CN211713139U - 液态钢渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于节能环保的钢渣处理技术领域的液态钢渣处理装置，中间渣罐(2)位于大渣罐(1)下方位置，中间渣罐(2)下部与出渣流槽(3)连通，粒化器(4)位于出渣流槽(3)下方位置，中间渣罐(2)内设置中间渣罐通过管道(5)，中间渣罐通过管道(5)内设置多道挡渣导流板(6)，每道挡渣导流板(6)一侧分别与中间渣罐通过管道(5)内壁连接，每道挡渣导流板(6)另一侧向中间渣罐通过管道(5)中部延伸，本实用新型的液态钢渣处理装置，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到明显提高，保证钢渣的粒化效果，提高钢渣处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保的钢渣技术领域，更具体地说，是涉及一种液态钢渣处理装置。
背景技术
转炉渣风碎技术炉渣处理技术中，风碎法处理液态钢渣具有成本低、对环境影响小、综合效益好的特点，是一种绿色环保的渣处理方式。风碎渣处理是利用行车将装有渣液的大渣罐吊运到中间渣罐上方，打开粒化器压缩空气后指挥行车将渣液匀速倾倒入中间渣罐，渣液经中间渣罐缓冲后，渣流匀速从出渣流槽流出，从粒化器前方下落，被粒化器喷出的高速气流击散雾化成细小液滴，液滴随气流前行过程中陆续落入水池凝固形成风碎渣。现有技术中，由于中间渣罐的出渣流槽距离受渣区过近，而利用行车吊挂大渣罐进行液态钢渣倾倒时很难稳定控制注流渣的速度。渣流从大渣罐倾泻下来后往往快速冲过流槽从粒化器前落下。这样的结构及工作过程，导致通过粒化器前方的渣流稳定性较差，无法均匀落下，这样，无法保证钢渣的粒化效果，而且还极易引发液态钢渣直接落入水池后产生放炮现象，影响安全。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，在液态钢渣(钢渣)流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到明显提高，能够均匀经过粒化器前方，有效保证钢渣的粒化效果的液态钢渣处理装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种液态钢渣处理装置，包括大渣罐、中间渣罐、出渣流槽、粒化器，中间渣罐位于大渣罐下方位置，中间渣罐下部与出渣流槽连通，粒化器位于出渣流槽下方位置，中间渣罐内设置中间渣罐通过管道，中间渣罐通过管道内设置多道挡渣导流板，每道挡渣导流板一侧分别与中间渣罐通过管道内壁连接，每道挡渣导流板另一侧向中间渣罐通过管道中部延伸。
所述中间渣罐设置为垂直布置的结构，中间渣罐包括中间渣罐侧面Ⅰ、中间渣罐侧面Ⅱ，挡渣导流板包括挡渣导流板Ⅰ和挡渣导流板Ⅱ，中间渣罐侧面Ⅰ内壁设置挡渣导流板Ⅰ，中间渣罐侧面Ⅱ内壁设置挡渣导流板Ⅱ。
所述的挡渣导流板的挡渣导流板Ⅰ设置为能够向中间渣罐侧面Ⅱ方向延伸的结构，所述的挡渣导流板的挡渣导流板Ⅱ设置为能够向中间渣罐侧面Ⅰ方向延伸的结构。
所述的挡渣导流板的挡渣导流板Ⅰ和挡渣导流板Ⅱ设置为平行布置的结构，挡渣导流板的挡渣导流板Ⅰ的前部侧面和挡渣导流板Ⅱ的前部侧面设置为重合在一起的结构。
所述的中间渣罐还包括中间渣罐侧面Ⅲ、中间渣罐侧面Ⅳ，挡渣导流板的挡渣导流板Ⅰ和中间渣罐侧面Ⅲ平行布置，挡渣导流板Ⅱ和中间渣罐侧面Ⅳ平行布置。
所述的中间渣罐的中间渣罐侧面Ⅰ下端部设置倾斜的导流面Ⅰ，中间渣罐侧面Ⅱ下端部设置倾斜的导流面Ⅱ。
所述的中间渣罐的中间渣罐侧面Ⅲ下端部设置倾斜的导流面Ⅲ，中间渣罐侧面Ⅳ下端部设置倾斜的导流面Ⅳ。
所述的出渣流槽设置为倾斜布置的结构，出渣流槽一端延伸到中间渣罐下部位置，出渣流槽另一端延伸到靠近粒化器位置，所述的液态钢渣从中间渣罐落下经过出渣流槽流下时，液态钢渣设置为能够从粒化器前方落下的结构。
所述的挡渣导流板采用耐高温的钢材铸造而成。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的液态钢渣处理装置，针对现有技术中的问题，根据液态钢渣(钢渣、渣流)流动的路径和特点。对中间渣罐的结构进行改进，在中间渣罐受到渣流冲击区设置导流挡渣板，这样，液态钢渣从高处的大渣罐落入中间渣罐后，受导流挡渣板的阻挡后，被导流挡渣板表面引导后，顺导流挡渣板外部流动，由于接受了导流挡渣板的阻挡和导流，对渣流的流速起到降低作用，从而可以达到渣液均匀流淌的目的，有利于改善液态钢渣的粒化效果。上述结构，通过对中间渣罐的改造，改善液态钢渣在中间渣罐内的流动轨迹和流动速度，使得液态钢渣有序运动，液态钢渣从中间渣罐流出落下时，能够均匀通过出渣溜槽从粒化器前落下，改善钢渣粒化效果，减少放炮现象的发生，提高液态钢渣处理效果和作业安全性。本实用新型所述的液态钢渣处理装置，结构简单，在液态钢渣(钢渣)流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到明显提高，能够均匀经过粒化器前方，有效保证钢渣的粒化效果，提高钢渣处理效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的液态钢渣处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的液态钢渣处理装置的中间渣罐的结构示意图；
附图中标记分别为：1、大渣罐；2、中间渣罐；3、出渣流槽；4、粒化器；5、中间渣罐通过管道；6、挡渣导流板；7、中间渣罐侧面Ⅰ；8、中间渣罐侧面Ⅱ；9、挡渣导流板Ⅰ；10、挡渣导流板Ⅱ；11、导流面Ⅰ；12、导流面Ⅱ；13、导流面Ⅲ；14、导流面Ⅳ；15、中间渣罐侧面Ⅲ；16、中间渣罐侧面Ⅳ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种液态钢渣处理装置，包括大渣罐1、中间渣罐2、出渣流槽3、粒化器4，中间渣罐2位于大渣罐1下方位置，中间渣罐2下部与出渣流槽3连通，粒化器4位于出渣流槽3下方位置，中间渣罐2内设置中间渣罐通过管道5，中间渣罐通过管道5内设置多道挡渣导流板6，每道挡渣导流板6一侧分别与中间渣罐通过管道5内壁连接，每道挡渣导流板6另一侧向中间渣罐通过管道5中部延伸。上述结构，针对现有技术中的问题，根据液态钢渣(钢渣、渣流)流动的路径和特点，对中间渣罐的结构进行改进，在中间渣罐受到渣流冲击区设置导流挡渣板，这样，液态钢渣从高处的大渣罐1落入中间渣罐后，受导流挡渣板的阻挡后，被导流挡渣板表面引导后，顺导流挡渣板外部流动，由于接受了导流挡渣板的阻挡和导流，对渣流的流速起到降低作用，从而可以达到渣液均匀流淌的目的，有利于改善液态钢渣的粒化效果。上述结构，通过对中间渣罐的改造，改善液态钢渣在中间渣罐内的流动轨迹和流动速度，使得液态钢渣有序运动，液态钢渣从中间渣罐流出落下时，能够均匀通过出渣溜槽从粒化器前落下，改善钢渣粒化效果，减少放炮现象的发生，提高液态钢渣处理效果和作业安全性。本实用新型所述的液态钢渣处理装置，结构简单，在液态钢渣(钢渣)流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到明显提高，能够均匀经过粒化器前方，有效保证钢渣的粒化效果，提高钢渣处理效率。
所述中间渣罐2设置为垂直布置的结构，中间渣罐2包括中间渣罐侧面Ⅰ7、中间渣罐侧面Ⅱ8，挡渣导流板6包括挡渣导流板Ⅰ9和挡渣导流板Ⅱ10，中间渣罐侧面Ⅰ7内壁设置挡渣导流板Ⅰ9，中间渣罐侧面Ⅱ8内壁设置挡渣导流板Ⅱ10。上述结构，中间渣罐为贯通结构，渣流从大渣罐流入中间渣罐，而中间渣罐侧面Ⅰ7内壁设置挡渣导流板Ⅰ9，中间渣罐侧面Ⅱ8内壁设置挡渣导流板Ⅱ10。这样，通过对两个挡渣导流板的各自位置的设置，使得在钢渣经过中间渣罐时，两个挡渣导流板能够可靠作用在渣流上，对渣流起到阻挡和导流作用，使得渣流均匀流出中间渣罐，而后均匀落入渣流槽3，再从渣流槽3流下，从粒化器前方位置匀速流下，有效改善钢渣粒化效果。
所述的挡渣导流板6的挡渣导流板Ⅰ9设置为能够向中间渣罐侧面Ⅱ8方向延伸的结构，所述的挡渣导流板6的挡渣导流板Ⅱ10设置为能够向中间渣罐侧面Ⅰ7方向延伸的结构。上述结结构，对两个挡渣导流板相互布置位置进行设置，使得两个挡渣导流板能够有效覆盖中间渣罐的中间渣罐通过管道5，导向和阻挡效果好。这样，在经过中间渣罐的渣流进行粒化时，渣流从粒化器前方下落，被粒化器喷出的高速气流击散雾化成细小液滴，液滴随气流前行过程中陆续落入水池凝固形成风碎渣。这样，有效改善钢渣粒化效果，提高粒化效率。
所述的挡渣导流板6的挡渣导流板Ⅰ9和挡渣导流板Ⅱ10设置为平行布置的结构，挡渣导流板6的挡渣导流板Ⅰ9的前部侧面和挡渣导流板Ⅱ10的前部侧面设置为重合在一起的结构。所述的中间渣罐2还包括中间渣罐侧面Ⅲ15、中间渣罐侧面Ⅳ16，挡渣导流板6的挡渣导流板Ⅰ9和中间渣罐侧面Ⅲ15平行布置，挡渣导流板Ⅱ10和中间渣罐侧面Ⅳ16平行布置。这样，对两个挡渣导流板相互布置位置进行设置，使得两个挡渣导流板能够有效覆盖中间渣罐的中间渣罐通过管道5，导向和阻挡效果好。在经过中间渣罐的渣流进行粒化时，渣流从粒化器前方下落，被粒化器喷出的高速气流击散雾化成细小液滴，液滴随气流前行过程中陆续落入水池凝固形成风碎渣，改善钢渣粒化效果。
所述的中间渣罐2的中间渣罐侧面Ⅰ7下端部设置倾斜的导流面Ⅰ11，中间渣罐侧面Ⅱ8下端部设置倾斜的导流面Ⅱ12。所述的中间渣罐2的中间渣罐侧面Ⅲ15下端部设置倾斜的导流面Ⅲ13，中间渣罐侧面Ⅳ16下端部设置倾斜的导流面Ⅳ14。上述结构，导流面的设置，各导流面为平面或向内凹进的弧面，每个导流面设置为相对于对应的中间渣罐侧面向外倾斜凸出的结构，每个导流面相对于对应的中间渣罐侧面呈夹角结构，该夹角小于180°，大于90°。最好在135°到165°范围之间，这样，能够同时起到最佳的导流和缓冲作用。在中间渣罐下部发生作用，对垂直流下的渣流起到阻挡作用，从而使得导流面与挡渣导流板配合作用，有效对渣流起到导向和阻挡作用。
所述的出渣流槽3设置为倾斜布置的结构，出渣流槽3一端延伸到中间渣罐2下部位置，出渣流槽3另一端延伸到靠近粒化器4位置，液态钢渣从中间渣罐2落下经过出渣流槽3流下时，液态钢渣设置为能够从粒化器4前方落下的结构。这样，挡渣导流板可靠发挥作用。
所述的挡渣导流板6采用耐高温的钢材铸造而成。上述结构，挡渣导流板均为耐高温材料制成，整体使用寿命长，不需要频繁更换。
挡渣导流板6的挡渣导流板Ⅰ9和挡渣导流板Ⅱ10均设置为弧形结构。上述结构，挡渣导流板的前部的弧形面，能够有效引导渣流。
本实用新型所述的液态钢渣处理装置，针对现有技术中的问题，根据液态钢渣(钢渣、渣流)流动的路径和特点。对中间渣罐的结构进行改进，在中间渣罐受到渣流冲击区设置导流挡渣板，这样，液态钢渣从高处的大渣罐落入中间渣罐后，受导流挡渣板的阻挡后，被导流挡渣板表面引导后，顺导流挡渣板外部流动，由于接受了导流挡渣板的阻挡和导流，对渣流的流速起到降低作用，从而可以达到渣液均匀流淌的目的，有利于改善液态钢渣的粒化效果。上述结构，通过对中间渣罐的改造，改善液态钢渣在中间渣罐内的流动轨迹和流动速度，使得液态钢渣有序运动，液态钢渣从中间渣罐流出落下时，能够均匀通过出渣溜槽从粒化器前落下，改善钢渣粒化效果，减少放炮现象的发生，提高液态钢渣处理效果和作业安全性。本实用新型所述的液态钢渣处理装置，结构简单，在液态钢渣(钢渣)流经中间渣罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到明显提高，能够均匀经过粒化器前方，有效保证钢渣的粒化效果，提高钢渣处理效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种液态钢渣处理装置，其特征在于：包括大渣罐(1)、中间渣罐(2)、出渣流槽(3)、粒化器(4)，中间渣罐(2)位于大渣罐(1)下方位置，中间渣罐(2)下部与出渣流槽(3)连通，粒化器(4)位于出渣流槽(3)下方位置，中间渣罐(2)内设置中间渣罐通过管道(5)，中间渣罐通过管道(5)内设置多道挡渣导流板(6)，每道挡渣导流板(6)一侧分别与中间渣罐通过管道(5)内壁连接，每道挡渣导流板(6)另一侧向中间渣罐通过管道(5)中部延伸。
2.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述中间渣罐(2)设置为垂直布置的结构，中间渣罐(2)包括中间渣罐侧面Ⅰ(7)、中间渣罐侧面Ⅱ(8)，挡渣导流板(6)包括挡渣导流板Ⅰ(9)和挡渣导流板Ⅱ(10)，中间渣罐侧面Ⅰ(7)内壁设置挡渣导流板Ⅰ(9)，中间渣罐侧面Ⅱ(8)内壁设置挡渣导流板Ⅱ(10)。
3.根据权利要求2所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述的挡渣导流板(6)的挡渣导流板Ⅰ(9)设置为能够向中间渣罐侧面Ⅱ(8)方向延伸的结构，所述的挡渣导流板(6)的挡渣导流板Ⅱ(10)设置为能够向中间渣罐侧面Ⅰ(7)方向延伸的结构。
4.根据权利要求2或3所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述的挡渣导流板(6)的挡渣导流板Ⅰ(9)和挡渣导流板Ⅱ(10)设置为平行布置的结构，挡渣导流板(6)的挡渣导流板Ⅰ(9)的前部侧面和挡渣导流板Ⅱ(10)的前部侧面设置为重合在一起的结构。
5.根据权利要求2或3所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述的中间渣罐(2)还包括中间渣罐侧面Ⅲ(15)、中间渣罐侧面Ⅳ(16)，挡渣导流板(6)的挡渣导流板Ⅰ(9)和中间渣罐侧面Ⅲ(15)平行布置，挡渣导流板Ⅱ(10)和中间渣罐侧面Ⅳ(16)平行布置。
6.根据权利要求1或2所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述的中间渣罐(2)的中间渣罐侧面Ⅰ(7)下端部设置倾斜的导流面Ⅰ(11)，中间渣罐侧面Ⅱ(8)下端部设置倾斜的导流面Ⅱ(12)。
7.根据权利要求1或2所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述的中间渣罐(2)的中间渣罐侧面Ⅲ(15)下端部设置倾斜的导流面Ⅲ(13)，中间渣罐侧面Ⅳ(16)下端部设置倾斜的导流面Ⅳ(14)。
8.根据权利要求1或2所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述的出渣流槽(3)设置为倾斜布置的结构，出渣流槽(3)一端延伸到中间渣罐(2)下部位置，出渣流槽(3)另一端延伸到靠近粒化器(4)位置，所述的液态钢渣从中间渣罐(2)落下经过出渣流槽(3)流下时，液态钢渣设置为能够从粒化器(4)前方落下的结构。
9.根据权利要求1或2所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述的挡渣导流板(6)采用耐高温的钢材铸造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921850634.0U CN211713139U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 液态钢渣处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921850634.0U CN211713139U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 液态钢渣处理装置 |
Publications (1)
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| CN211713139U true CN211713139U (zh) | 2020-10-20 |
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| CN (1) | CN211713139U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110669882A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种液态钢渣处理装置 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921850634.0U patent/CN211713139U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110669882A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种液态钢渣处理装置 |
| CN110669882B (zh) * | 2019-10-31 | 2023-09-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种液态钢渣处理装置 |
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