CN206131026U - 一种工业锅炉烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业锅炉烟气处理系统，包括锅炉出气管、旋风分离器、分离出气管、除硫罐、反应管道、干燥管道和清洁盒，锅炉出气管右端连接设置有旋风分离器，旋风分离器右端设置有分离出气管，分离出气管下侧设置有除硫罐，除硫罐内设置有反应管道，反应管道和除硫罐上方左侧开口的连接处设置有密封圈，除硫罐内盛装设置有碱性液体，除硫罐上端右侧的孔洞连接设置有干燥管道，干燥管道上端连接设置有清洁盒，清洁盒内中部水平设置有过滤板，过滤板右端连接设置有出气管，排污管下端连接设置有抽风机。本实用新型采用液态碱性溶液和上浮过程中的气体反应除硫，并通过干燥除杂后排出，装置结构简单性能实用。

Description

一种工业锅炉烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种工业锅炉烟气处理装置，具体是一种工业锅炉烟气处理系统。

背景技术

燃煤蒸汽锅炉产生的烟气是造成我国烟煤型大气污染的重要原因之一。烟气中的粉尘是大气污染的主要来源。为了减少烟气对大气的污染，必须进行多方面的综合治理。一方面采用高效低污染的燃烧技术，改进燃料的燃烧过程，控制烟尘的产生，能够从根本上降低烟气对大气的污染；另一方面采用经济有效的烟气净化技术，完善烟气净化装置的性能，控制烟气中污染物的排放。

现有技术中，除硫过程相对复杂，采用的反应塔等设备对空间和结构要求较高，提高了生产成本的同时也会对后期维护造成较大的负担；现有很多装置采用气体接触式反应除硫，这样的情况下除硫效果难以达到要求，容易产生硫残留量高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉烟气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业锅炉烟气处理系统，包括锅炉出气管、旋风分离器、分离出气管、除硫罐、反应管道、干燥管道和清洁盒，所述锅炉出气管右端连接设置有旋风分离器，所述旋风分离器下端连接设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述旋风分离器右端设置有分离出气管，所述分离出气管下侧设置有除硫罐，所述除硫罐内设置有反应管道，所述反应管道和所述除硫罐上方左侧开口的连接处设置有密封圈，所述除硫罐内盛装设置有碱性液体，所述除硫罐上端右侧的孔洞连接设置有干燥管道，所述干燥管道上端连接设置有清洁盒，所述清洁盒内中部水平设置有过滤板，所述过滤板右端连接设置有出气管，所述排污管下端连接设置有抽风机，所述抽风机出气端连接设置有接外排放管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述除硫罐为空心方盒，所述除硫罐上端左侧和右侧均有开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应管道为L型纯铜管道，所述反应管道水平部分均匀分布有孔洞，所述反应管道上端通过所述除硫罐上方左侧的开口和所述分离出气管固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥管道中填充有活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板为多孔陶瓷板材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液态碱性溶液和上浮过程中的气体反应除硫，这样的设置能够保证除硫彻底，同时还能够有效除杂，提高了整个除硫系统的实用性；经过液态碱性溶液除硫的气体通过干燥除杂后排出，在活性炭和多孔陶瓷板的过滤之后，过滤气体基本完成了去水、去杂、去味的过程，不会对空气产生污染，同时装置结构简单性能实用，便于推广使用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1-锅炉出气管，2-旋风分离器，3-排污管，4-排污阀，5-分离出气管，6-除硫罐，7-反应管道，8-密封圈，9-碱性液体，10-干燥管道，11-清洁盒，12-过滤板，13-出气管，14-抽风机，15-接外排放管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种工业锅炉烟气处理系统，包括锅炉出气管1、旋风分离器2、分离出气管5、除硫罐6、反应管道7、干燥管道10和清洁盒11，所述锅炉出气管1左端连接在锅炉的排气口，所述锅炉出气管1右端连接设置有旋风分离器2，所述旋风分离器2能够将锅炉排放的蒸汽进行分离，所述旋风分离器2下端连接设置有排污管3，所述排污管3上设置有排污阀4，当所述旋风分离器2将杂质分离后通过所述排污管3将杂质排出，所述排污阀4能够控制所述排污管3的开启，所述旋风分离器2右端设置有分离出气管5，所述分离出气管5下侧设置有除硫罐6，所述除硫罐6为空心方盒，所述除硫罐6上端左侧和右侧均有开口，所述除硫罐6内设置有反应管道7，所述反应管道7为L型纯铜管道，所述反应管道7水平部分均匀分布有孔洞，所述反应管道7上端通过所述除硫罐6上方左侧的开口和所述分离出气管5固定连接，所述反应管道7和所述除硫罐6上方左侧开口的连接处设置有密封圈8，所述密封圈8能够避免气体泄漏，所述除硫罐6内盛装设置有碱性液体9，当杂质气体经过所述旋风分离器2分离后通过所述分离出气管5进入所述反应管道7中，气体通过所述反应管道7水平段的孔洞溢出并和所述碱性液体9充分反应，所述除硫罐6上端右侧的孔洞连接设置有干燥管道10，所述干燥管道10中填充有活性炭，所述干燥管道10上端连接设置有清洁盒11，所述清洁盒11内中部水平设置有过滤板12， 所述过滤板12为多孔陶瓷板材质，气体经过所述碱性液体9反应除硫后进入所述干燥管道10干燥去味后通过所述过滤板12进一步出去杂质，所述过滤板12右端连接设置有出气管13，所述1排污管3下端连接设置有抽风机14，所述抽风机14将所述过滤板12中的空气吸出，所述抽风机14出气端连接设置有接外排放管道15，所述抽风机14将除杂过滤后的气体通过所述接外排放管道15排出。

本实用新型的工作原理是：锅炉工作时会产生大量的杂质气体，当锅炉中的气体通过锅炉出气管1进入旋风分离器2时，旋风分离器2能够作用气体使其部分杂质分离，分离的杂质可以通过所述排污管3收集并集中处理，气体通过分离出气管5进入反应管道7中，气体通过反应管道7水平段的孔洞溢出并和除硫罐6中的碱性液体9充分反应，除硫的同时还能够有效去杂，最终气体经过干燥管道10和过滤板12的再次去水除杂后通过抽风机14抽出并排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种工业锅炉烟气处理系统，包括锅炉出气管、旋风分离器、分离出气管、除硫罐、反应管道、干燥管道和清洁盒，其特征在于，所述锅炉出气管右端连接设置有旋风分离器，所述旋风分离器下端连接设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述旋风分离器右端设置有分离出气管，所述分离出气管下侧设置有除硫罐，所述除硫罐内设置有反应管道，所述反应管道和所述除硫罐上方左侧开口的连接处设置有密封圈，所述除硫罐内盛装设置有碱性液体，所述除硫罐上端右侧的孔洞连接设置有干燥管道，所述干燥管道上端连接设置有清洁盒，所述清洁盒内中部水平设置有过滤板，所述过滤板右端连接设置有出气管，所述排污管下端连接设置有抽风机，所述抽风机出气端连接设置有接外排放管道。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述除硫罐为空心方盒，所述除硫罐上端左侧和右侧均有开口。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述反应管道为L型纯铜管道，所述反应管道水平部分均匀分布有孔洞，所述反应管道上端通过所述除硫罐上方左侧的开口和所述分离出气管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述干燥管道中填充有活性炭。