CN107287376A - 铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，属于冶金炼渣处理设备技术领域，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。

Description

铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置

技术领域

本发明属于冶金炼渣处理设备技术领域，尤其涉及一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置。

背景技术

在当前钢铁企业的生产中，铁水预处理介于炼铁和炼钢工序之间，对改进转炉操作指标、提高钢的质量有着举足轻重的作用，是目前各大钢铁企业着重发展的一项技术。目前在铁水预处理脱渣环节上主要存在以下问题：1） 扒渣时间较长，大量散渣无法有效扒出。每次进行扒渣作业时，铁水倾翻车将铁水包倾翻至一定角度，由于渣的密度小于铁水的密度，渣会浮在铁水表面，操作人员操作扒渣机将可视的渣扒出。但经常会出现散渣，漂浮在铁水表面各个位置，此时扒渣作业需不断重复，且由于现场环境较差，操作人员视线受限，有些较小的渣无法被顺利扒出，就会浪费大量时间，且脱渣不彻底，对吹炼造成影响。2）扒渣过程中，铁损率偏高，增加生产成本。出于对工艺生产的需求，扒渣机的扒渣头的尺寸相对于渣显得过于庞大，每次进行扒渣作业难免会带出一定量的铁水，由于经常会有散渣的出现，造成扒渣作业重复次数偏高，从而使外溢铁水量居高不下。经数据统计分析，平均扒渣铁损率为12 kg/t，浪费偏高，生产成本上行。3）重复作业，降低设备使用寿命。为了满足工艺生产的要求，每次扒渣都本着将渣彻底清除进行操作，从而，周而复始的操作，是扒渣机持续受到高温烘烤，加剧设备劣化度，特别是扒渣机的扒渣头，一直在铁水中作业，报废率较高，增加设备成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水。

进一步地，所述输送机构包括支撑座，所述支撑座上安装有主动轮组和从动轮组，所述主动轮组包括一个与输送电机驱动相连的主动轮和一个与所述主动轮配合夹持所述吹气管的第一从动轮，所述从动轮组包括一对配合夹持所述吹气管的第二从动轮。

进一步地，在所述支撑座的前端设有用于支撑所述吹气管的中间凹陷的限位导轮。

进一步地，所述主动轮和所述从动轮均为两端凸起中间凹陷的工字型结构。

进一步地，所述主动轮及与所述主动轮配合的所述从动轮的中间段均为设有防滑齿的圆柱。

进一步地，所述从动轮组的两个所述从动轮的中间段为凹弧面，所述凹弧面与所述吹气管的外圆面配合。

进一步地，两套所述提升机构均包括升降电机和用于提升所述输送机构的缠绕于所述提升机构滚筒上的钢丝绳，其中的一套所述提升机构的下方设有导轨及滑动配合于所述导轨上的滑轮架，所述输送机构与所述滑轮架转动连接，该套所述提升机构的所述钢丝绳与所述滑轮架连接，另一套所述提升机构的钢丝绳与所述输送机构连接。

进一步地，在所述导轨的上端设有用于限制所述输送机构的上限位座，所述提升机构位于所述上限位座之上。

进一步地，在地面上固定有两根用于安装两根所述导轨的支撑杆，所述滑轮架的两端设有与所述导轨滑动配合的滑轮组，所述输送机构通过安装于所述滑轮架中间的轴承座与所述滑轮架转动连接。

进一步地，还设有与所述输送机构连接的用于调整所述吹气管平衡的配重块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过两套提升机构使吹气管上升或下降，并在两套提升机构提升的高度不同时，可使吹气管向上或向下旋转从而使吹气管接近或远离铁水，输送机构能够使吹气管向前或向后移动，从而使吹气管接近或远离铁水，通过提升机构和输送机构的控制，使吹气管达到最佳的吹气位置，精准快速地将铁渣吹集到一起，进而有效提高铁水预处理扒渣作业的效率，满足当前高质量、节奏快的新型生产要求，适用于将渣快速、精准的聚集，辅助扒渣机更高效的将渣从铁水中脱离，以便缩短铁水预处理时间，降低扒渣铁损率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A处主动轮组的剖视结构示意图；

图4是图3中主动轮的俯视结构示意图；

图5是图1中B-B处从动轮组的剖视结构示意图；

图6是图1中B-B处从动轮组的侧视结构示意图；

图7是图1中吹气管的结构示意图；

图8是图1中滑轮架的结构示意图；

图9是图8中滑轮架的主视结构示意图；

图10是图8中滑轮架的侧视结构示意图；

图11是图1中限位座的主视结构示意图；

图12是图11中限位座的府视结构示意图；

图13是图11中限位座的侧视结构示意图；

图14是图1中支撑座的左部分的主视结构示意图；

图15是图14中支撑座的府视结构示意图；

图16是图14中支撑座的侧视结构示意图；

图17是本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的中吹气管旋转不同角度的结构示意图。

图中标记：1-提升机构；2-导向键；3-主动轮组；301-输送电机；302-主动轮；303-第一从动轮；4-配重块；5-支撑杆；6-导轨；7-轴承座；8-从动轮组；801-第二从动轮；9-支撑座；10-吹气管；11-限位导轮；12-横梁；13-上限位座；14-滑轮架；15-支架；16-拉紧钢丝绳；17-提升钢丝绳。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，也即，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1及图2，现对本发明实施例提供的一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置做详细说明，包括吹气管10、用于使所述吹气管10前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构1，所述输送机构与两套所述提升机构1均为铰接连接，当两套提升机构1控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管10向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管10的端部接近或远离需扒渣的铁水。其中，图17示出了吹气管10向上向下旋转不同角度时的位置状态图。

与现有技术相比，本发明 在输送机构上装有吹气管，用于向铁水包内输出惰性气体，通过提升机构实现高度、角度可调。输送机构可控制吹气管的轴向运动，提升机构可控制吹气管垂直运动。吹气管尾部与气源连接，工作时持续向铁水包内输出气体，实现渣的聚拢，以便扒渣作业。通过提升机构1和输送机构的控制，使吹气管10达到最佳的吹气位置，精准快速地将铁渣吹集到一起，辅助扒渣机更高效的将渣从铁水中脱离。其中，气源气体为惰性气体，生产现场通过输入氮气实现，也可用氩气替代。

本发明通过将惰性气体由吹气管输出进铁水包内，以便将铁水中的渣快速聚拢，为扒渣作业提供便利条件。大大克服了传统工作操作扒渣时间长，铁损率偏高，使工艺要求及生产成本得到了有力保障。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，所述输送机构包括支撑座9，所述支撑座9上安装有主动轮组3和从动轮组8，所述主动轮组3包括一个与输送电机301驱动相连的主动轮302和一个与所述主动轮302配合夹持所述吹气管10的第一从动轮303，所述从动轮组8包括一对配合夹持所述吹气管10的第二从动轮801。吹气管10夹持在从动轮组8合主动轮组3之间，启动输送电机301，输送电机301正转或反转，使吹气管10向前或向后移动。

其中，参见图1，在吹气管10的上面沿其长度方式设置有导向键，导向键位于主动轮组与从动轮组所在的一段吹气管上，对吹气管起到导向的作用。

进一步地，请参阅图1，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，在所述支撑座9的前端设有用于支撑所述吹气管10的中间凹陷的限位导轮11。限位导轮11一方面起到支撑的作用，另一方面也使吹气管10前后移动顺利，而且也避免吹气管10走偏，能够提高吹气管10对准的精确性。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，所述主动轮302和所述第一从动轮303均为两端凸起中间凹陷的工字型结构，对夹持的吹气管10起到限位的作用。

进一步地，请参阅图3至图4，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，所述主动轮302及与所述主动轮302配合的所述第一从动轮303的中间段均为设有防滑齿的圆柱。或者是在轮外周设置防滑纹、防滑凸起等，以便于提高夹持的吹气管10的摩擦力，避免因打滑而不能输送吹气管10。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，所述从动轮组8的两个所述从动轮的中间段为凹弧面，所述凹弧面与所述吹气管10的外圆面配合。凹弧面夹持吹气管10，避免吹气管10上下左右晃动，也利于提高吹气管10端部的准确位置。

其中，吹气管10的结构如图7所示，由于吹气管10较长，图7示出的由三段组成，之间用活接头连接，并用拉紧钢丝绳16拉紧加强。

进一步地，请参阅图1至图2、图8至图16，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，两套所述提升机构1均包括升降电机和用于提升所述输送机构的缠绕于所述提升机构1滚筒上的提升钢丝绳17，其中的一套所述提升机构1的下方设有导轨6及滑动配合于所述导轨6上的滑轮架14，所述输送机构与所述滑轮架14转动连接，该套所述提升机构1的所述提升钢丝绳17与所述滑轮架14连接，另一套所述提升机构1的提升钢丝绳17与所述输送机构连接。所述提升机构通过电机启停带动提升钢丝绳实现吹气管沿导轨上下移动及调整角度功能，可调角度为-15°—40°。

其中，提升机构1可以采用升降丝杆的结构，本发明实施例列举的是采用卷扬机的结构。另外，提升机构1固定在现场的横梁12上。

具体使用时，根据铁水包内铁水液面的高度，通过输送机构实现吹气管水平方向前后移动，通过提升机构实现垂直方向移动和以轴承座为轴的转动，实现吹气管旋转角度，使吹气管的端部准确对准铁渣的位置。

进一步地，请参阅图1至图2、图11至图13，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，在所述导轨6的上端设有用于限制所述输送机构的上限位座13，所述提升机构1位于所述上限位座13之上。限位座对上述的输送机构进行限制，在导轨6的下端最好设置下限位结构，对输送机构下限位。

进一步地，请参阅图1至图2、图8至图10，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，在地面上固定有两根用于安装两根所述导轨6的支撑杆5，所述滑轮架14的两端设有与所述导轨6滑动配合的滑轮组，所述输送机构通过安装于所述滑轮架14中间的轴承座7与所述滑轮架14转动连接。其中，输送机构连同吹气管10绕轴承座7转动。在滑轮架14的两端安装有支架，其中的滑轮安装在支架15的端部，滑轮在导轨内滑动，其中滑轮优选为轴承。

进一步地，请参阅图1，作为本发明实施例提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置的具体实施方式，还设有与所述输送机构连接的用于调整所述吹气管10平衡的配重块4，配重块根据实际情况选择用或不用。

总而言之，参看图1、图2，本发明提供的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，包括吹气管10，吹气管10为输送惰性气体的载体，安装在输送机构的支撑座9上，支撑座9上安装从动轮组8和主动轮组3，吹气管10与从动轮组8、主动轮组3之间形成滚动摩擦，轮组对吹气管10起到固定、导向作用，由输送电机301提供输出转矩，实现吹气管10的轴向移动。提升机构1通过钢丝绳连接输送机构，提升机构1由轴承座7与支撑座9铰连接，由此实现输送机构可以沿导轨6上下移动。提升机构1通过钢丝绳与支撑座9连接，通过提升使支撑座9以轴承座7为轴转动，实现吹气管10的角度调整。支撑座9上的配重块4实现工作时的力矩平衡。

使用时，将惰性气源与吹气管10尾部连接并提供气体，由操作人员根据铁水包里铁水液面的情况，使用提升机构1使吹起管移动适当的距离，同时通过启动提升机构1，确定吹气管10在铁水包内的最终位置，此时打开气源阀门，气体将持续输送进铁水包内，使渣的位置发生移动，并向扒渣侧聚拢，因而可实现快速、精准的使渣聚拢，便于进行铁水预处理扒渣作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水。

2.根据权利要求1所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，所述输送机构包括支撑座，所述支撑座上安装有主动轮组和从动轮组，所述主动轮组包括一个与输送电机驱动相连的主动轮和一个与所述主动轮配合夹持所述吹气管的第一从动轮，所述从动轮组包括一对配合夹持所述吹气管的第二从动轮。

3.根据权利要求2所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，在所述支撑座的前端设有用于支撑所述吹气管的中间凹陷的限位导轮。

4.根据权利要求2所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，所述主动轮和所述第一从动轮均为两端凸起中间凹陷的工字型结构。

5.根据权利要求2所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，所述主动轮及与所述主动轮配合的所述第一从动轮的中间段均为设有防滑齿的圆柱。

6.根据权利要求2所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，所述从动轮组的两个所述第二从动轮的中间段为凹弧面，所述凹弧面与所述吹气管的外圆面配合。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，两套所述提升机构均包括升降电机和用于提升所述输送机构的缠绕于所述提升机构滚筒上的钢丝绳，其中的一套所述提升机构的下方设有导轨及滑动配合于所述导轨上的滑轮架，所述输送机构与所述滑轮架转动连接，该套所述提升机构的所述钢丝绳与所述滑轮架连接，另一套所述提升机构的钢丝绳与所述输送机构连接。

8.根据权利要求7所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，在所述导轨的上端设有用于限制所述输送机构的上限位座，所述提升机构位于所述上限位座之上。

9.根据权利要求7所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，在地面上固定有两根用于安装两根所述导轨的支撑杆，所述滑轮架的两端设有与所述导轨滑动配合的滑轮组，所述输送机构通过安装于所述滑轮架中间的轴承座与所述滑轮架转动连接。

10.根据权利要求1所述的铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，其特征在于，还设有与所述输送机构连接的用于调整所述吹气管平衡的配重块。