CN206762527U - 铁水脱硫站喷雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁水脱硫站喷雾除尘装置，包括除尘罩及套设在除尘罩外的环形分配管，分配管连接有气雾源供应管路，分配管上设有多个雾化喷嘴，各雾化喷嘴环绕除尘罩设置且入口端均与分配管内腔连通。通过各雾化喷嘴喷吹雾化水，在除尘罩四周快速形成多道无形气雾流，用以隔绝逸散的热烟气的扩散通道，可提高烟尘的捕集效率及除尘罩的烟尘捕集效果；同时，雾化水可以起到烟气降温与净化捕集的作用，提高烟尘捕集效率及烟气净化效果，而且雾化水颗粒与高温烟气接触后全部气化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险。

Description

铁水脱硫站喷雾除尘装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及KR脱硫技术领域，具体涉及一种铁水脱硫站喷雾除尘装置。

背景技术

铁水脱硫是炼钢生产中常见的炉外处理工艺技术之一。近几年随着市场对钢铁产品质量要求的日益严格，铁水脱硫处理已成为提高钢水质量、扩大品种钢生产范围和改善转炉操作的重要手段。目前国内铁水预处理的主流方式是机械搅拌法和喷吹法，其中以机械搅拌法应用最为广泛。机械搅拌法是将耐火材料制成的搅拌头插入到铁水罐液面下一定深度并使之旋转，带动铁水液面形成中心低四周高的“V”形漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面并被漩涡卷入铁水中，脱硫剂在不断搅拌过程中与铁水中的硫产生化学反应达到脱硫目的。

机械搅拌法铁水脱硫站生产过程中，在铁水罐倾翻扒渣、搅拌、下料等工艺操作时产生大量烟尘。烟尘成分主要是石墨片、氧化铁片、石灰粉等。如果除尘系统抽吸能力有限，大量高温烟尘容易在车间内弥散开来，造成脱硫渣区域环境恶化，严重威胁生产安全和人员健康。

目前，通常的解决办法是通过风机风量的合理匹配和铁水罐上方集尘罩的优化设计来提高烟尘有效捕集率，有条件的企业还可以在厂房顶部增设屋顶罩来捕集脱硫站内无法捕捉的烟气。这些方法的不足之处是需对原有除尘系统进行较大改动，一次投资额度高，改造周期较长，对现有生产影响较大。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种铁水脱硫站喷雾除尘装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种铁水脱硫站喷雾除尘装置，包括除尘罩，还包括套设在所述除尘罩外的环形分配管，所述分配管连接有气雾源供应管路，所述分配管上设有多个雾化喷嘴，各所述雾化喷嘴环绕所述除尘罩设置且入口端均与所述分配管内腔连通。

作为实施例之一，所述分配管内设有多个隔板，多个所述隔板将所述分配管分隔形成为沿所述分配管周向依次设置的多个分配段，各所述分配段上均设有多个所述雾化喷嘴；每一所述分配段连接有一供气管和一供水管，各所述供气管及各所述供水管上均设有压力调节阀。

作为实施例之一，以铁水罐倾翻扒渣时罐口朝向侧为基准侧；所述分配管呈圆环形或方环形布置；所述分配管呈圆环形布置时，所述隔板为2个，两所述隔板均竖直设置且均位于铁水罐耳轴轴线所在的竖直平面内；所述分配管呈方环形布置时，所述分配管具有两个平行于铁水罐耳轴轴线的边部管段，其中，位于基准侧的所述边部管段两端均设有所述隔板。

作为实施例之一，所述分配管呈圆环形布置时，位于两所述隔板的基准侧的各所述雾化喷嘴均为干雾喷嘴；所述分配管呈方环形布置时，位于基准侧的所述边部管段上的各所述雾化喷嘴均为干雾喷嘴。

作为实施例之一，每一所述雾化喷嘴通过一连接管与所述分配管连接，每一所述连接管的中轴线与对应的所述雾化喷嘴的中轴线重合。

作为实施例之一，所述分配管连接有驱动其竖直升降的升降驱动机构。

作为实施例之一，所述气雾源供应管路连接有风源支管和水源支管，所述风源支管连接有离心风机，所述离心风机的驱动电机为变频电机，所述水源支管连接有水泵，所述水泵的工作电机为变频电机。

作为实施例之一，各所述雾化喷嘴沿所述分配管周向均匀间隔布置，且相邻两所述雾化喷嘴之间的间距为0.5～0.6m。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

分配管环绕布置在除尘罩四周，通过各雾化喷嘴喷吹雾化水，在除尘罩四周快速形成多道无形气雾流，用以隔绝逸散的热烟气的扩散通道，从而提高烟尘的捕集效率及除尘罩的烟尘捕集效果；同时，通过各雾化喷嘴喷洒高速气雾，这种气雾中含有大量粒径小、速度快、动能大的水颗粒，当水颗粒与烟气接触后，首先将吸收烟气显热将烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞、粘接、长大，当颗粒直径长大到一定程度时就会在重力作用下与烟气分离并沉降到地面上，从而起到烟气降温与净化捕集的作用，提高烟尘捕集效率及烟气净化效果；气雾可以实现高温烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少除尘系统风量，降低除尘系统运行能耗成本；由于采用喷嘴雾化性能好，雾化水颗粒与高温烟气接触后全部气化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁水脱硫站喷雾除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例涉及一种铁水脱硫站喷雾除尘装置，包括除尘罩1，还包括套设在所述除尘罩1外的环形分配管2，所述分配管2连接有气雾源供应管路，所述分配管2上设有多个雾化喷嘴4，各所述雾化喷嘴4环绕所述除尘罩1设置且入口端均与所述分配管2内腔连通。上述分配管2环绕布置在除尘罩1四周，通过各雾化喷嘴4喷吹雾化水，在除尘罩1四周快速形成多道无形气雾流，用以隔绝逸散的热烟气的扩散通道，从而提高烟尘的捕集效率及除尘罩1的烟尘捕集效果；同时，通过各雾化喷嘴4喷洒高速气雾，这种气雾中含有大量粒径小、速度快、动能大的水颗粒，当水颗粒与烟气接触后，首先将吸收烟气显热将烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞、粘接、长大，当颗粒直径长大到一定程度时就会在重力作用下与烟气分离并沉降到地面上，从而起到烟气降温与净化捕集的作用，提高烟尘捕集效率及烟气净化效果；气雾可以实现高温烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少除尘系统风量，降低除尘系统运行能耗成本；由于采用喷嘴雾化性能好，雾化水颗粒与高温烟气接触后全部气化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险。本实施例中，各雾化喷嘴4优选为沿所述分配管2周向均匀间隔布置，相邻两雾化喷嘴4之间的间距优选为在0.5～0.6m范围内，可达到较好的气雾流隔尘效果，同时避免浪费资源。

作为优选的实施例之一，如图，所述分配管2内设有多个隔板3，多个所述隔板3将所述分配管2分隔形成为沿所述分配管2周向依次设置的多个分配段，各所述分配段上均设有多个所述雾化喷嘴4；每一所述分配段连接有一供气管和一供水管，各所述供气管及各所述供水管上均设有压力调节阀。上述的各供气管及各供水管即构成上述的气雾源供应管路，各供气管优选为均与同一供气总管连接，各供水管优选为均与同一供水总管连接。即多个隔板3将分配管2的管腔分割形成为沿分配管2周向依次设置的多个分配区，每个分配区单独配气和配水，可通过各供气管上的压力调节阀及各供水管上的压力调节阀对进入各分配区内的压缩空气的压力及水的压力进行调节，以实现对各分配段上的各雾化喷嘴4的喷雾流量及雾化效果进行调节，可针对分配管2周向不同区域的烟尘产生量相应调节对应位置的喷雾流量及雾化效果，以达到最佳的烟尘捕集效率及效果，同时节约压缩空气和水的用量，避免资源浪费。进一步可在各供气管和各供水管上均设置控制阀以控制各供应管的流体流量及通断。例如，在铁水罐6倾翻扒渣过程中，铁水罐6罐口朝向的一侧烟尘量自然较大，而铁水罐6罐底周围的烟尘量相对较小，此时，若增大铁水罐6罐口朝向侧的各雾化喷嘴4的喷吹量，可提高该区域的烟尘捕集效果，同时铁水罐6罐底周围区域对应的各雾化喷嘴4的喷吹量，以节约压缩空气和水的用量；而且由于扒渣过程中铁水外露，为保证安全，宜减小铁水罐6罐口朝向侧喷吹的雾化水颗粒的粒径，保证雾化水颗粒全部气化而不与铁水接触，同时还可以提高烟尘捕集效果。

相应地，列举一具体实施例，以实现在铁水罐6倾翻扒渣过程中，保证烟尘捕集效率、效果以及保证安全的技术效果：以铁水罐6倾翻扒渣时罐口朝向侧为基准侧；所述分配管2呈圆环形或方环形布置；所述分配管2呈圆环形布置时，所述隔板3为2个，两所述隔板3均竖直设置且均位于铁水罐6耳轴轴线(即铁水罐6倾翻时的转轴轴线)所在的竖直平面内；所述分配管2呈方环形布置时，所述分配管2具有两个平行于铁水罐6耳轴轴线的边部管段，其中，位于基准侧的所述边部管段两端均设有所述隔板3。

一般地，控制雾化水颗粒粒径≤40μm(可通过雾化喷嘴4的选择实现)，即可起到较好的烟尘捕集效果，以及保证雾化水颗粒与高温烟气接触后全部气化。本实施例中，优选地，所述分配管2呈圆环形布置时，位于两所述隔板3的基准侧的各所述雾化喷嘴4均为干雾喷嘴(即控制雾化水颗粒粒径在2.5μm与10μm之间)；所述分配管2呈方环形布置时，位于基准侧的所述边部管段上的各所述雾化喷嘴4均为干雾喷嘴，可起到更佳的除尘效果，安全性更高。其它的各雾化喷嘴4可根据成本、现场生产条件等进行相应选择，优选为所有的雾化喷嘴4均为干雾喷嘴。本实施例中，压缩空气与水的压力优选为均控制在0.4～0.6MPa范围内，当然，可根据需要及实际工况进行调节。

接续上述除尘装置的结构，上述的雾化喷嘴4可直接安装在分配管2管体上，也可以在分配管2上设置有多个气雾喷口，每一气雾喷口可通过一连接管连接一个雾化喷嘴4，连接管可以为直管或弯管，根据需要设置各雾化喷嘴4的喷射角度，以获得所需的烟尘隔离及捕集效果。进一步优选地，每一连接管的中轴线与对应的雾化喷嘴4的中轴线重合，可使得该雾化喷嘴4喷出的雾化水更加均匀。

接续上述除尘装置的结构，所述分配管2连接有驱动其竖直升降的升降驱动机构。可根据脱硫站生产进程调节该分配管2的高度，如避免影响搅拌头5的升降操作，或在搅拌操作、铁水罐6倾翻扒渣等过程驱动分配管2至适当的高度，以起到最佳的气雾流隔尘效果及雾化水除尘效果。上述升降驱动机构可采用现有的升降驱动设备，如可在厂房顶部设置升降滑轮并通过该升降滑轮连接分配管2；对于固定安装式的除尘罩1，也可以在除尘罩1的安装架上设置支架并安装升降气缸，该升降气缸的输出轴轴向是沿竖直方向的，将分配管2连接在该升降气缸的输出轴上即可；对于可升降活动的除尘罩1，也可设置分配管2与除尘罩1随动连接。

接续上述除尘装置的结构，所述气雾源供应管路连接有风源支管和水源支管，所述风源支管连接有离心风机，所述离心风机的驱动电机为变频电机，所述水源支管连接有水泵，所述水泵的工作电机为变频电机。通常铁水脱硫站处理周期为40min，而搅拌和扒渣等需要除尘系统工作时间约为20min，因此，上述采用变频电机的方式可以节约能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁水脱硫站喷雾除尘装置，包括除尘罩，其特征在于：还包括套设在所述除尘罩外的环形分配管，所述分配管连接有气雾源供应管路，所述分配管上设有多个雾化喷嘴，各所述雾化喷嘴环绕所述除尘罩设置且入口端均与所述分配管内腔连通；

所述分配管内设有多个隔板，多个所述隔板将所述分配管分隔形成为沿所述分配管周向依次设置的多个分配段，各所述分配段上均设有多个所述雾化喷嘴；每一所述分配段连接有一供气管和一供水管，各所述供气管及各所述供水管上均设有压力调节阀；

以铁水罐倾翻扒渣时罐口朝向侧为基准侧；

所述分配管呈圆环形或方环形布置；

所述分配管呈圆环形布置时，所述隔板为2个，两所述隔板均竖直设置且均位于铁水罐耳轴轴线所在的竖直平面内；

所述分配管呈方环形布置时，所述分配管具有两个平行于铁水罐耳轴轴线的边部管段，其中，位于基准侧的所述边部管段两端均设有所述隔板。

2.如权利要求1所述的铁水脱硫站喷雾除尘装置，其特征在于：

所述分配管呈圆环形布置时，位于两所述隔板的基准侧的各所述雾化喷嘴均为干雾喷嘴；

所述分配管呈方环形布置时，位于基准侧的所述边部管段上的各所述雾化喷嘴均为干雾喷嘴。

3.如权利要求1所述的铁水脱硫站喷雾除尘装置，其特征在于：每一所述雾化喷嘴通过一连接管与所述分配管连接，每一所述连接管的中轴线与对应的所述雾化喷嘴的中轴线重合。

4.如权利要求1所述的铁水脱硫站喷雾除尘装置，其特征在于：所述分配管连接有驱动其竖直升降的升降驱动机构。

5.如权利要求1所述的铁水脱硫站喷雾除尘装置，其特征在于：所述气雾源供应管路连接有风源支管和水源支管，所述风源支管连接有离心风机，所述离心风机的驱动电机为变频电机，所述水源支管连接有水泵，所述水泵的工作电机为变频电机。

6.如权利要求1所述的铁水脱硫站喷雾除尘装置，其特征在于：各所述雾化喷嘴沿所述分配管周向均匀间隔布置，且相邻两所述雾化喷嘴之间的间距为0.5～0.6m。