CN102554210A - 捞渣设备及其捞渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种捞渣设备，用于对铁水包的捞渣工作，包括滑动横臂，还包括捞渣斗，其设置于滑动横臂上，捞渣斗用于对铁水包中渣滓收集并装载到捞渣斗中；集渣斗，其与滑动横臂铰接，集渣斗与滑动横臂的铰接端靠近捞渣斗且集渣斗可绕集渣斗与滑动横臂的铰接端在捞渣斗的工作平面内发生转动，捞渣口与集渣口的方向相逆且大小相当，集渣斗在铁水包中转动时，将铁水包中的渣滓收集到集渣斗中，当集渣斗转动至与捞渣斗重合时，渣滓收集到集渣斗和捞渣斗合成的空间中，将捞渣斗和集渣斗从铁水包中取出，即完成了捞渣工作。本发明提供的捞渣设备，实现了有效的提高扒渣的工作效率，且简化了扒渣设备的结构。本发明还提供了一种捞渣方法。

Description

捞渣设备及其捞渣方法

技术领域

本发明涉及钢铁铸造技术领域，更具体地说，涉及一种捞渣设备及其捞渣方法。

背景技术

钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，我国钢铁工业近年来呈现了跳跃式发展的态势。目前，钢铁产能过剩和钢铁行业效益低下成为了掣肘钢铁业发展和进步的巨大挑战。在这种环境下，低成本、高效率的生产理念逐渐渗透到钢铁生产中的各个环节。

钢渣是钢铁冶金流程中的必然副产物，约占钢铁产量的10％。现代炼钢生产基本流程为：高炉-铁水预处理-扒渣-转炉冶炼。在铁水预处理阶段尽可能将硫去除。由于兑铁水过程中带入高炉的铁水渣和铁水包中铁水预处理脱硫产生的脱硫渣中富含大量的硫等有害物质，这些渣在转炉高氧化性条件下，会对生产造成严重不良影响，导致后续生产成本提高，因此，在铁水兑入转炉前必须将铁水面上的渣去除。

现今国内外绝大多数炼钢厂铁水预处理采用喷吹或搅拌法后扒渣的工艺进行脱磷脱硫。喷吹或搅拌工艺决定了处理终点铁水含磷硫的水平，扒渣工艺将脱磷处理后的渣从铁水中去除，是决定入炉硫磷总量的主要原因。因此采用有效的扒渣设备与工艺对炼钢系统控制成分与降低成本是十分必要的。

中国专利CN201102972Y提出了一种用于铁水或钢水扒渣的吹渣式扒渣机，其特征在有一个由吹渣气源、气体控制系统、气体管路、喷嘴依次连接组成的吹渣系统固定安装在回转机架上，气体管路由刚性管路和柔性管路两部分组成，其刚性管路与扒渣臂固定连接在一起，其柔性管路与拖链连接在一起，喷嘴与扒渣板固定连接并成一个角度。该专利可干净去除金属溶液表面的散渣、残留渣。但该专利并没有有效提升扒渣机工作效率，且结构更加复杂。

中国专利CN101538621A涉及一种铁水预处理扒渣设备。相应工艺为：铁水倾翻车、受渣台车各自沿铁水倾翻车轨道、受渣台车轨道前行至扒渣区域内合适的受渣位置；控制铁水倾翻车倾翻机构翻转铁水罐，露出渣面；控制扒渣机进行扒渣；扒渣完成后，受渣台车运行至渣场倒渣，铁水罐复位。该专利没有有效简化系统装备且工作效率没有显著提升。

因此，如何实现有效的提高扒渣的工作效率，且简化扒渣设备的结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种捞渣设备，以实现有效的提高扒渣的工作效率，且简化扒渣设备的结构。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种捞渣设备，用于对铁水包的捞渣工作，包括滑动横臂，还包括：

捞渣斗，其设置于所述滑动横臂上；

集渣斗，其与所述滑动横臂铰接，所述集渣斗与所述滑动横臂的铰接端靠近所述捞渣斗且所述集渣斗可绕所述铰接端在所述捞渣斗的工作平面内发生转动，所述捞渣斗的捞渣口与所述集渣斗的集渣口的方向相逆且大小相当。

优选地，在上述捞渣设备中，所述捞渣斗沿水平方向的横截面为扇形，且其扇形的圆心靠近所述集渣斗与所述滑动横臂的铰接端。

优选地，在上述捞渣设备中，所述集渣斗沿水平方向的横截面为扇形，且其扇形的圆心为其与所述滑动横臂的铰接端。

优选地，在上述捞渣设备中，所述捞渣口水平方向的最大距离小于所述铁水包的半径。

优选地，在上述捞渣设备中，所述集渣斗与所述滑动横臂的铰接端设置有回转轴。

优选地，在上述捞渣设备中，所述滑动横臂上设置有用于驱动所述集渣斗转动的集渣斗驱动电机。

一种捞渣方法，包括步骤：

1)将捞渣机构移至铁水包的捞渣工作平面上；

2)驱动所述捞渣机构的一个捞渣斗转动，并与另一个捞渣斗会合；

3)将所述捞渣机构从铁水包中移出至排渣位置，并完成排渣动作。

优选地，在上述捞渣方法中，所述捞渣机构为如上任意一项所述的捞渣设备。

本发明提供的捞渣设备，用于对铁水包的捞渣工作，包括滑动横臂，还包括捞渣斗，其设置于滑动横臂上，捞渣斗用于将铁水包中的渣滓收集起来并装载到捞渣斗中；集渣斗，其与滑动横臂铰接，集渣斗与滑动横臂的铰接端靠近捞渣斗且集渣斗可绕集渣斗与滑动横臂的铰接端在捞渣斗的工作平面内发生转动，捞渣口与集渣口的方向相逆且大小相当，集渣斗在铁水包中转动时，将铁水包中钢渣慢慢聚集，并收集到集渣斗中，当集渣斗转动至与捞渣斗重合时，因捞渣口与集渣口方向相逆且大小相当，因此重合后渣滓收集到集渣斗和捞渣斗合成的空间中，将捞渣斗和集渣斗从铁水包中取出，即完成了捞渣工作。本发明提供的捞渣设备，实现了有效的提高扒渣的工作效率，且简化了扒渣设备的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的捞渣设备的结构示意图；

图2为本发明提供的捞渣斗和集渣斗放入铁水包中后的俯视图；

图3为本发明中集渣斗完成回转后与捞渣斗会和后的位置图；

图4为本发明中捞渣斗和集渣斗在铁水包中完成回转后的平视图；

图5为本发明中捞渣斗和集渣斗初始状态的平视图；

图6为本发明中集渣斗与回转轴连接的平视图；

图7为本发明中集渣斗与回转轴连接的俯视图；

图8为本发明中捞渣斗的结构示意图；

图9为本发明中捞渣斗与滑动横梁连接的剖视图。

具体实施方式

本发明公开了一种捞渣设备，以实现有效的提高扒渣的工作效率，且简化了扒渣设备的结构。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本发明一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本发明提供的捞渣设备的结构示意图；图2为本发明提供的捞渣斗和集渣斗放入铁水包中后的俯视图；图3为本发明中集渣斗完成回转后与捞渣斗会和后的位置图。

一种捞渣设备，用于对铁水包的捞渣工作，包括滑动横臂3，还包括捞渣斗5和集渣斗6。捞渣斗5设置于滑动横梁上，捞渣斗5用于在打捞铁水包中的渣滓时，将渣滓收集到一起；集渣斗6与滑动横臂3铰接，集渣斗6可绕铰接端发生转动，从而可对集渣斗6转动半径内的渣滓进行收集，集渣斗6与滑动横梁3的铰接端靠近捞渣斗，且集渣斗6可绕集渣斗6与滑动横梁3的铰接端在捞渣斗5的工作平面内发生转动，则集渣斗6在转动过程中，收集渣滓的同时与捞渣斗5共同进行捞渣工作，捞渣斗的捞渣口与集渣斗的集渣口的方向相逆且大小相当，捞渣斗5在与集渣斗6转动靠近过程中，捞渣口与集渣口相互靠近，将捞起的渣滓装载在捞渣斗5和集渣斗6中，因捞渣口和集渣口大小相当，则重合时将渣滓装载到捞渣斗5和集渣斗6中。

本发明提供的捞渣设备的工作过程如下：

铁水包中产生渣滓后，通过滑动横臂3将捞渣斗5和集渣斗6送入到铁水包中，控制集渣斗6在铁水包中进行转动，集渣斗6在转动的过程中将铁水包中的渣滓聚集到集渣斗6中，并将铁水包中的渣滓向捞渣斗5的方向推进，当集渣斗6转动到与捞渣斗5重合时，捞渣口和集渣口重合，铁水包中的渣滓被收集到集渣斗6和捞渣斗5共同围成的空间中，此时通过滑动横臂3将捞渣斗5和集渣斗6从铁水包中取出，即完成了捞渣工作。

通过以上工作过程可以看出，本发明提供的捞渣设备，通过捞渣斗和集渣斗的共同作用，实现了有效的提高扒渣的工作效率，且简化了扒渣设备的结构。

集渣斗6与捞渣斗5设置为集渣口与捞渣口方向相对，则集渣斗6向捞渣斗5靠近时，二者共同形成包住铁水包中渣滓的动作，集渣斗6和捞渣斗5初始工作状态时，二者背向布置。如图5和图6所示，图4为本发明中捞渣斗和集渣斗在铁水包中完成回转后的平视图；图5为本发明中捞渣斗和集渣斗初始状态的平视图。捞渣斗5的捞渣口沿水平方向布置，对应的，集渣斗6的集渣口方向与捞渣口相对且沿水平方向布置。如图5中所示，捞渣斗5的底部设置为向捞渣口的位置低于捞渣斗5底部位置的结构，一方面，该结构利于铁水包中渣滓的收集，另一方面利于倒渣滓时利于渣滓的清除。对应的，集渣斗6的结构与捞渣斗5的结构对称。初始工作状态时，集渣斗6与捞渣斗5的底部相对，捞渣工作完成时，二者的入口处相对。具体的，捞渣斗5和集渣斗6的底部设置有排水孔，当进行捞渣工作时，为了更好的将捞起来的金属液体排出，设置排水孔。

如图7-9所示，图7为本发明中集渣斗与回转轴连接的俯视图；图8为本发明中捞渣斗的结构示意图；图9为本发明中捞渣斗与滑动横梁连接的剖视图。

捞渣斗5水平方向的截面为扇形结构，集渣斗6水平方向的截面与捞渣斗5的水平方向的截面的结构一致。该种结构利于集渣斗6转动捞渣过程中不与捞渣斗发生干涉，且结构简单，利于捞渣工作的进行。捞渣斗5竖直方向的截面为捞渣口的下端位置捞渣底部的位置，构成一个斜面。在捞渣斗进入铁水包中时，斜面结构能够将铁水包中处于捞渣斗5底部的渣滓挤压到铁水包中其他易于采集渣滓的位置，一定程度上可避免采集的工作的不彻底性。捞渣斗通过连接架8与滑动横梁3相连。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的捞渣设备中，捞渣斗5沿水平方向的横截面为扇形，且其扇形的圆心靠近集渣斗5与滑动横臂3的铰接端。集渣斗6沿水平方向的横截面为扇形，其扇形的圆心为其与滑动横梁的铰接端。捞渣斗5和集渣斗6均设置为扇形结构，且二者以圆心端为转动中心，因捞渣口与集渣口的尺寸大小相当，捞渣斗5和集渣斗6可设置为同一结构，则集渣斗6的转动半径设置为以捞渣斗5的扇形边长或者集渣斗6的扇形边长。当集渣斗6的转动半径设置为略小于铁水包的半径时，则集渣斗6的转动中心位于铁水包的中心线上，在集渣斗6转动一周的过程中，能够一次将铁水包中的渣滓清理完毕，大大提高了捞渣的工作效率。具体的，集渣斗6的转动半径设置为小于铁水包半径1～2cm，其能够最大限度的对铁水包中的渣滓进行清除，又能防止集渣斗6在转动过程中与铁水包发生碰撞等现象。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的捞渣设备中，集渣斗6与滑动横臂3的铰接端设置有回转轴7。集渣斗6在工作过程中，为提高工作效率，集渣斗在一次转动过程中需将铁水包中的渣滓完全清除，由于捞渣设备的重复使用自身的重力增加，同时由于渣滓的重力作用，需要集渣斗具有足够的强度。优选地，铰接端设置为回转轴7，回转轴7可将集渣斗6、捞渣斗5和滑动横臂3连接为一体结构，集渣斗6在绕回转轴7转动过程中，有捞渣斗5和滑动横臂3共同提供对集渣斗6的支撑力。具体的，集渣斗6与滑动横臂3的铰接端可设置多组铰接支架，其中，一部分铰接支架连接于集渣斗6和捞渣斗5之间，其共同完成转动工作的同时提供足够的支撑力。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的捞渣设备中，滑动横臂上设置有集渣斗驱动电机。集渣斗6在转动过程中完成对铁水包中渣滓的收集，为了提高集渣斗6的收集效率，设置集渣斗驱动电机，一方面，驱动电机保证集渣斗6在转动过程保证均匀、快速的收集速度；另一方便，当捞渣斗5和集渣斗6完成捞渣工作后，对渣滓进行转移，需要驱动电机将集渣斗6与捞渣斗5打开，并将集渣斗6复位到初始工作状态，以便下一次捞渣工作的进行。具体的，集渣斗驱动电机可以设置为电机传动轴直接与回转轴7连接。集渣斗驱动电机也可设置为电机输出轴通过传送带或者传动链与回转轴7相连接。

本发明提供的捞渣设备中，还包括可升降的机架1、捞渣横臂2，可升降的机架1可以固定在固定的生产平台上，也可固定在车辆平台或可移动的平台上，以实现捞渣设备多种工作环境的需要或者生产现场的需要。机架1上还设置有可以实现机架升降的导轨，机架1的底部设置有沿机架1的竖直方向运动的液压驱动杆。捞渣横臂2设置在机架1上，并可实现捞渣横臂2沿机架1竖直方向的上下滑动。具体的捞渣横臂2与机架1上的滑动导轨相连，由液压驱动杆带动捞渣横臂2上下滑动。

滑动横臂3设置在捞渣横臂2上，且可沿捞渣横臂2的径向进行滑动。捞渣横臂上设置有驱动电机，由驱动电机驱动实现滑动横臂3在捞渣横臂2上的滑移。设置滑动横臂3，则捞渣设备将其推送到铁水包的上方时，能够实现对捞渣斗5和集渣斗6的调节，保证了捞渣工作的顺利进行。捞渣工作时，捞渣横臂2沿机架方向向上移动，到达捞渣斗5高于铁水包的开口位置后，调节滑动横臂，使捞渣斗5处于铁水包的正上方，下降捞渣横臂，使捞渣斗5到达指定工作位置，集渣斗6转动，与捞渣斗5共同完成对铁水包中渣滓的收集工作后，捞渣横臂2上升，使捞渣斗5脱离铁水包，并将捞渣斗5移动到指定接渣的容器的位置，以便进行后续的处理工作，集渣斗6回复到初始状态，即可进行下一次的捞渣工作。本发明提供的捞渣设备结构简单，使铁水包中的渣滓转移后仍具有较高的温度，有利于后续的倒渣工作以及渣滓的二次利用。且无需如现有技术中实用铁水倾翻车等配套设施，投资建设成本降低。同时，通过控制集渣斗6的转动速度，可减少集渣斗6和捞渣斗5与铁水接触的时间，有利于延长捞渣设备的实用寿命。

本发明还提供了一种捞渣方法，包括步骤，1)将捞渣机构移至铁水包的捞渣工作平面上；2)驱动所述捞渣机构的一个捞渣斗转动，并与另一个捞渣斗会合；3)将所述捞渣机构从铁水包中移出至排渣位置，并完成排渣动作。

捞渣机构移至铁水包的捞渣工作平面上前，处于初始工作状态，捞渣机构为如上所述的捞渣设备，通过可升降的支架1和捞渣横臂2、滑动横臂3移至到捞渣工作平面上，驱动一个捞渣斗绕转动中心转动，当与另一个捞渣斗会合时，完成了捞渣动作，将捞渣机构取出，反向驱动捞渣斗转动，则完成了一次的排渣动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种捞渣设备，用于对铁水包的捞渣工作，包括滑动横臂(3)，其特征在于，还包括：

捞渣斗(5)，其设置于所述滑动横臂(3)上；

集渣斗(6)，其与所述滑动横臂(3)铰接，所述集渣斗(6)与所述滑动横臂(3)的铰接端靠近所述捞渣斗(5)且所述集渣斗(6)可绕所述铰接端在所述捞渣斗(5)的工作平面内发生转动，所述捞渣斗的捞渣口与所述集渣斗的集渣口的方向相逆且大小相当。

2.根据权利要求1所述的捞渣设备，其特征在于，所述捞渣斗(5)沿水平方向的横截面为扇形，且其扇形的圆心靠近所述集渣斗(6)与所述滑动横臂(3)的铰接端。

3.根据权利要求1所述的捞渣设备，其特征在于，所述集渣斗(6)沿水平方向的横截面为扇形，且其扇形的圆心为其与所述滑动横臂(3)的铰接端。

4.根据权利要求1所述的捞渣设备，其特征在于，所述捞渣口水平方向的最大距离小于所述铁水包的半径。

5.根据权利要求1所述的捞渣设备，其特征在于，所述集渣斗(6)与所述滑动横臂(3)的铰接端设置有回转轴(7)。

6.根据权利要求1所述的捞渣设备，其特征在于，所述滑动横臂(3)上设置有用于驱动所述集渣斗转动的集渣斗驱动电机。

7.一种捞渣方法，其特征在于，包括步骤：

1)将捞渣机构移至铁水包的捞渣工作平面上；

2)驱动所述捞渣机构的一个捞渣斗转动，并与另一个捞渣斗会合；

3)将所述捞渣机构从铁水包中移出至排渣位置，并完成排渣动作。

8.根据权利要求7所述的捞渣方法，其特征在于，所述捞渣机构为权利要求1-6任意一项所述的捞渣设备。

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