CN209081287U - 一种制砖设备专用桥式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖材移运设备技术领域，尤其是一种制砖设备专用桥式起重机。该种制砖设备专用桥式起重机，起升电机的两侧对称安装有第一顶部滑轮和第二顶部滑轮，顶座两侧对称固定有导轨梁，位于左侧的导轨梁的右侧通过导轨滑轮与“L”型托架连接，位于右侧的导轨梁的左侧通过导轨滑轮与“L”型托架连接，两“L”型托架纵向托板之间的中上部固定有横梁，横梁的左右两侧对称安装有起重滑轮，两“L”型托架底部的横向托板上均设置有承载板容置开口槽，两承载板容置开口槽之间安装有砖体承载板。本实用新型的一种制砖设备专用桥式起重机，简化结构，增强其结构稳定性和安全性，使砖材在装卸和运输过程中平稳度极大增高，提高砖材搬运的工作效率。

Description

一种制砖设备专用桥式起重机

技术领域

本实用新型涉及砖材移运设备技术领域，尤其是一种制砖设备专用桥式起重机。

背景技术

在制砖生产车间或其他大量使用砖材的施工现场中，存在着凌空搬砖材的工序环节。目前通常采用人工搬运作业的方式搬运砖材，由于现场环境恶劣，劳动强度大，因此对机械化搬运设备具有强烈的需求。现有的一些机械化搬运砖材的设备，主要存在如下不足：（1）由于现有设备大多采用带垂直伸缩臂的行车方案或采用双关节多自由度机械臂方案，使得结其构复杂，运动构件质量惯性大，能效比低，制造难度和成本高，易磨损并发生故障，大大影响了其普及应用；（2）现有的砖材移运设备的托板为固定安装或为活动安装，固定安装的托板长时间使用后出现损坏时更换不方便，活动安装的托板在砖材移运过程中考叠放的砖材自身的重力维持稳定，当砖材底部排放不整齐时易在移运过程中产生歪斜、掉砖现象，严重时将引起现场事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制砖设备专用桥式起重机，克服前述现有技术存在的不足，简化制砖设备专用桥式起重机结构，增强其结构稳定性和安全性，使砖材在装卸和运输过程中平稳度极大增高，提高砖材搬运的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种制砖设备专用桥式起重机，包括顶座和对称设置于顶座左右两侧的行走轮，顶座上表面中部安装有起升电机、起升制动器、第一起升卷筒、第二起升卷筒和起升减速器，顶座上表面起升电机的左右两侧对称安装有第一顶部滑轮和第二顶部滑轮，所述顶座左右两侧对称固定有导轨梁，位于左侧的导轨梁的右侧通过导轨滑轮与“L”型托架连接，位于右侧的导轨梁的左侧通过导轨滑轮与“L”型托架连接，两“L”型托架的纵向托板之间的中上部固定有横梁，所述横梁的左右两侧对称安装有起重滑轮，两个起重滑轮的位置分别与第一顶部滑轮和第二顶部滑轮的位置相对应，两“L”型托架底部的横向托板上均设置有承载板容置开口槽，两个容置开口槽之间安装有砖体承载板。

进一步的，所述第一起升卷筒、第一顶部滑轮和位于左侧的起重滑轮通过同一钢丝绳连接；所述第二起升卷筒、第二顶部滑轮和位于右侧的起重滑轮通过另一钢丝绳连接，共同带动托架在导轨梁上实现上升及下降作业。

进一步的，所述设置于顶座两侧的行走轮分别通过驱动电机驱动，砖材堆放好后启动驱动电机，带动行走轮沿大车轨道运行至目标位置。

进一步的，所述砖体承载板呈“凸”字型，砖体承载板的“凸”字型上端前后两侧均设置有挡板，确保底层砖体摆放和运输过程中的稳定性，进而在底部高稳定性和重力的协同作用下确保砖材运输过程中的整体稳定性。

进一步的，所述承载板容置开口槽的前侧上部设置有承载板插入口，承载板插入口用于从前侧插入砖体承载板，其设置位置有利于砖体承载板插入后承载板容置开口槽的前侧下部对砖体承载板形成限位作用。

进一步的，所述砖体承载板的“凸”字型下端高度等于承载板插入口的高度，便于砖体承载板方便地插入承载板容置开口槽中；砖体承载板的“凸”字型下端宽度等于承载板容置开口槽的宽度，确保砖体承载板安装好后在承载板容置开口槽中具有较高的稳定性。

进一步的，所述砖体承载板安装于承载板容置开口槽内部时，砖体承载板上表面与“L”型托架的横向托板上表面位于同一水平面，确保底层砖体接触面的平整度。

进一步的，所述砖体承载板前后两侧的挡板高度为一块砖体的高度的0.3-0.5倍，便于底层砖体的取放。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种制砖设备专用桥式起重机具有以下有益效果：（1）整体结构简单，降低了制造成本，第一顶部滑轮和第二顶部滑轮安装于顶座上，两个起重滑轮安装于横梁上，第一起升卷筒、第一顶部滑轮和位于左侧的起重滑轮通过同一钢丝绳连接，第二起升卷筒、第二顶部滑轮和位于右侧的起重滑轮通过另一钢丝绳连接，共同带动托架在导轨梁上实现上升及下降作业，增强了结构稳定性、平衡性和运输过程安全性；（2）通过巧妙的承载板容置开口槽和砖体承载板结构设计，使砖体承载板不仅便于更换，而且极大增强了底部砖体的排放整齐度和平稳度，确保砖材在运输过程中保持高稳定性，不易发生掉落和倾斜，提高现场作业安全程度；（3）砖材装载完成后通过启动驱动电机，驱动行走轮行走，即可使整个设备沿大车轨道运行至目标位置，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，实现智能搬运。

附图说明

图1为本实用新型总体结构主视示意图；

图2为本实用新型总体结构俯视示意图；

图3为本实用新型总体结构右视示意图；

图4为本实用新型“L”型托架结构示意放大图；

图5为本实用新型砖体承载板结构示意放大图；

图6为本实用新型“L”型托架结构和砖体承载板装配后结构示意放大图。

其中，图2中“L”型托架、砖体承载板、横梁好电器系统未详细示出；

其中，1顶座、2行走轮、3起升电机、4起升制动器、5第一起升卷筒、6第二起升卷筒、7起升减速器、8第一顶部滑轮、9第二顶部滑轮、10导轨梁、11导轨滑轮、12“L”型托架、13横梁、14起重滑轮、15承载板容置开口槽、16砖体承载板、17钢丝绳、18驱动电机、19挡板、20承载板插入口、21大车轨道、22电器系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种制砖设备专用桥式起重机，包括顶座1和对称设置于顶座1左右两侧的行走轮2，设置于顶座1两侧的行走轮2分别通过驱动电机18驱动；顶座1上表面中部安装有起升电机3、起升制动器4、第一起升卷筒5、第二起升卷筒6和起升减速器7，顶座1上表面起升电机3的左右两侧对称安装有8和第二顶部滑轮9，所述顶座1左右两侧对称固定有导轨梁10，位于左侧的导轨梁10的右侧通过导轨滑轮11与“L”型托架12连接，位于右侧的导轨梁10的左侧通过导轨滑轮11与“L”型托架12连接，两“L”型托架12纵向托板之间的中上部固定有横梁13，所述横梁13的左右两侧对称安装有起重滑轮14，两个起重滑轮14的位置分别与第一顶部滑轮8和第二顶部滑轮9的位置相对应，第一起升卷筒5、第一顶部滑轮8和位于左侧的起重滑轮14通过同一钢丝绳17连接；所述第二起升卷筒6、第二顶部滑轮9和位于右侧的起重滑轮14通过另一钢丝绳17连接；两“L”型托架12底部的横向托板上均设置有承载板容置开口槽15，两承载板容置开口槽15之间安装有砖体承载板16。

所述砖体承载板16呈“凸”字型，砖体承载板16的“凸”字型上端前后两侧均设置有挡板19。承载板容置开口槽15的前侧上部设置有承载板插入口20。砖体承载板16的“凸”字型下端高度等于承载板插入口20的高度；砖体承载板16的“凸”字型下端宽度等于承载板容置开口槽15的宽度。砖体承载板16安装于承载板容置开口槽15内部时，砖体承载板16上表面与“L”型托架12的横向托板上表面位于同一水平面。砖体承载板16前后两侧的挡板19的高度均为一块砖体的高度的0.3-0.5倍。

工作原理：本实用新型的一种制砖设备专用桥式起重机，使用时，起升电机3带动起升减速器7及第一起升卷筒5和第二起升卷筒6，由设置于第一起升卷筒5上的钢丝绳17将第一顶部滑轮8和位于左侧的起重滑轮14连接起来，有设置于第二起升卷筒6上的钢丝绳17将第二顶部滑轮9和位于右侧的起重滑轮14连接起来，共同带动“L”型托架12的上升及下降作业，制动力矩由起升制动器4控制，起重滑轮14均安装于横梁13上，稳定性强且对称受理不易损坏；砖材放置过程中，底层砖材底面与平整度高的砖体承载板16接触，且底层砖体两侧受挡板19限位限制，确保运输过程的稳定性；砖体承载板16从承载板插入口20插入，砖体承载板16插入后承载板容置开口槽15的前侧下部对砖体承载板16形成限位作用；通过承载板容置开口槽15上承载板插入口20的设计，砖体承载板16不仅便于更换，而且极大增强了底部砖体的排放整齐度和平稳度，确保砖材在运输过程中保持高稳定性，不易发生掉落和倾斜，提高现场作业安全程度；砖材装载完成后通过启动驱动电机18，驱动行走轮2行走，即可使整个设备沿大车轨道21运行至目标位置，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，实现智能搬运，整台设备电气控制均由电器系统22来完成，电器系统属于本领域现有技术，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种制砖设备专用桥式起重机，包括顶座（1）和对称设置于顶座（1）左右两侧的行走轮（2），顶座（1）上表面中部安装有起升电机（3）、起升制动器（4）、第一起升卷筒（5）、第二起升卷筒（6）和起升减速器（7），顶座（1）上表面起升电机（3）的左右两侧对称安装有第一顶部滑轮（8）和第二顶部滑轮（9），其特征在于：所述顶座（1）左右两侧对称固定有导轨梁（10），位于左侧的导轨梁（10）的右侧通过导轨滑轮（11）与“L”型托架（12）连接，位于右侧的导轨梁（10）的左侧通过导轨滑轮（11）与“L”型托架（12）连接，两“L”型托架（12）纵向托板之间的中上部固定有横梁（13），所述横梁（13）的左右两侧对称安装有起重滑轮（14），两个起重滑轮（14）的位置分别与第一顶部滑轮（8）和第二顶部滑轮（9）的位置相对应，两“L”型托架（12）底部的横向托板上均设置有承载板容置开口槽（15），两承载板容置开口槽（15）之间安装有砖体承载板（16）。

2.如权利要求1所述的一种制砖设备专用桥式起重机，其特征在于：所述第一起升卷筒（5）、第一顶部滑轮（8）和位于左侧的起重滑轮（14）通过同一钢丝绳（17）连接；所述第二起升卷筒（6）、第二顶部滑轮（9）和位于右侧的起重滑轮（14）通过另一钢丝绳（17）连接。

3.如权利要求1所述的一种制砖设备专用桥式起重机，其特征在于：所述设置于顶座（1）两侧的行走轮（2）分别通过驱动电机（18）驱动。

4.如权利要求1所述的一种制砖设备专用桥式起重机，其特征在于：所述砖体承载板（16）呈“凸”字型，砖体承载板（16）的“凸”字型上端前后两侧均设置有挡板（19）。

5.如权利要求4所述的一种制砖设备专用桥式起重机，其特征在于：所述承载板容置开口槽（15）的前侧上部设置有承载板插入口（20）。

6.如权利要求5所述的一种制砖设备专用桥式起重机，其特征在于：所述砖体承载板（16）的“凸”字型下端高度等于承载板插入口（20）的高度；砖体承载板（16）的“凸”字型下端宽度等于承载板容置开口槽（15）的宽度。

7.如权利要求6所述的一种制砖设备专用桥式起重机，其特征在于：所述砖体承载板（16）安装于承载板容置开口槽（15）内部时，砖体承载板（16）上表面与“L”型托架（12）的横向托板上表面位于同一水平面。

8.如权利要求7所述的一种制砖设备专用桥式起重机，其特征在于：所述砖体承载板（16）前后两侧的挡板（19）的高度均为一块砖体的高度的0.3-0.5倍。