CN203007302U - 转炉烟气半干法除尘装置 - Google Patents

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任世美
黄标彩
林锋
陈福海
陈滨
翁其俊
蒋颖成
钟志锋
郑建伟
李博川
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Abstract

转炉烟气半干法除尘装置，包括转炉烟道、文氏管、脱水器、一次风机、回收阀门，其特征在于：转炉烟道与一次蒸发冷却器进气口连通，一次蒸发冷却器通过底阀门与灰仓连通；一次蒸发冷却器排气口与二次蒸发冷却器进气口管路连通，二次蒸发冷却器排气口连通的纵立管下管口密封式穿过封闭式水封上盖板后插入水封的液面下，封闭式水封排气口与环缝式文氏管进气口连通，环缝式文氏管排气口连通的直立管下管口与复合脱水器进气口连通；复合脱水器底部与一个敞口式水封对接，复合式脱水器排气口通过一次风机进气口与回收阀门管路连通。优点在于：转炉LT干法除尘技术与OG湿法除尘技术相结合，转炉煤气含尘量下降，降低除尘运行成本，减少除尘风机电耗。

Description

转炉烟气半干法除尘装置
技术领域：
本实用新型涉及除尘结构，特别是转炉烟气半干法除尘装置。
背景技术：
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功的OG法转炉煤气净化回收技术除尘效率低、转炉煤气含尘量大一般在100mg/m3左右，无法满足转炉煤气净回收的需要，在今后更无法满足国家愈加严格的烟气环保排放要求。
OG法转炉煤气净化回收系统，原设计主要设备有转炉烟道、溢流文氏管、重力脱水器、二级RD可调文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器、一次风机、烟气放散及回收阀门依次连通。
原先的OG法转炉煤气净化回收系统主要存在的问题：一是经除尘后的转炉煤气含尘量高，达100 mg/m3左右，一次风机由于烟气中含尖率高，使叶片带灰沉积，要经常去灰、更换检修，一次使用寿命短，一般只有15－20天。排放时无法满足国家环保要求，煤气回收时一般需要电除尘器进一步除尘才能使用。二是系统设备运行中易结垢，降低转炉抽风除尘效率。三是单座转炉除尘循环水量650t/h，水处理负荷大、处理费用高。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种转炉烟气半干法除尘装置。
本实用新型方案是：包括转炉烟道、文氏管、脱水器、一次风机、回收阀门，其特征在于：转炉烟道与一次蒸发冷却器顶部进气口连通，一次蒸发冷却器底部通过底阀门与灰仓管路连通；一次蒸发冷却器下段的排气口通过弯头管与二次蒸发冷却器的底部进气口管路连通，二次蒸发冷却器顶部排气口通过半圆管与一个纵立管连通，纵立管下管口密封式穿过封闭式水封上盖板后，插入封闭式水封的液面下方中，封闭式水封上盖板排气口与环缝式文氏管底部进气口连通，环缝式文氏管顶部排气口通过半圆管与一个直立管连通，直立管下管口通过一个弯头管与复合脱水器下段的进气口管路连通；复合脱水器底部与一个敞口式水封上沿面对接式连接，复合式脱水器上部排气口通过一个Z形管与一次风机进气口管路连通，一次风机排气口与回收阀门管路连通。
本实用新型的优点在于：第一次将转炉LT干法除尘技术与OG湿法除尘技术相结合应用到转炉烟气除尘系统中。转炉烟气采用半干法除尘技术的效果有：一是转炉煤气含尘量小于40mg/m3以下，与传统的OG法转炉煤气净化回收系统相比，转炉煤气含尘量可下降60％以上，具有明显的社会环保效益。二是可降低除尘系统的运行成本。其中，年可减少水处理运行成本250万元以上；年可减少除尘风机电耗100万元以上；年可减少新水消耗4万吨。即采用半干法除尘后，年可节约成本350万元以上。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为封闭式水封结构示意图。
图3为敞口式水封结构示意图。
图4为一次蒸发冷却器结构示意图。
图5为二次蒸发冷却器结构示意图。
图6为环缝式文氏管结构示意图。
图7为复合脱水器结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型结构包括转炉烟道3、文氏管、脱水器、一次风机11、回收阀门，其特征在于：转炉烟道3与一次蒸发冷却器2顶部进气口连通，一次蒸发冷却器2底部通过底阀门与灰仓1管路连通；一次蒸发冷却器2下段的排气口通过弯头管与二次蒸发冷却器4的底部进气口管路连通，二次蒸发冷却4器顶部排气口通过半圆管与一个纵立管5连通，纵立管5下管口密封式穿过封闭式水封9上盖板后，插入封闭式水封9的液面下方中，封闭式水封9上盖板排气口与环缝式文氏管6底部进气口连通，环缝式文氏管6顶部排气口通过半圆管与一个直立管7连通，直立管7下管口通过一个弯头管与复合脱水器8下段的进气口管路连通；复合脱水器8底部与一个敞口式水封10上沿面对接式连接，复合式脱水器8上部排气口通过一个Z形管与一次风机11进气口管路连通，一次风机11排气口与回收阀门管路连通。
半干法实现这些目标采取的主要工艺措施如下：
一次蒸发冷却器2结构为管状体内分布若干个水冷喷头，水冷喷头与管状体外水源管道连通。
汽化烟道3出口烟气进入一次蒸发冷却器2完全蒸发冷却并进行粗除尘，使烟气温度降低至200℃、干除尘效率达60％以上、使出口粉尘浓度降低到40g/Nm3以下，一次蒸发冷却塔底部收集的干粉尘依靠自身的重力聚集于操作平台上的中间灰仓1储存、并定期以汽车外运。
二次蒸发冷却器4结构为管状体内分布若干个水冷喷头，水冷喷头与管状体外水源管道连通。
一次蒸发冷却器2出口烟气通过“保温管道”输送到二次蒸发冷却器4喷雾洗涤除尘段”，部分蒸发冷却使烟气温度进一步降低到至70℃、粉尘浓度同时降至到5g/Nm3以下。
环缝式文氏管6为标准件，内设重砣与锥孔，烟气再相继进入环缝可调式喉口精除尘器，通过调节重砣与锥孔环缝来控制开度，且饱和后的环缝喷水可以实现冷凝减湿减温冷却从而达到精除尘目的。
复合式脱水器8设有叶片、旋流隔板、，烟气再经复合式脱水器里叶片旋风，隔板旋流，喷雾复合脱水，除雾和输送，将合格的煤气输入煤气柜，不回收的煤气和烟气通过烟囱燃烧后放散。
敞口式水封10为一个水箱底部连通一个排水阀门与一个排渣阀门，用于排放沉降物，水箱顶部是敞口的与复合脱水器8底部连接。
封闭式水封9为一个水箱底部连通一个排水阀门与一个排渣阀门，用于排放沉降物，水箱顶部设有盖板，使箱内水面与盖板之间形成封闭腔，纵立管5插入水面下迫使粉尘溶入水中沉淀，烟气冒出水面后只能从排气口进入环缝式文氏管6。

Claims (1)

1.转炉烟气半干法除尘装置，包括转炉烟道（3）、文氏管、脱水器、一次风机（11）、回收阀门，其特征在于：转炉烟道（3）与一次蒸发冷却器（2）顶部进气口连通，一次蒸发冷却器（2）底部通过底阀门与灰仓（1）管路连通；一次蒸发冷却器（2）下段的排气口通过弯头管与二次蒸发冷却器（4）的底部进气口管路连通，二次蒸发冷却（4）器顶部排气口通过半圆管与一个纵立管（5）连通，纵立管（5）下管口密封式穿过封闭式水封（9）上盖板后，插入封闭式水封（9）的液面下方中，封闭式水封（9）上盖板排气口与环缝式文氏管（6）底部进气口连通，环缝式文氏管（6）顶部排气口通过半圆管与一个直立管（7）连通，直立管（7）下管口通过一个弯头管与复合脱水器（8）下段的进气口管路连通；复合脱水器（8）底部与一个敞口式水封（10）上沿面对接式连接，复合式脱水器（8）上部排气口通过一个Z形管与一次风机（11）进气口管路连通，一次风机（11）排气口与回收阀门管路连通。 
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CN103924010A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 宝山钢铁股份有限公司 炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置
CN104087706A (zh) * 2014-06-24 2014-10-08 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种能提高烟气脱水效果的转炉脱水装置
CN105483319A (zh) * 2016-01-28 2016-04-13 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种转炉煤气塔文除尘装置及方法

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