CN110628970B - 一种炼钢渣处理风碎渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于节能环保的钢渣技术领域的炼钢渣处理风碎渣处理装置，所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的中间渣罐(2)位于大渣罐(1)下方位置，中间渣罐(2)下部与出渣流槽(3)连通，粒化器(4)位于出渣流槽(3)下方位置，中间渣罐(2)内设置中间渣罐通过管道(5)，中间渣罐通过管道(5)内壁上设置垂直布置的渣流槽(6)，每道渣流槽(6)从中间渣罐通过管道(5)上部位置延伸到中间渣罐通过管道(5)下部位置，本发明的炼钢渣处理风碎渣处理装置，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到提高，均匀经过粒化器前方，保证钢渣粒化效果。

Description

一种炼钢渣处理风碎渣处理装置

技术领域

本发明属于节能环保的钢渣技术领域，更具体地说，是涉及一种炼钢渣处理风碎渣处理装置。

背景技术

转炉渣风碎技术炉渣处理技术中，风碎法处理液态钢渣具有成本低、对环境影响小、综合效益好的特点，是一种绿色环保的渣处理方式。风碎渣处理是利用行车将装有渣液的大渣罐吊运到中间渣罐上方，打开粒化器压缩空气后指挥行车将渣液匀速倾倒入中间渣罐，渣液经中间渣罐缓冲后，渣流匀速从出渣流槽流出，从粒化器前方下落，被粒化器喷出的高速气流击散雾化成细小液滴，液滴随气流前行过程中陆续落入水池凝固形成风碎渣。现有技术中，由于中间渣罐的出渣流槽距离受渣区过近，而利用行车吊挂大渣罐进行液态钢渣倾倒时很难稳定控制注流渣的速度。渣流从大渣罐倾泻下来后往往快速冲过流槽从粒化器前落下。这样的结构及工作过程，导致通过粒化器前方的渣流稳定性较差，无法均匀落下，这样，无法保证钢渣的粒化效果，而且还极易引发液态钢渣直接落入水池后产生放炮现象，影响安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在液态钢渣(钢渣)流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到提高，均匀经过粒化器前方，保证钢渣的粒化效果的炼钢渣处理风碎渣处理装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种炼钢渣处理风碎渣处理装置，包括大渣罐、中间渣罐、出渣流槽、粒化器，中间渣罐位于大渣罐下方位置，中间渣罐下部与出渣流槽连通，粒化器位于出渣流槽下方位置，所述的中间渣罐内设置中间渣罐通过管道，中间渣罐通过管道内壁上设置垂直布置的渣流槽，每道渣流槽从中间渣罐通过管道上部位置延伸到中间渣罐通过管道下部位置。

所述的间渣罐设置为垂直布置的结构，中间渣罐包括中间渣罐侧面Ⅰ、中间渣罐侧面Ⅱ，所述的渣流槽包括渣流槽Ⅰ和渣流槽Ⅱ，中间渣罐侧面Ⅰ上设置渣流槽Ⅰ，中间渣罐侧面Ⅱ上设置渣流槽Ⅱ。

所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的渣流槽Ⅰ的渣流槽Ⅰ底面11设置为向内凹进的弧形面结构，渣流槽Ⅱ的渣流槽Ⅱ底面设置为向内凹进的弧形面结构，所述的渣流槽Ⅰ设置为能够与渣流槽Ⅱ位置相对的结构。

所述的中间渣罐还包括中间渣罐侧面Ⅲ、中间渣罐侧面Ⅳ，中间渣罐侧面Ⅰ、中间渣罐侧面Ⅱ、中间渣罐侧面Ⅲ、中间渣罐侧面Ⅳ形成中间渣罐通过管道。

所述的中间渣罐的中间渣罐侧面Ⅰ下端部设置导流面Ⅰ，中间渣罐侧面Ⅱ下端部设置导流面Ⅱ。

所述的渣流槽的渣流槽Ⅰ设置为能够从中间渣罐侧面Ⅰ靠近上端位置延伸到导流面Ⅰ下端位置的结构，所述的渣流槽的渣流槽Ⅱ设置为能够从中间渣罐侧面Ⅱ靠近上端位置延伸到导流面Ⅱ下端位置的结构。

所述的中间渣罐的中间渣罐侧面Ⅲ下端部设置导流面Ⅲ，中间渣罐侧面Ⅳ下端部设置导流面Ⅳ。

所述的导流面Ⅰ设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅱ设置为平面或向内凹进的弧形面结构。

所述的导流面Ⅰ设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅳ设置为平面或向内凹进的弧形面结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，针对现有技术中的问题，根据液态钢渣(钢渣、渣流)流动的路径和特点，对中间渣罐的结构进行改进，在中间渣罐受到渣流冲击区设置渣流槽，这样，液态钢渣从高处的大渣罐落入中间渣罐后，液态钢渣达到一定液面高度后，渣液可以经中间渣罐两侧的导流槽引导后流动，由于接受了导流槽的引导，中间渣罐能够对渣流的流速起到降低作用，从而可以达到渣液均匀流淌的目的，有利于改善液态钢渣的粒化效果。上述结构，通过对中间渣罐的改造，改善液态钢渣在中间渣罐内的流动轨迹和流动速度，使得液态钢渣有序运动，液态钢渣从中间渣罐流出落下时，经过导流槽引导后的引导流动，能够均匀通过出渣溜槽从粒化器前落下，改善钢渣粒化效果，减少放炮现象的发生，提高液态钢渣处理效果和作业安全性。本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，在液态钢渣流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到提高，均匀经过粒化器前方，保证钢渣的粒化效果。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的结构示意图；

图2为本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的中间渣罐的结构示意图；

附图中标记分别为：1、大渣罐；2、中间渣罐；3、出渣流槽；4、粒化器；5、中间渣罐通过管道；6、渣流槽；7、中间渣罐侧面Ⅰ；8、中间渣罐侧面Ⅱ；9、渣流槽Ⅰ；10、渣流槽Ⅱ；11、渣流槽Ⅰ底面；12、渣流槽Ⅱ底面；13、中间渣罐侧面Ⅲ；14、中间渣罐侧面Ⅳ；15、导流面Ⅰ；16、导流面Ⅱ；17、导流面Ⅲ；18、导流面Ⅳ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种炼钢渣处理风碎渣处理装置，包括大渣罐1、中间渣罐2、出渣流槽3、粒化器4，中间渣罐2位于大渣罐1下方位置，中间渣罐2下部与出渣流槽3连通，粒化器4位于出渣流槽3下方位置，所述的中间渣罐2内设置中间渣罐通过管道5，中间渣罐通过管道5内壁上设置垂直布置的渣流槽6，每道渣流槽6从中间渣罐通过管道5上部位置延伸到中间渣罐通过管道5下部位置。上述结构，针对现有技术中的问题，根据液态钢渣(钢渣、渣流)流动的路径和特点，对中间渣罐的结构进行改进，在中间渣罐受到渣流冲击区设置渣流槽6，这样，液态钢渣从高处的大渣罐1落入中间渣罐后，液态钢渣达到一定液面高度后，渣液可以经中间渣罐两侧的导流槽引导后流动，由于接受了导流槽的引导，中间渣罐能够对渣流的流速起到降低作用，从而可以达到渣液均匀流淌的目的，有利于改善液态钢渣的粒化效果。上述结构，通过对中间渣罐的改造，改善液态钢渣在中间渣罐内的流动轨迹和流动速度，使得液态钢渣有序运动，液态钢渣从中间渣罐流出落下时，经过导流槽引导后的引导流动，能够均匀通过出渣溜槽从粒化器前落下，改善钢渣粒化效果，减少放炮现象的发生，提高液态钢渣处理效果和作业安全性。本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，结构简单，在液态钢渣(钢渣)流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到提高，均匀经过粒化器前方，保证钢渣的粒化效果。

所述的间渣罐2设置为垂直布置的结构，中间渣罐2包括中间渣罐侧面Ⅰ7、中间渣罐侧面Ⅱ8，所述的渣流槽6包括渣流槽Ⅰ9和渣流槽Ⅱ10，中间渣罐侧面Ⅰ7上设置渣流槽Ⅰ9，中间渣罐侧面Ⅱ8上设置渣流槽Ⅱ10。上述结构，渣流槽6的渣流槽Ⅰ9和渣流槽Ⅱ10均呈垂直结构，这样，在液态钢渣从高处的大渣罐落入中间渣罐后，液态钢渣达到一定液面高度后，渣液可以经中间渣罐两侧的导流槽引导后流动，然后从中间渣罐落下，从而江苏后匀速经过粒化器前方，改变渣流通过粒化器前方时渣流稳定性较差问题，提高钢渣粒化效果。

所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的渣流槽Ⅰ9的渣流槽Ⅰ底面11设置为向内凹进的弧形面结构，渣流槽Ⅱ10的渣流槽Ⅱ底面12设置为向内凹进的弧形面结构，所述的渣流槽Ⅰ9设置为能够与渣流槽Ⅱ10位置相对的结构。上述结构，对渣流槽Ⅰ9的渣流槽Ⅰ底面11形状和渣流槽Ⅱ10的渣流槽Ⅱ底面12形状进行设置，而渣流槽的两道侧面为平行结构，从而使得液态钢渣进入渣流槽后，能够顺畅地沿着渣流槽流下，使得渣流槽能够可靠引导渣流的流动，使得流速均匀。

所述的中间渣罐2还包括中间渣罐侧面Ⅲ13、中间渣罐侧面Ⅳ14，中间渣罐侧面Ⅰ7、中间渣罐侧面Ⅱ8、中间渣罐侧面Ⅲ13、中间渣罐侧面Ⅳ14形成中间渣罐通过管道5。上述结构，中间渣罐为非圆形结构，中间渣罐通过管道为非圆形结构，这样，中间渣罐通过管道5的边角能够对液态钢渣的流动起到一定阻碍通，从而实现减速。再配合渣流槽的导流作用，使得从中间渣罐流出的渣流均匀稳定。

所述的中间渣罐2的中间渣罐侧面Ⅰ7下端部设置导流面Ⅰ15，中间渣罐侧面Ⅱ8下端部设置导流面Ⅱ16。所述的中间渣罐2的中间渣罐侧面Ⅲ13下端部设置导流面Ⅲ17，中间渣罐侧面Ⅳ14下端部设置导流面Ⅳ18。上述结构，导流面的设置，每个导流面相对于对应的中间渣罐侧面呈夹角结构，该夹角小于180°，大于90°。最好在135°到165°范围之间，这样，能够同时起到最佳的导流和缓冲作用。在中间渣罐下部发生作用，对垂直流下的渣流起到阻挡和引导作用，使得导流面与渣流槽配合作用，有效对渣流起到导向和缓冲作用。

所述的渣流槽6的渣流槽Ⅰ9设置为能够从中间渣罐侧面Ⅰ7靠近上端位置延伸到导流面Ⅰ15下端位置的结构，所述的渣流槽6的渣流槽Ⅱ10设置为能够从中间渣罐侧面Ⅱ8靠近上端位置延伸到导流面Ⅱ16下端位置的结构。上述结构，液态钢渣进入中间渣罐的中间渣罐通过管道5时，先进入中间渣罐通过管道5，然后才会有液态钢渣进入渣流槽，这样，避免渣流槽刚刚进入中间渣罐时外溢。而渣流槽经过导流面，使得渣流槽能够从上到下起到导流作用，提高效果。

所述的导流面Ⅰ15设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅱ16设置为平面或向内凹进的弧形面结构。

所述的导流面Ⅰ17设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅳ18设置为平面或向内凹进的弧形面结构。

本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，中间渣罐内还设置一道隔离板，隔离板设置为能够加工中间渣罐隔离为两个中间渣罐通过管道5的结构，每个中间渣罐通过管道5的内壁分别设置各自的渣流槽6，而隔离板上端的高度低于中间渣罐上端，避免渣流进入时外溢。

本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，针对现有技术中的问题，根据液态钢渣(钢渣、渣流)流动的路径和特点，对中间渣罐的结构进行改进，在中间渣罐受到渣流冲击区设置渣流槽，这样，液态钢渣从高处的大渣罐落入中间渣罐后，液态钢渣达到一定液面高度后，渣液可以经中间渣罐两侧的导流槽引导后流动，由于接受了导流槽的引导，中间渣罐能够对渣流的流速起到降低作用，从而可以达到渣液均匀流淌的目的，有利于改善液态钢渣的粒化效果。上述结构，通过对中间渣罐的改造，改善液态钢渣在中间渣罐内的流动轨迹和流动速度，使得液态钢渣有序运动，液态钢渣从中间渣罐流出落下时，经过导流槽引导后的引导流动，能够均匀通过出渣溜槽从粒化器前落下，改善钢渣粒化效果，减少放炮现象的发生，提高液态钢渣处理效果和作业安全性。本发明所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，在液态钢渣流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到提高，均匀经过粒化器前方，保证钢渣的粒化效果。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炼钢渣处理风碎渣处理装置，其特征在于：包括大渣罐（1）、中间渣罐（2）、出渣流槽（3）、粒化器（4），所述的中间渣罐（2）位于大渣罐（1）下方位置，中间渣罐（2）下部与出渣流槽（3）连通，粒化器（4）位于出渣流槽（3）下方位置，所述的中间渣罐（2）内设置中间渣罐通过管道（5），中间渣罐通过管道（5）内壁上设置垂直布置的渣流槽（6），每道渣流槽（6）从中间渣罐通过管道（5）上部位置延伸到中间渣罐通过管道（5）下部位置；

所述的中间渣罐（2）设置为垂直布置的结构，中间渣罐（2）包括中间渣罐侧面Ⅰ（7）、中间渣罐侧面Ⅱ（8），所述的渣流槽（6）包括渣流槽Ⅰ（9）和渣流槽Ⅱ（10），中间渣罐侧面Ⅰ（7）上设置渣流槽Ⅰ（9），中间渣罐侧面Ⅱ（8）上设置渣流槽Ⅱ（10）；

所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的渣流槽Ⅰ（9）的渣流槽Ⅰ底面（11）设置为向内凹进的弧形面结构，渣流槽Ⅱ（10）的渣流槽Ⅱ底面（12）设置为向内凹进的弧形面结构，所述的渣流槽Ⅰ（9）设置为能够与渣流槽Ⅱ（10）位置相对的结构；

所述的中间渣罐（2）还包括中间渣罐侧面Ⅲ（13）、中间渣罐侧面Ⅳ（14），中间渣罐侧面Ⅰ（7）、中间渣罐侧面Ⅱ（8）、中间渣罐侧面Ⅲ（13）、中间渣罐侧面Ⅳ（14）形成中间渣罐通过管道（5）。

2.根据权利要求1所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，其特征在于：所述的中间渣罐（2）的中间渣罐侧面Ⅰ（7）下端部设置导流面Ⅰ（15），中间渣罐侧面Ⅱ（8）下端部设置导流面Ⅱ（16）。

3.根据权利要求2所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，其特征在于：所述的渣流槽（6）的渣流槽Ⅰ（9）设置为能够从中间渣罐侧面Ⅰ（7）靠近上端位置延伸到导流面Ⅰ（15）下端位置的结构，所述的渣流槽（6）的渣流槽Ⅱ（10）设置为能够从中间渣罐侧面Ⅱ（8）靠近上端位置延伸到导流面Ⅱ（16）下端位置的结构。

4.根据权利要求1所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，其特征在于：所述的中间渣罐（2）的中间渣罐侧面Ⅲ（13）下端部设置导流面Ⅲ（17），中间渣罐侧面Ⅳ（14）下端部设置导流面Ⅳ（18）。

5.根据权利要求2所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，其特征在于：所述的导流面Ⅰ（15）设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅱ（16）设置为平面或向内凹进的弧形面结构。

6.根据权利要求4所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置，其特征在于：所述的导流面Ⅲ（17）设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅳ（18）设置为平面或向内凹进的弧形面结构。