CN103924010A - 炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置 - Google Patents

炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103924010A
CN103924010A CN201310013529.2A CN201310013529A CN103924010A CN 103924010 A CN103924010 A CN 103924010A CN 201310013529 A CN201310013529 A CN 201310013529A CN 103924010 A CN103924010 A CN 103924010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vertical
venturi
pipe
roller slag
shaped pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310013529.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103924010B (zh
Inventor
龚年生
黄建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201310013529.2A priority Critical patent/CN103924010B/zh
Publication of CN103924010A publication Critical patent/CN103924010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103924010B publication Critical patent/CN103924010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Abstract

本发明涉及滚筒渣处理领域，尤其涉及一种喷淋塔式除尘装置。一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，烟囱为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，烟囱的进气口开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管为文丘里管，所述文丘里管的底部装有一级排水装置，文丘里管内装有雾化喷头，所述雾化喷头与外部的喷淋进水管道相连通，雾化喷头设置在文丘里管的上部喷射方向为面向文丘里管的喉部；所述第二竖形管内装有脱水器装置，所述脱水器装置下方设置有二级排水装置，第二竖形管与排气口之间的管路中装有风机。本发明在初始段设置一个文丘里管，通过雾化水滴结合烟尘对烟气排放污染实现了净化，确保了炼钢滚筒渣处理稳定生产。

Description

炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置
技术领域
本发明涉及滚筒渣处理领域，尤其涉及一种喷淋塔式除尘装置。
背景技术
如图1所示，现有的滚筒渣处理原理为：液态热渣通过渣罐由行车吊至滚筒渣处理装置的进料漏斗12上方，滚筒整体通过传动机构17的大齿圈开始旋转，导流盘11与滚筒反向旋转，从而使液态热渣顺利进入滚筒内筒，延时启动喷水装置13，大量的冷却水进入滚筒，液态热渣在直接喷淋水冷却、滚动的钢球15挤压冷却破碎及滚筒外筒的水箱冷却等三重冷却下，液态热渣及块渣迅速降温、粒化，从内筒内通过间隙为70~100mm的蓖条，进入外筒，在外筒抄渣板14的作用下，粒化渣子及部分水通过出料漏斗16进入链板机18，送入堆场。
现有的滚筒渣处理装置中排出的蒸汽直接通过烟囱排向空中，经环保烟尘检测，发现含尘量达1000mg/Nm3，远远超过国家标准。后尝试在烟囱增加喷淋装置，以降低烟囱粉尘的排放量。如图2所示，现有的喷淋装置包括喷淋进水管道3和喷淋头组件4；滚筒渣处理装置1排放出的大量烟尘通过烟囱2经喷淋进水管道3通过喷淋头组件4喷水除尘后排出，该装置运行使用后效果并不理想，喷水后产生的蒸汽基本排不出烟囱，而是在厂房内滚筒周围弥漫，给安全生产和设备的维护造成了极大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，该除尘装置初始段设置一个文丘里管，含尘蒸汽首先通过文丘里管，通过文丘里断面的变化，让烟气流速发生变化，通过喷水装置，使水滴得到充分雾化，与尘粒碰撞、结合，凝聚的颗粒通过排水装置排出。
本发明是这样实现的：一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，烟囱为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口，烟囱的进气口开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管为文丘里管，所述文丘里管的底部装有一级排水装置，文丘里管内装有雾化喷头，所述雾化喷头与外部的喷淋进水管道相连通，雾化喷头设置在文丘里管的上部喷射方向为面向文丘里管的喉部；所述第二竖形管内装有脱水器装置，所述脱水器装置下方设置有二级排水装置，第二竖形管与排气口之间的管路中装有风机。
所述的脱水器装置为旋流脱水器。
所述第二竖形管连接集水支管，所述二级排水装置安装在集水支管底部，所述风机安装在第二弯头管内。
所述的二级排水装置安装在第二弯头管底部，所述风机安装在第三竖形管内。
本发明炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置中在初始段设置一个文丘里管，用一个水喷头对文丘里管的喉部喷水形成雾状空间，当含尘烟气通过文丘里管喉部时，因尘粒与水滴二者间的碰撞、结合的作用，凝聚的颗粒随之沉降至底部，通过排水装置排出；剩余的烟气再通过旋流脱水器脱水后由风机排出烟囱，确保烟气含尘量达到排放标准，对烟气排放污染实现了净化，确保了炼钢滚筒渣处理稳定生产；经实际使用表明，本装置处理后排放的烟气含尘量小于50mg/Nm3，达到排放的国家标准。
附图说明
图1为现有的滚筒渣处理装置结构示意图；
图2为现有的除尘装置结构示意图；
图3为本发明炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置实施例1的结构示意图；
图4为本发明实施例2的结构示意图。
图中：1滚筒渣处理装置、11导流盘、12进料漏斗、13喷水装置、14外筒抄渣板、15钢球、16出料漏斗、17传动机构、18链板机、2烟囱、21排气口、22进气口、3喷淋进水管道、4雾化喷头、5一级排水装置、6脱水器装置、7二级排水装置、8风机、9文丘里管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图3所示，一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，烟囱2为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口21，烟囱2的进气口22开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管为文丘里管9，所述文丘里管9的底部装有一级排水装置5，文丘里管9内装有雾化喷头4，所述雾化喷头4与外部的喷淋进水管道3相连通，雾化喷头4设置在文丘里管9的上部喷射方向为面向文丘里管9的喉部；所述第二竖形管内装有脱水器装置6，在本发明中所述的脱水器装置6为旋流脱水器；所述脱水器装置6下方设置有二级排水装置7，第二竖形管与排气口21之间的管路中装有风机8。
在本实施例中，为了能确保脱水器装置6分离出的水滴能够彻底排放，不影响烟囱2的排气，所述第二竖形管连接集水支管，所述二级排水装置7安装在集水支管底部，所述风机8安装在第二弯头管内。
滚筒渣处理装置1产生的烟气由除尘风管进入文丘里管9，烟气进入文丘里收缩管后，流速逐渐增大，进入喉管时，流速速度最高，此时由于高速气流的冲击，使雾化喷头4喷出的水滴得到充分雾化，在喉管中尘粒与水滴充分混合，尘粒与水滴不断碰撞、结合，凝聚的颗粒通过一级排水装置5排出。排放的烟气经过文丘里装置后，大部分尘粒得到沉降排出，但烟气中水分偏大，也会影响除尘效果，因此在文丘里回程管路上设置旋流脱水器，将已通过文丘里装置除尘的烟气经脱水器装置6进一步水气分离，烟气净化后再经风机8通过排气口21排出。
 
实施例2
如图4所示，一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，实施例2和实施例1的区别在于所述的二级排水装置7安装在第二弯头管底部，所述风机8安装在第三竖形管内。

Claims (4)

1.一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，其特征是：烟囱(2)为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口(21)，烟囱(2)的进气口(22)开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管为文丘里管(9)，所述文丘里管(9)的底部装有一级排水装置(5)，文丘里管(9)内装有雾化喷头(4)，所述雾化喷头(4)与外部的喷淋进水管道(3)相连通，雾化喷头(4)设置在文丘里管(9)的上部喷射方向为面向文丘里管(9)的喉部；所述第二竖形管内装有脱水器装置(6)，所述脱水器装置(6)下方设置有二级排水装置(7)，第二竖形管与排气口(21)之间的管路中装有风机(8)。
2.如权利要求1所述的炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，其特征是：所述的脱水器装置(6)为旋流脱水器。
3.如权利要求1或2所述的炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，其特征是：所述第二竖形管连接集水支管，所述二级排水装置(7)安装在集水支管底部，所述风机(8)安装在第二弯头管内。
4.如权利要求1或2所述的炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，其特征是：所述的二级排水装置(7)安装在第二弯头管底部，所述风机(8)安装在第三竖形管内。
CN201310013529.2A 2013-01-15 2013-01-15 炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置 Active CN103924010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310013529.2A CN103924010B (zh) 2013-01-15 2013-01-15 炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310013529.2A CN103924010B (zh) 2013-01-15 2013-01-15 炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103924010A true CN103924010A (zh) 2014-07-16
CN103924010B CN103924010B (zh) 2016-06-29

Family

ID=51142400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310013529.2A Active CN103924010B (zh) 2013-01-15 2013-01-15 炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103924010B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774989A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉铁口除尘罩
CN111888874A (zh) * 2020-08-19 2020-11-06 徐张 一种文丘里旋风除尘器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101036847A (zh) * 2007-02-12 2007-09-19 中冶集团北京冶金设备研究设计总院 一种烟气净化除尘设备及其工艺方法
CN201094893Y (zh) * 2007-09-24 2008-08-06 北京能泰高科环保技术有限公司 新型文氏管
CN201613092U (zh) * 2010-03-09 2010-10-27 江苏智思机械集团有限公司 湿式除尘系统
CN201852476U (zh) * 2010-11-05 2011-06-01 北京博鹏北科科技有限公司 卡尔多炉湿法除尘装置
CN201871300U (zh) * 2010-11-05 2011-06-22 北京博鹏北科科技有限公司 自热炉湿法除尘装置
CN203007302U (zh) * 2012-12-24 2013-06-19 福建三钢闽光股份有限公司 转炉烟气半干法除尘装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101036847A (zh) * 2007-02-12 2007-09-19 中冶集团北京冶金设备研究设计总院 一种烟气净化除尘设备及其工艺方法
CN201094893Y (zh) * 2007-09-24 2008-08-06 北京能泰高科环保技术有限公司 新型文氏管
CN201613092U (zh) * 2010-03-09 2010-10-27 江苏智思机械集团有限公司 湿式除尘系统
CN201852476U (zh) * 2010-11-05 2011-06-01 北京博鹏北科科技有限公司 卡尔多炉湿法除尘装置
CN201871300U (zh) * 2010-11-05 2011-06-22 北京博鹏北科科技有限公司 自热炉湿法除尘装置
CN203007302U (zh) * 2012-12-24 2013-06-19 福建三钢闽光股份有限公司 转炉烟气半干法除尘装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774989A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉铁口除尘罩
CN104774989B (zh) * 2015-04-24 2017-05-17 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉铁口除尘罩
CN111888874A (zh) * 2020-08-19 2020-11-06 徐张 一种文丘里旋风除尘器

Also Published As

Publication number Publication date
CN103924010B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100493669C (zh) 一种烟气净化除尘设备及其工艺方法
CN103757176B (zh) 一种转炉一次烟气煤气除尘及深度净化系统
CN203459195U (zh) 内混式雾化喷嘴装置
CN205189939U (zh) 一种矿用环形引射除尘系统
CN203737460U (zh) 一种脱硝喷枪用大流量叶片式喷头
CN206762527U (zh) 铁水脱硫站喷雾除尘装置
CN203737462U (zh) 一种脱硝喷枪用大流量螺旋式喷头
CN103816775A (zh) 免维护半干法烟气脱硫吸收塔
CN201825967U (zh) 旋流式高炉喷吹用喷枪
CN103924010A (zh) 炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置
CN201216921Y (zh) 新型可控消烟除尘湿法脱硫塔
CN105561768A (zh) 从有色冶炼烟气中回收砷的装置
CN201711068U (zh) 双塔式水浴除尘器
CN103920354B (zh) 炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置
CN101884959A (zh) 一种旋流喷雾实心锥体喷嘴
CN206996146U (zh) 一种新型环保竖炉
CN105569721A (zh) 一种矿用气雾联动的环形射流除尘系统
CN205182987U (zh) 一种双流式雾化除尘喷雾装置
CN204798999U (zh) 管束式除尘器的挡水环装置
CN201329251Y (zh) 卧式螺旋除尘、脱硫设备
CN113648767A (zh) 一种防积灰的干法脱酸系统
CN204494445U (zh) 一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置
CN207435482U (zh) 用于湿法除尘的转炉烟气净化喷淋装置
CN209392987U (zh) 一种处理含汞烟气的洗涤塔
CN210033519U (zh) 一种湿式除尘器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant