CN201166520Y - 中频炉烟气捕集装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种中频炉烟气捕集装置，主要用于冶金领域的烟气治理，包括集烟罩，集烟罩顶部连接排烟管，集烟罩下部四角分别装置有滚轮机构，滚轮机构的滚轮沿架设在出钢坑旁及操作平台上的轨道滚动；加料行车架设在集烟罩前的支架上，在集烟罩顶部装置有一段加料行车轨道。在对中频炉加料时，直接通过本实用新型自带的行车完成加料，不需将集烟罩体移开，加料时烟气不会散发出集烟罩体；由于罩体将出钢坑覆盖，实现了中频炉加料、冶炼、出钢各阶段烟气的全过程捕集，烟气捕集效果好，烟气捕集率高达95％。另外，车间屋顶不再需要安装二次除尘排烟设备，投资小，使用成本低。

Description

中频炉烟气捕集装置
技术领域
本实用新型涉及一种中频炉烟气捕集装置，主要用于冶金领域的烟气治理。
背景技术
目前中频炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩架设在中频炉的炉口上方，以两台中频炉中间的轴线为中心旋转，交替地罩在两台中频炉的炉口上方。加料时，旋转罩移开，直接通过车间顶上的行车加料；出钢时，中频炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩的罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效地将烟气抽走，造成烟气直接扩散到车间内，造成工作环境的污染，另外，由于在炼钢过程中加料频繁，伞形罩在炉口上方的有效工作时间很短，烟气捕集率仅在50％左右。目前，有些厂家采用通过屋顶二次除尘排烟的方式来解决伞形罩未能捕集而扩散在车间内的余烟。二次除尘排烟需在厂房顶部布置若干吸风罩，通过独立的除尘设备将余烟抽走。采用这种方式，系统排风量要求高，设备投资大，使用成本高，另外，由于吸风罩罩口风速慢，排烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟淤积在车间底部而无法到达厂房顶部而无法将车间内的余烟有效地排出。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种烟气捕集效率高、投资小、使用成本低、减少对环境污染的中频炉烟气捕集装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种中频炉烟气捕集装置，包括集烟罩，集烟罩顶部连接排烟管，所述集烟罩下部四角分别装置有滚轮机构，滚轮机构的滚轮沿架设在出钢坑旁及操作平台上的轨道滚动；至少一个滚轮机构连接有动力驱动装置；加料行车架设在集烟罩前的支架上，在集烟罩顶部装置有一段加料行车轨道。
进一步的，
上述排烟管的两端分别滑动连接焊接在排烟总管及集烟罩顶部的旋转接头。
上述旋转接头包括固定管，固定管法兰上开有多个槽孔，槽孔下焊接有销轴，轴承套装在销轴上。
上述加料行车是单轨道行车。
上述动力驱动装置是电动机及与之连接的减速器。
本实用新型的技术效果在于：
在对中频炉加料时，直接通过本实用新型自带的行车完成加料，不需将集烟罩体移开，加料时烟气不会散发出集烟罩体；由于罩体将出钢坑覆盖，出钢同样在罩体内完成，出钢时烟气也不会散发出集烟罩体，实现了中频炉加料、冶炼、出钢各阶段烟气的全过程捕集，因而烟气不会直接扩散到车间内，造成工作环境的污染，烟气捕集效果好，烟气捕集率高达95％。另外，车间屋顶不再需要安装二次除尘排烟设备，投资小，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的A处放大图。
图5为图2的B处放大图。
图6为图5的C处剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3、4所示，本实用新型包括集烟罩1，集烟罩1顶部连接排烟管4，排烟管4连接到排烟总管5，排烟管4两端分别滑动连接焊接在排烟总管5下端及集烟罩1顶部的旋转接头9。集烟罩1由型材焊接成框架，并在顶面及三个侧面焊接上钢板来封闭，面向操作平台的一侧敞开，便于对炉中加料，集烟罩1完全覆盖在中频炉10操作平台及出钢坑中的钢包11之上。在集烟罩1下部四角分别装置有滚轮机构2，在出钢坑旁及操作平台上架设可供集烟罩1移动的轨道7，滚轮机构2的滚轮201沿轨道7滚动，可带动集烟罩1的移动，至少一个滚轮机构2连接有动力驱动装置6，在本实施例中，在集烟罩1前后的两个滚轮机构2分别连接有动力驱动装置6，动力驱动装置6是电动机及与之连接的减速器。在集烟罩1前的操作平台架设有支架8，加料行车3架设在支架8上，在本实施例中的加料行车3是单轨道行车，在集烟罩1顶部装置有一段加料行车轨道301，当集烟罩1移动到其顶部装置轨道301与架设在支架8上加料行车3的轨道302对准时，加料行车3进入集烟罩1向中频炉中加料。
如图2、5、6所示，旋转接头9包括固定管901，固定管901法兰上开有多个槽孔904，槽孔904下焊接有销轴903，轴承902套装在销轴903上。排烟管4两端的法兰在旋转接头9上的多个轴承902上滑动，使排烟管4转动灵活。排烟总管5的下端焊接旋转接头9的固定管901，集烟罩1顶部焊接旋转接头9的固定管901。
本实用新型的工作过程如下：
当集烟罩1移动到其顶部装置的轨道301与架设在支架8上加料行车3的轨道302对准，在操作平台上的料车12推至加料行车3下方，加料行车3即可将装满料的料斗吊往中频炉10的炉口，反复几次即可将料加满，加好料后即可在集烟罩1下炼钢。出钢时，中频炉10的平台翻转直接将钢水倒入平车上的钢包11里，整个出钢过程也在集烟罩1内完成。整个炼钢及出钢过程中的烟气通过集烟罩1顶部的排烟管4排入到排烟总管5，由排烟总管5将烟气接入到废气处理装置中处理。当一台中频炉完成出钢，集烟罩1由动力驱动装置6驱动到另一台中频炉上方，排烟管4随集烟罩1的移动而转动，这一台中频炉前的支架上同样架设有固定的加料行车(图1、2中所示)，出钢平车带着钢包11同时移动至这一台中频炉旁，即可进行下一炉钢的冶炼。这样集烟罩1在两台中频炉之间交替工作(如图3)。

Claims (5)

1.一种中频炉烟气捕集装置，包括集烟罩，集烟罩顶部连接排烟管，其特征在于：所述集烟罩下部四角分别装置有滚轮机构，滚轮机构的滚轮沿架设在出钢坑旁及操作平台上的轨道滚动；至少一个滚轮机构连接有动力驱动装置；加料行车架设在集烟罩前的支架上，在集烟罩顶部装置有一段加料行车轨道。
2.按照权利要求1所述的中频炉烟气捕集装置，其特征在于：所述排烟管的两端分别滑动连接焊接在排烟总管及集烟罩顶部的旋转接头。
3.按照权利要求2所述的中频炉烟气捕集装置，其特征在于：所述旋转接头包括固定管，固定管法兰上开有多个槽孔，槽孔下焊接有销轴，轴承套装在销轴上。
4.按照权利要求1至3任一项所述的中频炉烟气捕集装置，其特征在于：所述加料行车是单轨道行车。
5.按照权利要求1至3任一项所述的中频炉烟气捕集装置，其特征在于：所述动力驱动装置是电动机及与之连接的减速器。
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