气经过冷却系统2降温处理后进入除尘系统3。

除尘系统3内设有均流板32，所述均流板32将除尘系统3分为电除尘箱33和滤管除尘箱34。电除尘箱33和滤管除尘箱34的外壁与管道外壁均包装保温材料，形成空气保温隔热层39。本实施例中，该保温隔热层39为铝板。

所述电除尘箱33包括阳极331、阴极332、高压供电装置333和振打装置334。所述阳极331和阴极332上下对应设置在电除尘箱33内，所述振打装置334设置在电除尘箱33的内壁上，并且振打装置334可振动击打阳极331和阴极332，所述高压供电装置333与阳极331和阴极332电性连接。所述除尘系统3上设有烟尘气入口35，所述烟尘气入口35与电除尘箱33连通，所述电除尘箱33内设有灰尘挡板335，所述灰尘挡板335上设有过滤网336。在除尘系统3的下方设有钢架机构36，能够对除尘系统3进行稳定支撑，使得除尘系统3距离地面一定距离，便于从除尘系统3下方将灰尘排出。

滤管除尘箱34包括陶瓷滤管341、文氏管342、储气包343、电磁脉冲阀345和喷吹管346。所述除尘系统3的顶部设有净气室37。所述陶瓷滤管341设置在滤管除尘箱34的顶板上，并且陶瓷滤管341与净气室37连通。所述文氏管342设置在陶瓷滤管341的上端部，所述喷吹管346上设有一组喷吹口344，所述文氏管342伸入喷吹口344内，所述储气包343与喷吹管346连接，并且电磁脉冲阀345设置在喷吹管346上，所述净气室37上设有所述净气出口31，所述净气出口31与风机7连接，并且净气出口31与风机7之间设有净气排放阀38。滤管除尘箱34的顶板的外侧壁上固接有检修平台9，在检修平台9上固接有延伸至地面的爬梯。

陶瓷滤管341表面的陶瓷纤维滤管内设置触媒，陶瓷滤管341的过滤元件采用触媒平均分布于滤管表面的陶瓷纤维滤管，触媒是指脱硝、脱硫所需的催化剂。

烟气管道21内置入碳酸钠和氨。含氮氧化物、硫氧化物、二噁英的烟气在进入陶瓷滤管341之前，在烟气管道21内喷入氨和碳酸钠，使其与含氮氧化物、硫氧化物、二噁英的烟气混合进入滤管除尘箱34而吸附在陶瓷滤管341过滤元件的外表面。混有碳酸钠和氨的含氮氧化物、硫氧化物、二噁英的烟气在陶瓷滤管341过滤元件外表面附着的催化剂的作用下发生化学反应，去除氮氧化物及硫氧化物，生成对大气无污染的洁净气体。在钒基催化剂的作用下，二噁英和氧气反应，被分解为二氧化碳、水、氯化氢等无毒物质排出。

随着过滤工况的进行，陶瓷滤管341过滤元件上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，喷吹管346按设定程序打开电磁脉冲阀345进行脉冲喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使陶瓷滤管341过滤元件内部压力骤增，将陶瓷滤管341过滤元件表面附着的粉尘吹落至灰斗41中。

在电除尘箱33和滤管除尘箱34的下方设有粉尘输送系统4，粉尘输送系统4包括灰斗41和螺旋输送机42。所述除尘系统3的下方设有多个倒锥形的灰斗41，灰斗41与电除尘箱33和滤管除尘箱34连通，所述灰斗41的下方设有螺旋输送机42，所述灰斗41的下端部设有排灰口411，所述排灰口411与螺旋输送机42连通。如果将螺旋输送机42上的灰尘直接进行运输，灰尘极易溢散到空气中，因此述螺旋输送机42的出灰口处设有加湿机43，所述螺旋输送机42和加湿机43之间设有卸灰阀431，定期打开卸灰阀431，将加湿机43内的灰尘排到运输车上。加湿机43内设置喷水器432。

基于上述结构的基础上，本实用新型的火化机尾气处理设备的工作过程：包括以下步骤：

1）火化机1燃烧产生大量的烟尘；

2）打开开关阀24，火化机1产生的烟尘进入冷却装置22中，在冷却装置22中将高温的烟尘进行降温；

3）开关阀25打开，经过烟尘气输送管23的烟尘进入烟尘气入口35；

4）部分烟尘撞击到灰尘挡板335上，顺着灰尘挡板335滑落至灰斗41中；

5）打开卸灰阀431，螺旋输送机42将灰斗41中的灰尘运送至加湿机43中，并将灰尘排出；

6）经过过滤网336的烟尘首先进入电除尘箱33内，将带有电荷的颗粒吸附在阳极331和阴极332上；

7）随着吸附在阳极331和阴极332上的灰尘越来越多，启动振打装置334，将阳极331和阴极332上的灰尘清除，灰尘落入灰斗41中；

8）经过电除尘箱33的烟尘进入滤管除尘箱34，烟尘通过陶瓷滤管341，灰尘颗粒吸附在陶瓷滤管342上，干净的气体通过陶瓷滤管341进入净气室37；

9）打开净气排放阀38，风机7将干净的气体引入烟囱5，并排放到外部；

10）随着陶瓷滤管341上灰尘越积越多，定期打开电磁脉冲阀345，喷吹管346将陶瓷滤管341的灰尘清除，灰尘落入灰斗41中。

本实用新型将传统的除尘设备中使用的滤袋替换为陶瓷滤管。采用陶瓷滤管可以使火花机尾气除尘系统3同时具备烟气脱硝、脱硫、除二噁英、除尘等功能，简化了烟气脱硝、脱硫、除二噁英、除尘的工艺流程。本实用新型工艺简单、大大降低设备占地面积、大幅降低设备投资，经过本实用新型可使火花机烟气排放满足国家环保排放要求，达到污染物近零排放。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种火化机尾气处理设备，其特征在于：包括火化机、冷却系统、除尘系统、粉尘输送系统、烟囱及电控箱，所述冷却系统设置在除尘系统和火化机之间，除尘系统、冷却系统均与电控箱电性连接；冷却系统包括烟气管道、冷却装置、引射风机，所述烟气管道的两端分别与火化机和冷却装置连接，引射风机延伸到烟气管道内并置于冷却装置底部；除尘系统内设有均流板，所述均流板将除尘系统分为电除尘箱和滤管除尘箱，所述电除尘箱包括阳极、阴极、高压供电装置和振打装置，所述高压供电装置与阳极和阴极电性连接；滤管除尘箱包括陶瓷滤管、文氏管、储气包、电磁脉冲阀和喷吹管，所述除尘系统的顶部设有净气室，陶瓷滤管与净气室连通，所述文氏管设置在陶瓷滤管的上端部，所述喷吹管上设有一组喷吹口，所述文氏管伸入喷吹口内，所述储气包与喷吹管连接，电磁脉冲阀设置在喷吹管上；粉尘输送系统包括灰斗和螺旋输送机，所述除尘系统的下方设有多个倒锥形的灰斗，灰斗与电除尘箱和滤管除尘箱连通，所述灰斗的下方设有螺旋输送机，所述灰斗的下端部设有排灰口，所述排灰口与螺旋输送机连通，所述陶瓷滤管采用触媒平均分布于滤管表面的陶瓷纤维滤管，触媒为脱硝、脱硫所需的催化剂，所述烟气管道内置入碳酸钠和氨。

2.根据权利要求1所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：还包括与电控箱电性连接的一风机，风机的一端通过一排烟管道与除尘系统的净气出口连接，风机的另一端与烟囱连接。

3.根据权利要求1所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：所述冷却装置的上下两个端面即顶部和底部各有一个开口，上开口为排气口，下开口为连接烟气管道的烟气管道套口，所述冷却装置的排气口与烟尘气输送管连接，所述烟尘气输送管与除尘系统连接，所述烟气管道上设有开关阀，烟尘气输送管上设有开关阀，烟尘气输送管内设有气流均布装置。

4.根据权利要求1所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：所述冷却装置内部靠近烟气管道处设置一锥形导流板及固定在锥形导流板上方的一圆形的阻尼板，阻尼板的直径大于烟气管道的直径。

5.根据权利要求1所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：所述冷却装置内的上部安装有一个冷凝器，冷凝器由多个竖向间隔排列的散热片组成，冷凝器下方安装有一个冷水喷淋器。

6.根据权利要求5所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：所述冷水喷淋器下方设置一过滤网，冷却装置底部相对两侧靠近边缘处各设有一个排污水口。

7.根据权利要求1所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：所述电除尘箱和滤管除尘箱的外壁与管道外壁均包装保温材料，形成空气保温隔热层。

8.根据权利要求1所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：所述电除尘箱内设有灰尘挡板，所述灰尘挡板上设有过滤网。

9.根据权利要求1所述的火化机尾气处理设备，其特征在于：所述螺旋输送机的出灰口处设有加湿机，所述螺旋输送机和加湿机之间设有卸灰阀，加湿机内设置喷水器。