CN106367562A - 钒钛铁水捞渣脱硫平台 - Google Patents

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CN106367562A CN201610785418.7A CN201610785418A CN106367562A CN 106367562 A CN106367562 A CN 106367562A CN 201610785418 A CN201610785418 A CN 201610785418A CN 106367562 A CN106367562 A CN 106367562A
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梁庆
岑明安
刘建波
帅建军
刘钊
任忠伟
师贵才
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Yunnan Desheng Steel Co Ltd
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Yunnan Desheng Steel Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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Abstract

本发明公开了一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，包括平台本体，所述平台本体上设置有两台捞渣机；平台本体前设置有脱硫罐车轨道，所述脱硫罐车轨道上设置有沿脱硫罐车轨道运动用于转运铁水的脱硫罐车；所述脱硫罐车轨道上加设有横跨脱硫罐车轨道的KR脱硫升降子平台；所述KR脱硫升降子平台设置有供脱硫罐车进出的进口和出口，还包括扩安装于KR脱硫升降子平台内的脱硫搅拌升降小车装置以及脱硫剂添加装置；所述两台捞渣机分别布置在KR脱硫升降子平台两端；捞渣机可沿捞渣机轨道运动，所述捞渣机轨道与脱硫罐车轨道垂直。具有上述结构的捞渣脱硫平台，在铁水进入转炉冶炼之前进行捞渣和脱硫处理，减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；炼钢采用低硫铁水冶炼，转炉脱硫问题得以解放。

Description

钒钛铁水捞渣脱硫平台
技术领域
本发明涉及一种高炉铁水出炉之后进行捞渣和KR脱硫的设备.
背景技术
钒钛铁矿在高炉中熔炼成铁水以后，需要进行捞渣和脱硫的工作后再转入转炉冶炼成钢。现有的方式是采用铁水罐倾翻扒渣，捞渣铁损较高、耗时长、捞渣滤低。捞渣以后再利用喷吹法进行脱硫，由于中小型铁水罐罐体高度较低，通过喷枪吹入铁水罐内的脱硫剂还未与铁水中的硫完全反应便很快浮到铁水液面上，使得脱硫剂消耗大，并且反应不完全、金属损耗高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，在铁水转运途中对铁水进行捞渣以及KR脱硫，将捞渣和脱硫工序进行合并。缩短了工艺流程，降低了损耗。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，包括平台本体，所述平台本体上设置有两台捞渣机；平台本体前设置有脱硫罐车轨道，所述脱硫罐车轨道上设置有沿脱硫罐车轨道运动用于转运铁水的脱硫罐车；所述脱硫罐车轨道上加设有横跨脱硫罐车轨道的KR脱硫升降子平台；所述KR脱硫升降子平台设置有供脱硫罐车进出的进口和出口，还包括扩安装于KR脱硫升降子平台内的脱硫搅拌升降小车装置以及脱硫剂添加装置；所述两台捞渣机分别布置在KR脱硫升降子平台两端；捞渣机可沿捞渣机轨道运动，所述捞渣机轨道与脱硫罐车轨道垂直。
作为一种改进，所述捞渣机包括机体，所述机体安装于可旋转的云台上；所述机体上安装有可伸缩弯曲的机械臂，该机械臂前端设置有捞渣斗。通过云台以及机械臂使得捞渣斗覆盖面积大，驱动灵活，方便捞渣。
作为一种改进，所述捞渣机两侧分别设置有水槽和防粘剂槽。捞渣之前将捞渣斗伸入防粘剂槽内蘸上防粘剂，防止铁渣与捞渣斗粘连。将铁渣倾倒掉后，需要放入水槽进行降温。
作为一种改进，所述脱硫罐车包括车架，所述车架下方设置有与硫罐车轨道配合的车轮；车架上安装有用于承装铁水的脱硫罐以及承装铁渣的渣盘。脱硫罐既可以用来转运铁水，也是捞渣和脱硫的场所。另外，捞渣斗捞起的铁渣倾倒入渣盘内统一转运后处理。避免另外才开设一道运输线。
作为一种改进，所述车架上设置有向下的凹陷，所述脱硫罐安装于凹陷内；脱硫罐上前后分别固定有防倾杆，并通过防倾杆与车架上的支架连接。盛满铁水的脱硫罐从高炉处通过行车转运到脱硫罐车车架上，并安放在凹陷内，并利用前后的防倾杆与支架卡接。避免脱硫罐倾倒发生安全事故。
作为一种改进，所述车轮由电机驱动；电机上设置有减速机车轮与减速机输出轴采用滚子链传动。用于降低电机转速增大扭矩，有利于带动脱硫罐车。
作为一种改进，所述脱硫搅拌升降小车装置包括旋转主轴以及套于旋转主轴上的十字搅拌头。通入脱硫剂后，对铁水进行搅拌，使得脱硫剂用铁水充分接触，提高脱硫效果。
作为一种改进，所述脱硫搅拌升降小车装置上设置有定滑轮；脱硫搅拌升降小车装置依靠定滑轮以及绕与定滑轮上的钢索通过卷扬装置进行升降。搅拌完成后将搅拌装置提升，从而让脱硫罐车顺利通过。
本发明的有益之处在于：具有上述结构的捞渣脱硫平台，在铁水进入转炉冶炼之前进行捞渣和脱硫处理，减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；炼钢采用低硫铁水冶炼，转炉脱硫问题得以解放。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图3为本发明剖视结构示意图。
图4为脱硫罐车结构示意图。
图5为脱硫搅拌升降小车装置结构示意图。
图中标记：1平台本体、2捞渣机、3KR脱硫升降子平台、4脱硫罐车轨道、5脱硫罐车、6防粘剂槽、7水槽、8捞渣机轨道、9脱硫搅拌升降小车装置、10脱硫剂添加装置、21机体、22机械臂、23捞渣斗、24云台、51车架、52脱硫罐、53渣盘、54车轮、56电机、59防倾杆、60支架、91旋转主轴、92十字搅拌头、93定滑轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图5所示，本发明包括包括平台本体1，所述平台本体1上设置有两台捞渣机2；平台本体1前设置有脱硫罐车轨道4，所述脱硫罐车轨道上设置有沿脱硫罐车轨道运动用于转运铁水的脱硫罐车；所述脱硫罐车轨道4上加设有横跨脱硫罐车轨道4的KR脱硫升降子平台3；所述KR脱硫升降子平台3设置有供脱硫罐车进出的进口和出口，还包括安装于KR脱硫升降子平台3内的脱硫搅拌升降小车装置9以及脱硫剂添加装置10；所述两台捞渣机2分别布置在KR脱硫升降子平台3两端；捞渣机2可沿捞渣机轨道8运动，所述捞渣机轨道8与脱硫罐车轨道4垂直。
捞渣机2包括机体21，所述机体21安装于可旋转的云台24上；所述机体21上安装有可伸缩弯曲的机械臂22，该机械臂22前端设置有捞渣斗23。捞渣机2两侧分别设置有水槽7和防粘剂槽6。
脱硫罐车5包括车架51，所述车架51下方设置有与轨道4配合的车轮54；车架51上安装有用于承装铁水的脱硫罐52以及承装铁渣的渣盘53。车架51上设置有向下的凹陷，所述脱硫罐52安装于凹陷内；脱硫罐52上前后分别固定有防倾杆59，并通过防倾杆59与车架51上的支架60连接。车轮54由电机56驱动；电机56上设置有减速机。车轮54与减速机输出轴采用滚子链传动。
脱硫搅拌升降小车装置9包括旋转主轴91以及套于旋转主轴91上的十字搅拌头92。脱硫搅拌升降小车装置9上设置有定滑轮93；脱硫搅拌升降小车装置9依靠定滑轮93以及绕与定滑轮93上的钢索通过卷扬装置进行升降。
工作的时候，首先利用行车将脱硫罐52从高炉处转运至脱硫罐车5车架51上。然后利用捞渣机2在脱硫罐52内进行第一次捞渣。捞起的铁渣放入渣盘53内。捞渣结束后，脱硫罐车5进入KR脱硫升降子平台3内，通过脱硫剂添加装置10往脱硫罐52内添加脱硫剂，然后利用脱硫搅拌升降小车装置9进行搅拌，使得脱硫剂与铁水均匀混合。脱硫剂与铁水中的硫发生反应，形成新的铁渣。脱硫罐车5继续前行，行驶到第二个捞渣机2处，再进行第二次捞渣。第二次捞渣结束后，通过行车把脱硫罐52转运至转炉进行钢的冶炼。渣盘53内的铁渣收集起来，另作处理。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，包括平台本体，其特征在于：所述平台本体上设置有两台捞渣机；平台本体前设置有脱硫罐车轨道，所述脱硫罐车轨道上加设有横跨脱硫罐车轨道的KR脱硫升降子平台；所述KR脱硫升降子平台设置有供脱硫罐车进出的进口和出口，还包括扩安装于KR脱硫升降子平台内的脱硫搅拌升降小车装置以及脱硫剂添加装置；所述脱硫罐车轨道上设置有沿脱硫罐车轨道运动用于转运铁水的脱硫罐车；所述两台捞渣机分别布置在KR脱硫升降子平台两端；捞渣机可沿捞渣机轨道运动，所述捞渣机轨道与脱硫罐车轨道垂直。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，其特征在于：所述捞渣机包括机体，所述机体安装于可旋转的云台上；所述机体上安装有可伸缩弯曲的机械臂，该机械臂前端设置有捞渣斗。
3.根据权利要求2所述的一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，其特征在于：所述捞渣机两侧分别设置有水槽和防粘剂槽。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，其特征在于：所述脱硫罐车包括车架，所述车架下方设置有与硫罐车轨道配合的车轮；车架上安装有用于承装铁水的脱硫罐以及承装铁渣的渣盘。
5.根据权利要求4所述的一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，其特征在于：所述车架上设置有向下的凹陷，所述脱硫罐安装于凹陷内；脱硫罐上前后分别固定有防倾杆，并通过防倾杆与车架上的支架连接。
6.根据权利要求4所述的一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，其特征在于：所述车轮由电机驱动；电机上设置有减速机；车轮与减速机输出轴采用滚子链传动。
7.根据权利要求1所述的一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，其特征在于：所述脱脱硫搅拌升降小车装置包括旋转主轴以及套于旋转主轴上的十字搅拌头。
8.根据权利要求7所述的一种钒钛铁水捞渣脱硫平台，其特征在于：所述脱硫搅拌升降小车装置上设置有定滑轮；脱硫搅拌升降小车装置依靠定滑轮以及绕与定滑轮上的钢索通过卷扬装置进行升降。
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